水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障参考文本

1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。

因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。

在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。

但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。

该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。

后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。

由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。

发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。

经技术处理后，故障被排除。

2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。

在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。

于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。

3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。

操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min 后又熄火了。

观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。

观察显示，除液压油温度稍高外其他一切正常，据此判断为冷却系统以有故障。

经检查，冷却液不少，风扇工作正常，但散热器外壁粘附了许多灰土。

安全管理编号：YTO-FS-PD141水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards水泥混凝土摊铺机主要装置的调整及常见故障通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、主要装置的调整１．螺旋分料器的调整螺旋分料器的安装高度须与所摊铺路面的厚度相对应，一般螺旋叶片底部边缘应高出成型路面５０～１００ｍｍ，以减少螺旋的分料阻力，并保证有足够的预振实量。

若高度太大，则会增加刮平板的推料阻力。

另外，水泥混凝土的料堆高度应尽量不超过螺旋叶片的上部边缘，最好为分料器高度的１／３～１／２。

２．振捣棒的布置和调整（１）振捣棒的间距振捣棒的间距应保证机器在摊铺过程中两棒间的有效振捣力有一定的重叠。

一般棒与棒之间的距离为４５０～５００ｍｍ，两边棒与侧滑动模板间距应为２００～２５０ｍｍ。

为保证水泥混凝土路面的质量，提高路面的密实度，振捣棒的间距不宜过大。

（２）振捣棒振动频率的调整振捣棒振动频率对水泥混凝土路面的强度和平整度都有很大的影响。

振动频率越高，提浆、密实效果越好；但频率过高会使弓陷提浆过度，砂石料离析，影响路面的强度和边缘的稳定。

水泥磨辅机作业指导书
熟料水泥生产线常用的辅机设备：
斗式提升机、皮带机、螺旋输送机、空压机、罗茨风机、离心式风机、脉冲单机袋式除尘器、空气输送斜槽等
1、斗式提升机
常见的故障及排除方法
2、皮带机
常见的故障及处理方法
3、螺旋输送机
常见的故障及排除方法
4、空压机
常见的故障及排除方法
5、罗茨风机
常见的故障及排除方法
6、离心式风机
常见的故障及排除方法
7、脉冲单机袋式除尘器常见的故障及排除方法
8、空气输送斜槽
常见的故障及排除方法。

摊铺机作业时的常见问题与应对措施摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。

是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等。

但在使用过程中，经常会出现各种大大小小的问题，今天我们就一起来分享一下摊铺机在作业中的常见问题有哪些？遇到问题又该如何应对呢？1摊铺机如何快速拼装摊铺机拼装一直是影响摊铺的首要问题，拼装快慢与质量一直是考验机手的一道难题。

首先，需要挑准组装配件，连接端头也要清理干净。

组装原则：先里后外，先大后小（即先组装里面的配件，后装外面的配件，先装大的配件，再装小的配件，左右对称）。

拼装前，先把左右两边配件分好，摆放在相应位置，而且需要做好标记，为后面拼装打好基础。

这样就可以快速的进行组装调试了。

2拼装宽度应比作业面窄多少合适？拼装宽度应比作业面窄15-30cm为宜。

因为，设备过宽易导致设备开偏撞到路沿石；过窄易导致摊铺的两端没有夯实，与熨平板夯实的作业面出现效果差。

3摊铺面不平整的原因及应对办法①加热温度（熨平板地板温度120度为宜）；②熨平板的平整度（底板连接不平整，底板表面不平整）；③夯锤的速度（夯锤速度过低，出现坑洞；过高，表面起台）；④行走速度过快，有离析；⑤螺旋高度不合适，有离析；⑥找平装置安装不正确（装反、超出感应范围等），起波浪；⑦路基不平整，参照物不准确，摊铺厚度不一致，造成路面发白，碾压时产生推移。

料温过低，也会造成摊铺面离析和开裂。

应对办法：①作业前检查熨平板底板是否平整，底板是否粘连杂物，及时清理和调整；②在加热温度达到要求后，再进行摊铺工作；③在料斗、刮板仓、螺旋处喷洒柴油，防止产生油斑；④正确设定夯锤与摊铺速度，螺旋的高度以高过摊铺面的两倍高度为宜；⑤正确安装找平仪（或平衡梁探头高度与连线的位置）；⑥时刻注意观察参照物是否准确；⑦当路基平整度落差过大时，应提前垫料处理。

摊铺机掉速故障分析及预防1. 引言摊铺机是道路施工中常用的设备之一，用于将沥青热混凝土等材料均匀地铺设在道路表面，保证道路的平整和均匀。

然而，在使用摊铺机的过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速的故障。

本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出预防措施，以确保施工过程的顺利进行。

2. 摊铺机掉速故障分析2.1 机械故障摊铺机掉速故障的一种可能原因是机械故障。

机械故障可能来自于传动系统、液压系统或其他部件的故障。

例如，传动系统的链条松弛或齿轮磨损会导致动力无法有效传递，从而降低摊铺机的速度。

2.2 油温过高另一个引起摊铺机掉速故障的常见原因是液压油温过高。

摊铺机在使用过程中，液压系统会产生热量，润滑油需要进行冷却以保持正常工作温度。

如果液压油温过高，润滑效果减低，摊铺机的运行速度会受到影响。

2.3 燃料供应问题摊铺机的发动机需要充足的燃料供给来保持正常工作。

如果燃料供应出现问题，如燃油管堵塞或燃油泵故障，摊铺机的动力会下降，导致掉速故障。

3. 摊铺机掉速故障的预防措施3.1 定期维护定期维护是预防摊铺机掉速故障的重要措施之一。

通过定期检查润滑油、链条、齿轮等部件的状态，及时发现并修复机械故障，可以提高摊铺机的稳定性和运行效率。

3.2 检查液压油温为了防止液压油温过高，需要定期检查液压油的温度。

可以安装温度传感器来监测液压油的温度，并及时采取降温措施，如增加冷却器的工作效率或更换高效冷却液。

3.3 定期清洁燃油系统定期清洁燃油系统可以防止燃油供应问题。

清洁燃油系统可以包括更换燃油滤清器、清洗燃油管道等操作，以确保燃油供应的畅通和稳定。

3.4 做好日常操作规范日常操作规范也是预防摊铺机掉速故障的关键。

操作人员需要按照使用手册的要求进行操作，并养成良好的操作习惯。

例如，在启动摊铺机之前，检查液压油、燃油等关键部位是否正常，以确保设备能够正常运行。

3.5 提高操作技能提高操作技能也可以预防摊铺机掉速故障。

操作人员需要接受专业培训，并具备摊铺机操作的相关知识和技能。

混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养发布时间：2021-03-18T10:56:57.160Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：沈祖辉[导读] 摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。

山东省聊城金辉砼也有限公司山东聊城 252000摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。

但从实际情况来看，机械设备故障较为常见，对此需创建科学的管理制度，做好日常维护工作，针对出现的故障需分析其成因后再采取处理措施。

作为相关设备操作人员，在建筑工程机械化水平逐步提高的背景下，应当不断学习，提高自身的专业素质，以正确的方式操作设备，保证搅拌站的稳定性。

本文主要总结混凝土搅拌站机械设备常见故障问题，如何排除这些故障，以及机械设备的日常养护。

关键词：混凝土；机械故障；排除故障；日常养护引言：运输业的迅猛发展，道路建设量也在随之增加。

沥青搅拌站在沥青搅拌中是非常关键的机械设施，沥青搅拌之后的质量和电气设施的质量有着密不可分的联系，并且还会在一定程度上对工程的整体质量带来影响。

因此要对搅拌站电气设施的维护和安装进行重视，采取有效对策对沥青搅拌机的质量加以保障，能够进一步促进道路建设的顺利实行。

1 搅拌系统常见故障及排除方法混凝土搅拌站搅拌系统主要由搅拌传动装置、罐体、搅拌装置、投料装置、轴端密封等构件组成，作为混凝土搅拌站设备的重要组成部分，在整个混凝土搅拌站的运行中，其机器设备的正常运作对混凝土的质量和正常生产起着关键性作用。

混凝土搅拌系统通常出现以下故障：1.1主机内的混凝土残留如果混凝土搅拌站主机内残留的混凝土超过5%视为超标，造成残留超标主要有两大原因：搅拌机片与筒壁之间的间隙太大和衬板和叶片有缺损。

排除方法：设备相关操作人员应该按照规定定期调整搅拌机片与筒壁之间的距离，保证在混凝土搅拌机正常运行工作中，叶片和筒壁之间的间隙保持在正常的范围内。

摊铺机行走跑偏原因及解决方法（五篇材料）第一篇：摊铺机行走跑偏原因及解决方法摊铺机行走跑偏是其施工过程中经常遇到的问题。

由于摊铺机行走跑偏产生的原因比较多，所以解决方法也各不相同。

1.行走控制原理摊铺机行走控制原理如下：驾驶员根据施工要求通过速度电位器设定摊铺机行走速度，该速度设定值经过控制器计算，转变为相应大小的电流输出到行走泵电磁铁。

行走泵电磁铁根据电流的大小调整行走泵斜盘角度，以控制行走泵泵送液压油的流量。

行走马达根据行走泵泵送液压油流量大小实现转速的不同变化，经过减速器带动履带实现摊铺机行走。

同时安装在行走马达上的速度传感器，将行走马达的行走速度脉冲信号反馈到控制器，经过与设定速度以及左、右侧行走马达转速的对比，修正输出电流，从而保证左、右两侧履带的行走速度与设定速度保持一致。

2.跑偏原因及解决方法摊铺机行走跑偏大体可分为向一侧跑偏和无规律（忽左忽右）跑偏2种，现分别进行原因分析，并提出解决方法。

（1）向一侧跑偏机械传动在检测左、右行走马达转速（脉冲信号）一致的前提下，从机械传动方面分析，摊铺机向一侧跑偏的原因主要有3个：一是左、右侧履带涨紧度不一致。

此时可通过调整履带涨紧度消除跑偏。

二是左、右侧履带不平行。

此时可通过调整履带导向轮定位螺栓，或调整控制器跑偏参数来消除跑偏。

三是履带梁由于刚性差或应力释放等原因产生变形。

此时可通过调整或更换履带梁来消除跑偏。

液压传动从液压传动方面分析，摊铺机向一侧跑偏的原因主要有2个：一是挡位不对。

液压系统（先不考虑电气系统原因）的主要原因是行走马达挡位切换异常。

用检测设备分别检测左、右侧行走马达转速，若转速相差较多，很可能一侧是工作挡，另一侧是行驶挡。

此时调整或更换行走马达，使左、右挡位保持一致，跑偏现象便可消除。

二是行走马达处于开环状态，或左、右两侧行走马达转速相差太多。

用检测设备检测左、右两侧行走马达转速，若检测设备显示左、右马达脉冲数差异大于10Hz，可通过控制器将左、右两侧行走马达运行调整为闭环状态。

摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。

它的工作频率为6000-11000r/min。

施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。

旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。

我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。

这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。

2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。

按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。

拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。

对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。

对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。

对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。

遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。

3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。

油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。

4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。

支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。

这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。

摊铺机使用过程中的一些常见故障分析摊铺机现在已经广泛应用于公路基层以及面层的施工过程中，摊铺机的应用，大大提高了工作效率，而且对于平整度、厚度等指标都能够起到良好的保证作用。

但是，在摊铺机的使用过程中，由于环境恶劣以及检查保养不到位等原因，经常会出现一些常见的问题，从而影响工程进度以及工程质量，这就要求我们机械技术人员能够尽快找到故障原因，并及时进行处理，尽量避免或者减少由于机械故障给工程带来的质量问题以及经济损失。

接下来，本人结合自己的工程实践经验，对摊铺机在使用过程中经常出现的一些常见故障进行分析，希望本人的论述能够为相关技术人员提供一定的参考作用。

标签：摊铺机；常见故障；分析研究在公路工程施工过程中，摊铺机作为基层以及面层施工的主导机械，具有非常重要的作用，摊铺机是公路工程施工机械中机电液一体化比较集中、具有复杂结构、作业要求较高的施工机械之一，摊铺机的应用，对工程质量以及工期起到了一定的促进及保证作用。

然而，摊铺机在公路工程中的使用过程中，会出现一些简单而又常见的故障，我们机械技术人员应该能够进行及时的分析及处理，把由于机械故障给工程带来的损失降到最低。

摊铺机在使用过程中，经常出现的一些故障有液压油温过高、螺旋布料器不工作、料斗不能正常合拢、摊铺机跑偏或者不行走等。

1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机在使用过程中经常出现的问题之一，液压系统的油温过高会降低液压油黏度，造成液压油泄漏量增加，破坏所润滑部位的油膜，加剧零部件的磨损；液压油温度过高还会使密封垫提前老化。

所以，在摊铺机的使用过程中，将液压油温控制在规定的范围内是非常必要的。

如果发生液压油温度过高现象，机械操作人员立即停机，并及时进行全面检查找出问题原因所在，检查工作一般按照如下步骤进行：（1）对液压油邮箱内的油面进行检查，看是否缺油，实践证明，油箱缺油是产生油温过高的主要原因，所以，如果缺油，应该及时进行补足。

（2）对液压油油温滤芯以及回路通畅情况进行检查，如果存在堵塞现象，应该及时进行处理。

摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。

沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。

摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。

液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。

在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。

摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。

引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。

②液压油粘度偏低。

③液压油散堵塞。

④过滤器堵塞。

⑤液压油变质等。

针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。

螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。

①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。

摊铺机的检修与维护的注意事项在公路工程的施工中，摊铺机的使用已经越来越广泛了，其作用也是越来越大，但是在施工的过程中，摊铺机经常会出现故障和问题，这就要求了设备操作人员必须做好摊铺机的日常保养和维修的工作。

本文便对摊铺机使用时的注意事项以及摊铺机的维修与保养工作两个方面的内容进行了详细的分析，从而详细的分析了沥青摊铺机的维修和保养的工作摊铺机使用时的注意事项一．摊铺速度的控制在摊铺机的运行工作过程中，摊铺应是始终匀速前进的，摊铺机的摊铺速度尽量匹配于沥青拌和站的产量，应尽量控制并减少摊铺机的停机次数。

如果摊铺机的摊铺速度被突然改变了，路面的松铺系数就很可能随之改变，就会造成路面的平整度变差。

在摊铺不同的沥青层时需要调整摊铺的速度，尽量控制在1.5―3米/秒。

1.检查提升液压缸的闭锁阀工作时，摊铺机的提升液压缸是处于浮动状态的。

当停止工作状态时，为防止熨平板出现下沉的情况而影响路面的平整度，提升液压缸的下油腔应是闭锁的。

这时即使提升缸仍处于浮动的状态，由于机器在待料的状态时温度会有一定的下降，其上油腔也是存在一定的压力的，这时当摊铺机重新开机启动时熨平板的阻力就会相应被增加了，路面就会产生凹起的现象。

因此，在施工的过程中，操作人员必须经常检查油腔的闭锁压力、液压缸的密封性能好坏以及闭锁阀使用状态的好坏，防止施工时影响路面摊铺的质量。

2.检查和调整履带和支重轮由于摊铺机上方的熨平板的重量较重，整个机器的中心本就是偏后的，所以摊铺机在工作的状态下后面的支重轮的受力是最大的，也是最容易被损坏的，若在其工作时后部的支重轮已经被损坏了，则摊铺机在前进时就会是起伏的，熨平板是一低一高的，摊铺机摊铺完的路面就是波浪形的，路面的平整受到严重的影响。

因此在摊铺机的使用的过程中，摊铺的速度不宜过快并且一次行驶的距离也不宜过长，否则支重轮就会在快速行驶的过程中产生很高的温度而导致润滑油的泄漏，支重轮就会被损坏。

若操作人员没有及时的更换被损坏了的支重轮，相邻的支重轮就会因受力过大也慢慢损坏。

混凝土摊铺机操作工安全操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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锦尚混凝土搅拌站故障及解决方案HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。

郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。

HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法,这些方法各有特点.从学科整体可归纳以下理论和方法：基于机理研究的诊断理论和方法。

从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应,针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。

基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。

主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。

模糊诊断理论和方法.模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。

振动信号诊断方法。

该方法研究较早,理论和方法较多且比较完善。

它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。

搅拌机部分:一、搅拌机主电机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析:1、空压机未启动或供气系统压力未达到2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通.3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程：1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8。

0是否有信号。

如I8。

0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0。

4MPa以上时，I8。

0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC3、检查操作台上的紧停开关是否复位,4、检查主机电源开关是否接通.5、检查主机停止按扭是否复位二、搅拌机闷机跳闸。

徐州新路智能分析水泥混凝土滑模摊铺机常见故障及维修方法对于那些从事工程机械行业的人们来说，摊铺机一定不是陌生的设备，在我们的工程建筑行业中经常可以见到。

然而任何设备在使用的过程中都会经受各种不同程度的磨损，也会遇到各种不同的故障，在我们遇到这种情况的时候应该如何应对呢？徐州新路智能科技有限公司滑模混凝土摊铺机、混凝土滑模摊铺机、水泥滑模摊铺机、纽凯博摊铺机、国产滑模摊铺机，同时对广大消费者开展摊铺机代理加盟服务和水泥摊铺机租赁，砼路面滑模摊铺机施工，以及技术培训、维修服务、热线服务等完善售后服务，下面给大家介绍几种常见的技术故障以及相应的维修方法，希望能对您有一定的帮助。

常见故障一：液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。

因此，控制适宜的油温非常重要。

当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：(1)检查油箱液面是否过低。

经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。

(3)散热器是否正常。

散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。

由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理。

(4)液压油质量是否合格。

若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。

常见故障二：螺旋布料器不工作摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。

引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。

一般应重点检查补油泵及其溢流阀。

希望以上介绍能对大家有一定的帮助，如果您也有摊铺机维修的需要，或对摊铺机配件有一定的需求，请随时与我们联系。

售后服务流程：预约服务：客户可提前进行48小时预约，客户应向预约人员清晰描述进站原因，预约电话接听人员提前做好维修人员、配件准备工作。