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1、氯产品生产单元专项安全检查表检序查检查内容检查要点检查结果号项目1、氯化反应是放热反应，多数在接近大气压情况下进行。
氯化反应设备必须防腐蚀，应严密不漏，并备有良氯化反应设符合好的冷却系统。
氯化时严格控制氯气备的流量和反应压力，做到均匀通氯。
防止液氯直接进入氯化反应器。
生2、储存氯气的气瓶或槽车不能当作查汽化装置符合贮罐或汽化器使用。
产3、液氯汽化器加热温度不应超过用 70℃热工145℃。
应采用经过退火处理并经耐压水加热；用不符合艺试验合格的紫铜管连接钢瓶。
橡胶管连接安4、供氯系统应设汽化器、缓冲罐。
有汽化器和全符合缓冲罐5、应设置回收氯化反应生产的氯化有氯化氢吸符合氢气体装置。
收装置6、生产中突然停电、停汽、停水时，应立即先关闭液氯钢瓶出口阀，后关查操作规程符合闭液氯汽化器加热阀，再关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
1、氯化反应器设防爆装置，应将放空导管引至室外，出口高于房顶，爆查防爆装置符合破片应经泄爆试验，并定期检查。
2、氯气缓冲器和汽化器，应装有压力指示（或流量指示）和安全防爆装氯气缓冲器符合置。
机3、氯气缓冲器与氯化釜连接管道上电的阀门，应保持阀心与阀座关闭后无阀门符合2设渗漏，以防停车倒吸物料。
备4、生产企业要安装避雷针，贮存和查防雷、防安输送易燃物料的设备、管道均要装有静电检测报符合全清除静电装置，防静电的接地电阻值告小于 100Ω，并应定期检测。
5、生产车间的电气设备防爆，应达电气防爆符合到整体防爆要求。
6、采用水蒸气或热水加热，应定期查安全阀、检验夹套和管道的耐压强度，并应装压力表检测符合压力表和安全阀。
报告8、蒸馏设备应严格进行气密性和耐压试验检查，并应安装安全阀和温温度与压力符合度、压力调节、控制装置，严格控制控制装置蒸馏温度与压力。
1、岗位操作人员应穿戴好规定的防劳护用品，生产岗位应配备适量的防毒查防护用品符合动面具。
3保2、氯气生产、使用、贮存、运输等护现场，都应按《氯气安全规程》要求查抢修器材不符合配备抢修器材。
液氨单位安全检查表说明：检查项目：“检查是否设置可燃气体、有毒气体浓度报警检测仪，安装位置是否正确”中“氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。
有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置，储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。
”不准确。
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009：4.1.1存在或使用、生产有毒气体、并可能导致劳动者发生急性职业中毒的工作场所，应当设立有毒气体检测报警点。
5.12爆炸性有毒气体的报警值，一般以毒性的要求设定。
5. 2报警值的设定方法5.2.1报警值分级设定，可设预报、警报、高报3级。
5.2.2预报值为GBZ2.1所规定的MAC的1/2或PC-STEL的1/2（氨PC-STEL为30mg/m3）5.2.3警报值为GBZ2.1所规定的MAC或PC-STEL。
5.2.4高报值可根据有毒气体及其毒性、人员情况、事故后果、工艺好设备以及气象条件等，企业综合考虑现场各种条件后确定。
高报提示该该场所有毒气体大量释放，以达到危险程度，应迅速启动应急救援预案，做好人员的防护和相关人员的疏散。
由于氨是高毒物质，气体浓度报警检测仪报警值设定应按有毒气体确定，而不是按可燃气体。
氨气的爆炸极限为15%～28%（《危险化学品安全技术大典》中国石化出版社，2010,9），此浓度(15万ppm～28万ppm)远远高于氨的IDLH浓度（立即威胁生命和健康浓度；氨的IDLH浓度为500ppm,360mg/m3,《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002，附录B）。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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危险化学品重点专业检查表
（含标准依据）
目录
1涉氯气专业检查表 (3)
2涉氢气专业检查表 (7)
3涉光气专业检查表 (13)
4涉氨气（液氨）专业检查表 (16)
5石油炼化专业检查表 (18)
6加油站专业检查表 (32)
1涉氯气专业检查表
（适用于氯气生产、使用、储存、充装等企业）
2涉氢气专业检查表
（用于氢气生产、使用、储存、充装等企业）
3涉光气专业检查表
（用于光气生产、使用、储存等企业）
4涉氨气（液氨）专业检查表
（适用于氨生产、使用、储存、充装等企业）
5石油炼化专业检查表
（适用于石油炼化生产、储存等企业）
9
6加油站专业检查表（适用于全省各类加油站）。
