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单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：DC S系统No：1
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单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：SIS系统No：2
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单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：PLC系统No：3
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单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：压力表No：4
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单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：流量计No：6
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单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：液位计No：7
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单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：双金属温度计No：8
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单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：热电阻No：9
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单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：可燃或有毒气体报警仪No：12
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仪表专业巡检路线第一站：控制室、DCS室1、查看操作站运行是否正常。
2、向工艺人员询问仪表有无指示异常。
3、打开流程检查装置各测点及趋势是否有异常。
检查最近处理过的仪表的运行情况。
4、查看可燃气体报警器指示是否正常。
5、检查DCS卡件运行是否正常，有无报警。
6、检查仪表机柜内接线有无松动，浪涌及安全栅有无异常。
7、检查机柜风扇运行情况，机柜温度是否偏高，检查机柜是否有噪音。
8、检查有无老鼠的痕迹，检查电缆沟是否进水，保持室内卫生清洁。
第二站：空压站区域1、检查仪表是否完好，有无受损痕迹。
2、检查仪表指示是否正常，有无跑冒滴漏现象。
3、检查空压机的最终压缩压力及总管压力是否正常。
第三站：机组区域K-101A/B、K-102A/B 区域1、检查仪表是否完好，有无受损痕迹。
2、检查仪表指示是否正常，有无跑冒滴漏现象。
3、检查机组压力及温度测点是否正常。
4、检查仪表各引压管是否正常。
第四站：氧压机、氮压机、离心机、膨胀机区域1、检查仪表是否完好，有无受损痕迹。
2、检查仪表指示是否正常，有无跑冒滴漏现象。
检查各调节阀供风压力是否正常，动作有无卡滞现象。
3、检查就地温度表及压力表有无打翻或进水。
4、装置液位是否正常。
查看可燃气体报警器指示是否正常。
第五站：CO2充装进料泵、罐车、杜瓦罐区域1、检查仪表是否完好，有无受损痕迹。
2、检查仪表指示是否正常，有无跑冒滴漏现象。
3、检查就地温度表及压力表有无打翻或进水。
4、装置液位是否正常。
查看可燃气体报警器指示是否正常。
第六站：反应器、换热器区域1、检查仪表是否完好，有无受损痕迹。
2、检查仪表指示是否正常，有无跑冒滴漏现象。
检查各调节阀供风压力是否正常，动作有无卡滞现象。
3、检查就地温度表及压力表有无打翻或进水。
4、装置液位是否正常。
查看可燃气体报警器指示是否正常。
第七站：加热炉区1、检查变送器密封是否完好，有无进水现象。
2、查看炉膛温度，检查出口温度表指示是否正常，有无打翻或进水。
设备巡检日常点检表1. 背景设备巡检是确保设备正常运行、发现问题和预防故障的重要工作。
为了方便操作和记录，制定一份设备巡检日常点检表是必要的。
2. 目的该点检表的目的是为了帮助工作人员在日常巡检中，严格按照规定的程序和要求进行设备点检，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 使用方法- 工作人员每天在设备巡检前，先查看该日点检表中的指定设备清单。
- 按照点检表中的项目和要求，对每个设备进行逐项检查。
- 检查时，对每个项目进行勾选，标记是否正常或存在异常情况。
- 如果发现异常情况，应及时记录并采取相应的处理措施。
- 完成点检后，将点检表交由巡检主管进行审核。
4. 点检内容4.1 电气设备- 电源是否正常供电。
- 开关、断路器是否正常运行。
- 过载保护装置是否工作正常。
- 电缆、插座是否损坏或磨损。
- 接地是否良好。
4.2 机械设备- 机器运行是否平稳，无异常声音或振动。
- 传动部件是否润滑良好。
- 机器外观是否有损坏。
- 锁紧装置是否固定可靠。
- 机器保护装置是否完好。
4.3 仪器仪表- 仪器仪表的读数是否准确。
- 仪器仪表的操作是否灵活。
- 是否有异常的报警或故障信息。
- 传感器和探头是否正常工作。
- 仪表的校准是否合格。
5. 例外处理如果在点检过程中发现了异常情况，应及时记录异常细节，采取合适的措施进行修复，或联系维修人员进行处理。
处理过程及结果应记录在巡检表中，并及时汇报给相关部门。
6. 点检频率设备的点检频率根据设备的重要程度和使用环境的特殊要求而定。
一般而言，常规设备每天进行一次点检，特殊设备可根据需要进行更频繁的点检。
7. 点检结果记录每次点检结束后，应及时将点检结果记录在点检表中。
点检表应保留一定期限，以备查阅与分析。
8. 点检表的更新和维护点检表应根据设备的运行情况和维护要求进行定期更新和维护。
在新设备启用、设备类型变更或点检项目有变动时，应及时更新点检表。
9. 审核和验收巡检主管应对点检表进行审核和验收，确保点检工作的质量和完整性。
广东西电动力科技股份有限公司
柴油发电机巡检记录表
用户：-------------------------------- ------年----月----日序
项目巡检情况巡查结果备注号
1 检查机组是否有漏油、漏水现象
2 检查润滑油油位或更换润滑油
3 检查柴油缸油位及油缸内是否有
杂质
4 检查水箱水位或更换冷却液
5 检查风扇皮带
6检查充电机皮带
7更换柴油滤清器
8 更换机油滤清器（包括直通、旁通）
9 更换或清洁空气滤清器
10 检查蓄电池电压及连接线、电池
头、加电解液
11 检查所以控制线、出线电缆及修紧
接线
12 检查各仪表显示准确性
13 检查机组避震垫、螺丝稳固程度
14 检查排烟管是否紧固、漏气
15 检查气管、水管连接软管
16 检查密封，必要时给密封垫加油脂
17 排放油水分离器的残留水
18 检查发电机机房环境卫生
19检查机房的进，排风情况
20 清洁柴油发电机
21 发电机运行测试
用户确认-----------------。
1检查仪表电源、UPS是否在规定范围内，工作是否正常。
2 检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。
3 检查各仪表指示是否在最佳运行范围，通常要求在10%~90%之间。
4 检查现场仪表动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫。
5 检查现场仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。
6 检查调节器输出或DCS、PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。
7 检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及时处理。
8 检查报警、联锁运行情况。
9 检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给。
10 冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。
11 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不
安全因素。
12 检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素。
DCS系统巡检记录
巡检时间：
巡检人员：
检查项目工况情况存在问
题处理措施备注
检查设备有无异常噪声和异味
检查机柜温度湿度是否符合要求
检查个机柜设备散热状况是否良好，风扇工作是否正常
检查LCD显示状态是否清晰
检查系统接地是否良好
检查网络通讯状况是否良好
检查所有卡件的灯屏指示情况是否正常
通过诊断软件检查CPU负荷情况
清理系统中的报警和事件等垃圾文件
是否对工程的组态进行过修改
向工艺人员了解系统有无异常
点检作业内容
1．工程师站/操作站
1.1
系统软件保存，软件的版本确认。
1.2
环境检查：
温度、湿度、灰尘、接地等状态检查。
1.3 各部件清扫：
A.硬件的分解：将操作站中各个卡件以及各个连接部件分别拆下对其进行清扫。
B.筐体内外的清扫：清扫机柜内部，为每一个卡件提供良好的工作环境。
C.各风扇单元的清扫：清除风扇上的灰尘，保证机柜内部良好的通风，保证机柜内正常的温度。
D.硬盘软驱的清扫：清除硬盘、软驱上的浮沉，并用软驱清洗盘对软驱磁头进行清洗，保证磁盘的正确读写。
1.4
各连接部件的检查：检查各连接部件是否良好。
1.5 所有硬件的恢复：将各个卡件以及各个连接部件恢复原来位置
1.6 HIS功能测试：
A．分别对各HIS的横河软件的功能进行测试。
B．分别对各HIS的软件系统进行清理和整理或重新装载，使HIS的软
件运行在最佳状态。
C.如果在以上测试中发现有问题的部件，将用用户的备品更换，若乙方原因造成的部件损坏，乙方应负责免费更换。
1.7 系统总线功能测试：
2．控制站
2.1
系统软件保存，软硬的版本确认。
2.2
环境检查：
温度、湿度、灰尘、接地等状态检查。
2.3
各部件清扫：
A.硬件的分解：将控制站中各个卡件以及各个连接部件分别拆下对其进行清扫
B.体内外的清扫；清扫机柜内部，为每一个卡件提供良好的工作环境
C.风扇单元的清扫：清除风扇上的灰尘，保证机柜内部良好的通风，保证机柜内正常的温度
2.4
各连接部件的检查：检查各连接部件是否良好
2.5
所有硬件的恢复：将各个卡件以及各个连接部件恢复原来位置
2.6
测试系统的输入电源和各装置的电压、波形；利用数字表测试系统输入电源和各装置电压、波形，判断电源部分的状态是否正常并进行必要的输出电压调整。
2.7
利用测试程序进行功能测试：
A.利用横河公司编制的专用测试程序测试控制站中各个卡件的功能，判断各个卡件的使用情况
B.利用专用测试程序以及专用设备对控制站中的全部I/O模块进行功能及精度检查；对全部DCS中每一个回路、每一点进行精度测试，如果发现精度超差，将进行精度调整或更换。
C. 对装置在发生异常时后备切换功能进行检查：从而保证装置在生产中发生异常情况时，不会影响生产。
D.以上测试中发现有问题的部件，将用用户的备品更换，若乙方原因造成的部件损坏，乙方应负责免费更换。
2.8 对有寿命部品进行检查（电池等），并在作业报告书中对此部品更换时间向甲方提出建议。
点检服务的主要内容如下：
1、确认系统目前存在的问题，查找故障原因，提出可行的解决方案；
2、系统操作站、机柜、卡件、电源等的清扫除尘，有需要的情况下对部分卡件进行超声波清洗；
3、系统软件和操作系统升级，软硬件功能全面测试及I/O卡件精度测试，提高系统可靠性，降低事故发生率；
4、系统网络通讯及接地情况、系统供电、振动情况检查；
5、系统综合检查、功能恢复，易耗品及性能劣化品（键盘保护膜、电源风扇、主控卡电池）的更换；
6、备份当前系统重要参数、组态、驱动程序，记录卡件的版本、槽位及跳线，将维护结果和处理情况以全面报告形式提交用户。
