分汽缸选型表

接管口径 Rc
1/8
＊如给油，请用透平1号油ISOVG32。
50 ~ 500mm/s
标准为橡胶缓冲
+1.4 0
不需要
两端螺孔(标准)
1/4
3/8
C D Q2 A 32
200 D C
A73
内置磁环 无记号 无内置磁环
D 内置磁环 安装形式 记号 安装形式 A 两端螺孔 F 杆侧法兰型 G 无杆侧法兰型 L 脚座型 D 双耳环型
100
12 16
20
25
MGP 32
40
50 MGQ
ห้องสมุดไป่ตู้63
80
100
20
25
32
CG1
40
50
63
80
100
40 CA2
50
63 MB
80
100
电磁阀
SY3000 SY5000 SY7000 SY9000
接管 口径
Rc
SYJ3000 SYJ5000 SYJ7000 VQ0000 VQ1000
VQ2000
110
30 30
40 30
VP4170 VP4270 1 1 2 300
40 65 30 30
＊表中为响应时间的开／关时间。
55 55 45 45
安装姿势
自由
电磁线圈规格
启
型号表示方法
VP4 1 5 0 10
机能
1 2位单电控 2 2位双电控 3 3位中封式 4 3位中泄式 ＊VP4 □70无3位阀
SYJ7000
管 子 外
Rc
VQ0000 VQ1000 VQ2000 VQ4000 VQ5000

气缸的选型根据气缸推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸气缸推力计算公式：气缸推力F1=πD2P气缸拉力计算公式F2=π（D2-d2）P公式式中：D-气缸活塞直径（cm）d-气缸活塞杆直径（cm）P-气缸的工作压力（kgf/cm2）F1，F2-气缸的理论推拉力（kgf）上述出力计算适用于气缸速度50~500mm/s的范围内气缸以上下垂直形式安装使用，向上的推力约为理论计算推力的50%气缸横向水平使用时，考虑惯性因素，实际出力与理论出力基本相等为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸双作用气缸输出力表单位Kgf缸径mm 气缸的理论输出力（推力）单位：KG/公斤使用空气压力MPa10 16 20 25 32 4050117137157 63125156187218250 80100151201251300352402 100157236314393471550628 125245368491615736859982 1604026038041005120614071608 18050876310181272152717812036 20062894212571571188521992514 250981147319632454294534363926 3201608241232164021482556296432 40025313796502662837539879610052选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。

当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。

选定气缸缓冲方式：根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸选择润滑方式：有给油润滑气缸，无给油润滑气缸选择气缸系列：根据以上条件，按需选择适当系列的气缸选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式气缸附件的选择：前（后）法兰，脚架，单（双）悬耳，中间铰轴式，铰轴支座式。

蒸汽分气缸结构尺寸的计算和选取一、筒体直径D=594.7√GV/W （mm)式中：G-----蒸汽质量流量t/h （如锅炉蒸发量等）V-----蒸汽比容m3/KgW----蒸汽在分气缸内流速m/s (一般在6～10m/s范围内圆整直径）蒸汽比容表（m3/Kg）压力MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7m3/Kg 0.903 0.618 0.4718 0.3825 0.3222 0.2785 0.24540.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.50.2195 0.1985 0.1813 0.1668 0.1545 0.1438 0.1346 0.12641.6 1.7 1.8 1.92.0 2.1 2.2 2.30.1192 0.1125 0.1067 0.1015 0.0967 0.0925 0.0885 0.08二、筒体长度L=L1+L2+L3+L4......L n+L n+1 （mm)式中：L1=60+d1L2=(d1+d2)+120L3=(d2+d3)+120L4=(d3+d4)+120L n=(d n-1+d n)+120L n+1=d n+60d1～d n分别为分气缸蒸汽进出口、安全阀口、压力表接口、温度计接口等接管的外径(mm).附图：三、接管1、接管的公称直径选取计算公式同筒体直径计算公式，但蒸汽流速W取20～30m/s；2、排水（污）管d p公称直径选取:筒体直径DN159～600的取DN50，筒体直径DN600～1000的取DN100；3、疏水管ds公称直径选取:筒体直径DN159～600的取DN25，筒体直径DN600～1000的取DN32；4、接管的长度一般取150mm,排水和疏水管长度可根据支座高度选取。

四、其他均按GB150-2011要求进行设计。

300 350 400
450 500 600
700 800 900
125 1000
1500
外型尺寸
2000
尺寸表
口径/符号 A
A1
A2
B
C
D
E
32
140
187
182
47
93
27
32
40
142
191
185
48
93
31
34
50
150
207
196
57
93
36.5
42
63
153
210
199
57
96
36.5
300 350 400
450 500 600
700 800 900
80
1000
1500
2000
25 50 75
100 125 150
175 200 250
300 350 400
450 500 600
700 800 900
100 1000
1500
2000
25 50 75
100 125 150
175 200 250
131.92
176.67
148.41

气缸内径 活塞外径
动作型式 受压面积
1 2 3 4 5 6 7 空气 压力 8 (Kgf/cm2) 9
80
25
复动型
压侧 拉侧
50.26
45.36
50.26
45.36
100.52
90.72
150.78
136.08
201.04
181.44

气缸的种类及选型、计算内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.01—气缸型号分类（1）从动作上分为单作用和双作用，结构示意图如图所示，前者又分弹簧压回和压出两种，一般用于行程短、对输出力和运动速度要求不高的场合（价格低、耗能少）,双作用气缸则更广泛应用。

（注：不要把单双作用气缸跟带还是不带磁环气缸等同了）（2)从功能上来分（比较贴合设计情况），类型较多，如标准气缸、复合型气缸、特殊气缸、摆动气缸、气爪等，其中比较常用的为自由安装型气缸、薄型气缸、笔形气缸、双杆气缸、滑台气缸、无杆气缸、旋转气缸、夹爪气缸等,如图所示，大家只要了解各种气缸大致特性和对应型号，要用时调（标准件图纸)出来即可！基于对气缸在动力特性或空间布局方面的应用特长，我们在实际选用气缸时，首先是确定一个合适的类别从三面考虑：功能要求、空间要求,精度要求。

02-气缸型号、气缸种类、气缸规格、最全面的气缸大全选型介绍与分析节省空间指气缸的轴向或径向尺寸比标准气缸的较大或较小的气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点,比如薄型气缸(如SDA系列，缸径=Φ12mm～Φ100mm,行程≤100mm)和自由安装型气缸（如CU系列,缸径=Φ6mm～Φ32mm，行程≤100mm），如图所示：广泛应用的气缸具有节省空间特长的还有无杆气缸，形象地说,有杆气缸的安装空间约2.2倍行程的话,无杆气缸可以缩减到约1。

2倍行程，一般需要和导引机构配套，定位精度也比较高.磁偶式无杆气缸:活塞两侧受压面积相等,具有同样的推力,有利于提高定位精度，适合长行程，重量轻、结构简单、占用空间小，如图所示机械式无杆气缸:“有较大的承载能力和抗力矩能力，适用缸径Φ10mm～Φ80mm，如图所示此外，同样希望节省空间兼顾导向精度要求时，往往会用到双杆气缸(相当于两个单杆气缸并联成一体），如图所示。

气缸的尺寸规格主要以气缸的缸筒内径和活塞行程分类；也有按活塞杆直径和杆端螺纹尺寸分类的方法。

下面介绍下气缸的规格尺寸及行程,随小编一起了解一下吧。

气缸的缸筒内径尺寸见表5.4，摘自GB2348—80(IS03320)液压气动系统及元件一缸径及活塞杆外径系列。

气缸可按缸径进行如下分类：1) Φ2.5～Φ6mm的为微型气缸；2) Φ8～Φ25mm的为小型气缸；3) Φ32～Φ320mm的为中型气缸；4) 大于Φ320mm的为大型气缸。

气缸活塞行程系列按照优先次序分成三个等级顺序选用，如表5.4所示。

国际标准IS06430、6431中推荐活塞公称行程允差见表5.5。

当行程>1250mm时，其公称行程允差由供需双方确定。

活塞杆外径尺寸系列如表5.6所示。

气缸活塞杆常用螺纹尺寸如表5.7所示。

气缸推力计算公式来源：通明除尘设备,专业除尘器除尘配件制造商发布时间：2012-2-18 9:50:10气缸-工作原理根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。

由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。

若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。

在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。

气缸：下面是气缸理论出力的计算公式：F：气缸理论输出力(kgf)F′：效率为85％时的输出力(kgf)－－(F′＝F×85％）D：气缸缸径(mm)P：工作压力(kgf／cm2)例：直径340mm的气缸，工作压力为3kgf／cm2时，其理论输出力为多少?芽输出力是多少?将P、D连接，找出F、F′上的点，得：F＝2800kgf；F′＝2300kgf在工程设计时选择气缸缸径，可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小，从经验表1－1中查出。

例：有一气缸其使用压力为5kgf／cm2，在气缸推出时其推力为132kgf，(气缸效率为85％)问：该选择多大的气缸缸径?●由气缸的推力132kgf和气缸的效率85％，可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155(kgf)●由使用压力5kgf／cm2和气缸的理论推力，查出选择缸径为63的气缸便可满足使用要求。

蒸汽分气缸结构尺寸的计算和选取一、筒体直径D=594.7√GV/W （mm)式中：G-----蒸汽质量流量t/h （如锅炉蒸发量等）V-----蒸汽比容m3/KgW----蒸汽在分气缸内流速m/s (一般在6～10m/s范围内圆整直径）蒸汽比容表（m3/Kg）压力MPa 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7m3/Kg 0.903 0.618 0.4718 0.3825 0.3222 0.2785 0.24540.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.50.2195 0.1985 0.1813 0.1668 0.1545 0.1438 0.1346 0.12641.6 1.7 1.8 1.92.0 2.1 2.2 2.30.1192 0.1125 0.1067 0.1015 0.0967 0.0925 0.0885 0.08二、筒体长度L=L1+L2+L3+L4......L n+L n+1 （mm)式中：L1=60+d1L2=(d1+d2)+120L3=(d2+d3)+120L4=(d3+d4)+120L n=(d n-1+d n)+120L n+1=d n+60d1～d n分别为分气缸蒸汽进出口、安全阀口、压力表接口、温度计接口等接管的外径(mm).附图：三、接管1、接管的公称直径选取计算公式同筒体直径计算公式，但蒸汽流速W取20～30m/s；2、排水（污）管d p公称直径选取:筒体直径DN159～600的取DN50，筒体直径DN600～1000的取DN100；3、疏水管ds公称直径选取:筒体直径DN159～600的取DN25，筒体直径DN600～1000的取DN32；4、接管的长度一般取150mm,排水和疏水管长度可根据支座高度选取。

四、其他均按GB150-2011要求进行设计。

气压缸选型参考气缸理论出力表及气缸内径确定，气缸理论出力表（N）注： P1：推力； P2：拉力。

气缸内径(mm) 活塞杆直径(mm)输出力P(N)受压面积(cm2)工作压力MPa0.2 0.3 0.4 0.5 0.63 0.7 0.816 6 P1 2.01 40.2 60.3 80.4 100.5 126.6 140.7 160.8 P2 1.72 34.6 51.9 69.2 86.5 109.0 121.1 138.420 8 P1 3.14 62.8 94.2 125.6 157.1 188.0 220.0 251.0 P2 2.64 52.8 79.2 105.6 163.0 158.4 184.8 211.225 10 P1 4.91 98.2 147.0 196.3 245.0 301.0 343.0 392.0 P2 4.12 82.4 124.0 164.8 206.0 260.0 288.4 330.032 12 P1 8.03 160.0 240.0 321.2 401.0 504.0 561.9 640.0 P2 6.91 132.0 198.0 264.6 345.5 416.0 483.7 528.040 16 P1 12.57 251.0 377.0 503.0 628.0 791.0 880.0 1010.0 P2 10.56 211.0 317.0 422.0 528.0 663.0 739.0 844.050 20 P1 19.36 393.0 589.0 785.0 982.0 1237.0 1374.0 1571.0 P2 16.49 330.0 495.0 660.0 825.0 1039.0 1155.0 1319.063 20 P1 31.2 623.0 935.0 1247.0 1559.0 1963.0 2180.0 2490.0 P2 28.0 561.0 841.0 1121.0 1402.0 1765.0 1962.0 2240.080 25 P1 50.3 1005.0 1508.0 2010.0 2510.0 3163.0 3520.0 4020.0 P2 45.4 907.0 1361.0 1814.0 2270.0 2857.0 3170.0 3630.0100 25 P1 78.5 1571.0 2360.0 3140.0 3930.0 4948.0 5500.0 6280.0 P2 73.6 1472.0 2210.0 2924.0 3680.0 4640.0 5150.0 5880.0125 32 P1 122.7 2450.0 3680.0 4910.0 6135.0 7731.0 8590.0 9820.0 P2 114.6 2290.0 3440.0 4580.0 5730.0 7224.0 8020.0 9170.0160 45 P1 201.0 4020.0 6031.0 8042.0 10053.0 12666.0 14074.0 16085.0 P2 185.1 3703.0 5554.0 7460.0 9257.0 11664.0 12961.0 14893.0200 45 P1 314.1 6282.0 9423.0 12560.0 15710.0 19790.0 21991.0 25123.0 P2 298.2 5965.0 8947.0 11930.0 14910.0 18790.0 20877.0 23861.0250 50 P1 490.8 9817.0 14726.0 19634.0 24543.0 30924.0 34361.0 39270.0 P2 471.2 9424.0 14137.0 18849.0 23561.0 29688.0 32986.0 37700.0320 63 P1 803.8 16.76.0 24110.0 32150.0 40190.0 50640.0 56260.0 64300.0 P2 772.6 15450.0 23180.0 30900.0 3863.0 48670.0 54080.0 61800.0注：上述出力换算表是指气缸运动速度在50-500mm/s内的理论出力。

和寿命。
节流缓冲
通过调节进入气缸的压缩空气 流量来控制气缸的运动速度， 实现缓冲效果。适用于高速、 轻载的气缸。
阻尼缓冲
利用阻尼材料或结构吸收气缸 运动过程中的能量，实现缓冲 效果。适用于中速、中பைடு நூலகம்的气 缸。
液压缓冲
利用液压油的缓冲作用吸收气 缸运动过程中的能量，实现缓 冲效果。适用于高速、重载的
气缸。
调速阀
调速阀 节流阀 单向节流阀 双向节流阀
用于调节进入气缸的压缩空气流量，实现对气缸运动速度的控 制。
通过调节节流口的大小来控制压缩空气流量，实现对气缸运动 速度的调节。适用于对速度控制精度要求不高的场合。
只允许压缩空气在一个方向上通过，调节节流口的大小可以控 制该方向上的速度。适用于单向运动的气缸。
根据实际需求选择推力或拉力气缸，确保能够满足负载的运动需求。
工作环境
温度范围
考虑工作环境温度对气缸性能的影响， 选择能够在一定温度范围内稳定工作 的气缸。
湿度和腐蚀性
根据工作环境的湿度和是否存在腐蚀 性气体或液体选择适合的气缸材料和 密封方式。
运动方式
直线运动或旋转运动
根据实际需求选择直线运动或旋转运动的气缸，确保能够满足工作要求。
气缸的选型（供参考
• 气缸的种类与特点 • 气缸选型依据 • 气缸的附件与配件 • 气缸的维护与保养 • 气缸的常见故障与排除方法 • 气缸的应用实例
01
气缸的种类与特点
普通气缸
总结词
应用广泛，结构简单，价格低廉 。
详细描述
普通气缸是最常用的气缸类型， 具有结构简单、制造成本低、维 护方便等特点。适用于大多数常 规的气动控制系统。
取、搬运和放置等动作。

@项目经理之家
2.确定气缸行程
根据气缸的操作距离和传动机械的行程比确认。 一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加 10～20㎜的余量。 皮带面宽：0.8m
货物最大尺寸：0.6m X 0.6m X 0.6m
气缸行程：L=0.8m 行程超过推荐的最长行程了（800mm > 300mm），考虑到活塞杆的刚度，选择增加一组 （两对）支撑导向杆。
@项目经理之家
近期在项目中遇到一个气缸的选型设 计问题。气缸需要在1.5s内将货物推出 0.8m距离。 已知条件： 1.货物重量：G=mg=294N 2.货物与接触面的摩擦系数：μ=0.1 3.现场无气源，需要另配气源，设备气 源压力：0.6Mpa
@项目经理之家
选型步骤： 1.确定气缸缸径 （1）气缸的轴向负荷力F 轴向负荷F=2*G=588N
S=F/n/P=1.4X10-3 m2 D=2
S =2
1.4 X 10 3
=0.0422m=42.2mm @项目经理之家
圆整，取标准尺寸，D=50mm
• 气缸负载力大小的确认
• 根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。
• 一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选 择不同的负载率，使气缸输出力稍有余量。
@项目经理之家
3.确定气缸品种
选：双作用带导杆气缸 （有横向负载） 双作用气缸：从活塞两侧交替 供气，在一个或两个方向输出 力。
气缸的推力 小于 拉力。
@项目经理之家
4.确定安装形式 前端法兰型安装
1.在一般情况下，采用固定 式气缸。 2.在需要随工作机构连续回 转时（如车床、磨床等）， 应选用回转气。 4.有特殊要求时，应选择相 应的特殊气缸。 @项目经理之家

SC系列气缸订购代码SC J 50X 50 - 25 - S - FA型号SC：拉杆式SU：拉杆内藏式空白：标准复动型D：双轴复动型J：双轴可调行程型缸径行程SC(U)J：可调行程型磁环代号空白：不附磁环S：附磁环固定形式空白：基本型LB：前后固定型FA：前盖固定型(前法兰)FB：后盖固定型(后法兰)CA:后盖固定型（单耳环）CB：后盖固定型(双二环)TC：摇摆式TC-M：摇摆式附脚座规格口径(mm) 32 40 50 63 80 100 125 动作方式复动型工作介质空气固定形式基本型FA型FB型CA型CB型LB型TC型TC-M型使用压力范围1~9Kgf/cm2保证耐压力13.5Kgf/cm2使用温度范围0~70℃使用速度范围50~800mm/s缓冲型式Adjustable Buffer缓冲行程20 25接管口径G1/8 G1/4 G3/8 G1/2SCD、SCJ 固定形式：FA、FB、LB、TC、TC-M。

气缸理论出力表32 40 50 63活塞外径12 16 20 20受压面积8.04 6.9 12.56 10.55 19.63 16.49 31.17 28.03空气压力(Kgf/cm)21 8.04 6.9 12.56 10.55 19.63 16.49 31.17 28.032 16.08 13.8 25.12 21.1 39.26 32.98 62.34 56.063 24.12 20.7 37.68 31.65 58.89 49.47 93.51 84.094 32.16 27.6 50.24 42.20 78.52 65.96 124.68 112.125 40.20 34.5 62.80 52.75 98.15 82.45 155.85 140.156 48.24 41.4 75.36 63.30 117.78 98.94 187.02 168.187 56.28 48.3 87.92 73.85 137.41 115.43 218.19 196.218 64.32 55.2 100.48 84.40 157.04 131.92 249.36 224.249 72.36 62.1 113.04 94.95 176.67 148.41 280.53 252.2780 100 125活塞外径25 25 35受压面积50.26 45.36 78.53 73.62 122.7 114.6空气压力(Kgf/cm2) 1 50.26 45.36 78.53 73.62 122.7 114.62 100.52 90.72 157.06 147.24 245.4 229.23 150.78 136.08 235.59 220.86 368.1 343.84 201.04 181.44 314.12 294.48 490.8 458.45 251.30 226.80 392.65 368.10 613.5 573.06 301.56 272.16 471.18 441.72 736.2 687.67 351.82 317.52 549.71 515.34 858.9 802.28 402.08 362.88 628.24 588.96 981.6 916.89 452.34 408.24 706.77 662.58 1104.3 1031.4行程32 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 1000 200040 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 1200 200050 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 200063 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 200080 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 100 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000 125 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1500 2000外型尺寸尺寸表口径/符号 A A1 A2 B C D E F G H I J K L32 140 187 182 47 93 27 32 15 27.5 22 17 6 M10×1.25 M640 142 191 185 48 93 31 34 15 27.5 24 17 7 M12×1.25 M6 50 150 207 196 57 93 36.5 42 15 27.5 32 23 8 M16×1.5 M6 63 153 210 199 57 96 36.5 42 15 27.5 32 23 8 M16×1.5 M8 80 183 258 242 75 108 47 54 21 33 40 26 10 M20×1.5 M10 100 189 264 248 75 114 47 54 21 33 40 26 10 M20×1.5 M10 125 218 312 286 94 124 55 64 30 33 45 35 11 M27×2 M12 160 311 454 418 143 168 63.5 103 40 50 72 12 M36×2 M1632 9.5 13.7 G1/8 3.5 7.5 7 45 33 12 1040 9.5 13.5 G1/4 6 8.2 9 50 37 16 1450 9.5 13.5 G1/4 8.5 8.2 9 62 47 20 1763 9.5 13.5 G3/8 7 8.2 8.5 75 56 20 1780 11.5 16.5 G3/8 10 9.5 14 94 70 25 22100 11.5 16.5 G1/2 11 9.5 14 112 84 25 22 125 12 16.5 G1/2 10 7.5 10 138 110 32 29 160 12 25 G1/2 9 180 140 40 36。

气缸的选型
根据气缸推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸
气缸推力计算公式：气缸推力F1=0.25πD2P
气缸拉力计算公式F2=0.25π（D2-d2）P
公式式中：D-气缸活塞直径（cm）
d-气缸活塞杆直径（cm）
P-气缸的工作压力（kgf/cm2）
F1，F2-气缸的理论推拉力（kgf）
•上述出力计算适用于气缸速度50~500mm/s的范围内
•气缸以上下垂直形式安装使用，向上的推力约为理论计算推力的50%
•气缸横向水平使用时，考虑惯性因素，实际出力与理论出力基本相等
为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸
双作用气缸输出力表单位Kgf
•选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。

当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。

•选定气缸缓冲方式：根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸
•选择润滑方式：有给油润滑气缸，无给油润滑气缸
•选择气缸系列：根据以上条件，按需选择适当系列的气缸
•选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式
气缸附件的选择：前（后）法兰，脚架，单（双）悬耳，中间铰轴式，铰轴支座式。

0.5Mpa =0.5N/mm~2=0.05102KGf/mm~2供气压力P(Mpa)气缸的实际负载是由实际工况所决定的，　气缸缸径D （mm)若确定了气缸负载率q ，则由定义就能确定气缸的理论输出活塞杆直径d （mm ）力，从而可以计算气缸的缸径。

负载率β对于阻性负载，如气缸用作气动夹具，负载不产生惯性力，重力加速度ｇ一般选取负载率β为0.8；理论推力Ft1(N )=P*π*D^2/4对于惯性负载，如气缸用来推送工件，负载将产生惯性力，　理论拉力Ft2(N )=P*π*(D^2-d^2)/4负载率β的取值如下推力F1(N )=β*P*π*D^2/4β＜0.65 当气缸低速运动，v ＜100 mm/s 时；拉力F2(N )=β*P*π*(D^2-d^2)/4β＜0.5 当气缸中速运动，v ＝100～500 mm/s 时；气缸的推力（Kgf ）=F1/9.8β＜0.35 当气缸高速运动，v ＞500 mm/s 时。

气缸的拉力（Kgf ）=F2/9.8线性导轨摩擦系数μ气缸能推动的滑块上物体质量(kg)=F1/μg 线性导轨摩擦系数μ=0.004气缸能拉动的滑块上物体质量(kg)=F2/μg 气缸耗气量计算气缸活塞的面积A=πD^2/4 （mm^2)1L=0.001 M^3气缸动作耗气量ＱF =6V MAX A10^-5压缩状态下的流量ＱF (L/Min)气缸的运动速度ＶMAX (mm/s)气缸的活塞面积A(mm^2)标准状态下的流量Q=QF (P+P 0)/P 0(L/Min)使用气压P(Mpa)标准大气压Ｐ0(Mpa)0.1013气缸缸径D(mm)气缸的最大耗气量ＱMAX =6(P+P 0)V MAX *10^5/P 0L/Min气缸平均耗气量Qca 约=0.0000157(D^2L+d^2I d )N(P+1.013) L/Min气缸行程L(mm)电磁阀与气缸间的配管内径D(mm ）电磁阀与气缸间的配管长度Ｉd (mm ）气缸的工作频率（周/Min ）（往复为1周）空压机输出流量ＱC =K 1K 2K 3Q m^3/min 气动系统的最大耗气量Q m^3/min 漏损系数Ｋ1=1.15-1.5（考虑元件漏气）备用系数Ｋ2=1.3-1.6（考虑可能加设备）利用系数K3=0.5-1（考虑多台不同时用）冷冻式干燥机的额定处理流量ＱC =K 1K 2K 3Q m^3/min 进气修正系数Ｋ1温度修正系数Ｋ2环境温度修正系数Ｋ3停机保压要求计算：气罐的容量V>=P0*Q*T/(P1-P2) M^3突然停气势气罐内的初始绝对压力P1 (Mpa)气动系统的允许工作最低绝对压力P2 (Mpa)停电后气罐维持供气时间T （min ）气缸的计算%100tF F 气缸的理论输出力气缸的实际负载＝系统压力波动要求的计算：气罐的容量V>=(V0-Q V t)P0/(P1-P2) M^3气动系统在工作时间t内消耗的自由空气体积Ｖ0 M^3空压机或外部管网供给的自由空气流量 m^3/min气动设备和装置的工作周期t min管径D^2=4Q/Vπ*10^6 MM压缩空气的体积流量Q(m^3/S)压缩空气在管道中的流动速度V m/s一般主管路限制在8-10m/s，支管限制在10-15m/s0.550200.59.81981.75824.67490.87412.3350.0442.030.00412510105081963.495375。

分汽缸、分水器、集水器尺寸的确定1、直径D(1) 按断面流速v确定D:分汽缸按断面流速8-10m/s计算；分水器、集水器按断面流速0.1m/s计算。

(2) 按经验估算确定D: D=1.5-3d max式中D —分汽缸、分水器、集水器直径，mm;d max—分汽缸、分水器、集水器支管中的最大直径，mm2、配管间距L l\L2\L3……分汽缸、分水器、集水器配管尺寸表(mm)编号管径尺寸d i d2 d3 d4 L1 L2 L3 L4 L5 L L6 D40 25 250 260 255 250 245 1260 ?219X650 32 260 280 270 255 245 1310 ?219X650 40 275 310 285 255 245 1370 ?219X6 100 100 65 40 285 330 305 265 245 1430 ?219X6 125 125 80 40 300 360 335 280 245 1520 ?219X6 150 150 100 50 315 390 360 295 250 1610 ?273X7 200 200 125 125 350 460 410 310 250 1780 ?325X8 250 250 150 150 385 530 460 325 250 1950 ?426X9 300 300 200 200 420 600 530 370 250 2180 ?478X9依接管管径确定配管尺寸表(mm)d1-4 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 l 250 260 280 310 330 360 390 450 530 600 L 工l+240d5 ?108X4 ?133X4 ?159X4.5 ?219X6 ?219X6椭圆圭寸头DN常用阀门截止阀旋启式止回阀蝶阀阀门型号的编制方法(1)阀门型号各单元表示的意义(3) ------------------ 第二单元传动方式表示法(7) ------------------ 第六单元公称压力表示法用数字表示压力值(8) ------------------ 第七单元阀体材料表示法。