锅炉除尘器维修施工方案

锅炉检修施工方案 1 / 23

锅炉检修 项目施工方案

工程名称：

工程地址：

建设单位：

施工单位：

项目经理： 审 核：

技术负责人： 批 准：

审 核： 机动部：

编 制：

年 月 日 锅炉检修施工方案 2 / 23

目 录

1． 制 明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

2． 制依据⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

3．工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

4．施工方法（工 ）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4

5. 源供 划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

6 ．安全保 措 施 ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯ 1 4 锅炉检修施工方案

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一、编制说明

本方案是为 工程编制的。

一、 编制依据

2． 1 检修任务书

2． 2《热电厂设备检修技术规程》锅炉部分

二、 工程概况

3.1 工程名称：锅炉检修

3.2 检修项目及工作内容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、

顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、

各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；

具体工作内容详见检修任务书。

3.3 计划工期及进度：按照 1#~3#炉检修任务书工期安排

三、 施工准备

4．1 技术准备

（1） 作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工内容；

（2） 编制质量保证方案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。

（3） 按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。

（4） 各级职能人员按要求提前办理有关手续。

4．2 现场准备

（ 1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；

（ 2）施工用的临时电源及用水点落实好；

330MW机组锅炉电除尘器电场故障分析及改造方案

某公司330MW机组7号锅炉是由东方锅炉股份有限公司设计生产的亚临界参数自然循环汽包炉，型号为DG1036/18.2-114，采用四角切圆燃烧方式、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、露天布置。其中除尘器采用了浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造的2FAA5×30M-2×100-155型双室五电场除尘器，设计电除尘器效率为99.83%。

2016年，按照国家及地方环保政策要求，完成了7号机组超低排放改造，主要改造范围为拆除原除尘器一电场，增设低低温换热器（包括升温段和降温段），原电除尘器进行恢复性检修，原除尘器二电场进行高效三相电源改造，新增一个电场，输灰系统改造。由于近年来机组负荷及煤质波动较大，致使除尘器除尘效率降低等一系列问题。特别是近两年来电除尘器故障频繁,该机组净烟尘排放呈现增大趋势，无法满足政府环保排放要求，严重影响机组安全、稳定、环保运行。

【关键词】 电除尘器 故障分析 改造方案

【正文】

一、设备概况

330MW机组7号锅炉型号为DG1036/18.2-Π4，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，具有一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉。锅炉电除尘器由浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造的2FAA5×30M-2×100-155型双室五电场除尘器，设计电除尘器效率为99.83%，保证除尘效率不小于99.8%，每台电除尘器设计入口烟气量为870732m3/h （设计煤种），除尘器设计入口烟气含尘量为21.00g/Nm3。设计时电除尘器配套高压源为GGAJ02-1.0A/72KV型整流变压器，其设计型式为油浸式。 2015-2016年#6、7机组环保技改大修中对电除尘器进行了改造，主要改造范围为拆除原除尘器一电场，增设低低温换热器（包括升温段和降温段），原电除尘器进行恢复性检修，原除尘器二电场进行高效三相电源改造，新增一个电场，输灰系统改造。新增低低温降温段需拆除现有除尘器一电场，同时进行除尘器扩容改造，保持原除尘器后四个电场不变，在末电场后新增一级长度为4m 的固定电极电场，进一步提高比集尘面积，仍形成五电场静电除尘器，并将原二电场的电源改造为高效电源。

锅炉除尘设备的安装及设计要点

锅炉除尘设备安装及设计厂家，针对客户的要求，为大家说说我厂销售的袋式除尘器在使用中的检修问题。

1. 锅炉除尘设备在检修人员进入除尘器内部时，首先应排净粉尘。

2. 用新鲜空气置换出除尘器内部残留的气体，使设备内部的一氧化碳等有毒、有害气体浓度降至安全限度内。进入除尘器内部的维修人员不得吸烟。

3. 对于在线检修的除尘器应切断该单元滤室，一旦出现不适，应立即停止作业。

4. 撤除相应的滤袋后，才能进行电焊、气割作业。检查滤袋有无破损，如有则应及早更换为新滤袋。

5. 检查清灰效果，打开检修门，每室抽出一条滤袋，仔细检查灰尘脱落情况，在袋周、袋长方向灰尘脱落都应均匀。

6. 检查各处检测仪是否指示正确，如不正常应更换元件，提升阀汽缸是否运转正常，检查脉冲阀是否工作正常，检查空气过滤器的滤芯是否需要更换。

7. 除尘器运转一年后进行一次大修，时间根据工作量而定，大修内容除包括中修内容外，还应检查有无损坏、锈蚀的构件。

一、工程概况

本工程主要针对锅炉布袋除尘器进行防腐保温施工。由于锅炉布袋除尘器系统内温度一般高达130-180℃，而外部大气压温度按常温25℃来算，两者温差很大，会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结，并吸收酸性气体溶于水分形成酸，极易腐蚀设备本体及管道。因此，对整个除尘系统进行保温处理，以提高设备使用寿命。

二、施工准备

1. 施工人员：组织具有防腐保温施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料：保温材料采用100mm厚的保温岩棉，防腐材料采用高温防腐漆。

3. 施工工具：砂轮机、喷枪、刷子、梯子、安全带等。

三、施工工艺

1. 保温施工

（1）对除尘器及其之前的连接管道进行表面处理，包括除锈、清洗等。

（2）在表面处理完成后，用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温。

（3）保温层安装后，进行检查，确保保温层无破损、脱落等现象。

2. 防腐施工

（1）对设备内部进行表面处理，包括除锈、清洗等。

（2）在表面处理完成后，用高温防腐漆对设备内部进行喷涂，确保涂层均匀、无漏涂。

（3）防腐涂层喷涂完成后，进行检查，确保涂层无破损、脱落等现象。

四、施工质量控制

1. 保温层厚度：保温层厚度应符合设计要求，确保保温效果。

2. 防腐涂层：防腐涂层应均匀、无漏涂，涂层厚度应符合设计要求。

3. 施工安全：严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。 五、施工进度

1. 保温施工：预计需5天完成。

2. 防腐施工：预计需3天完成。

六、施工注意事项

1. 保温施工过程中，注意保温材料的防火性能。

2. 防腐施工过程中，注意高温防腐漆的施工温度和施工环境。

3. 施工过程中，确保施工人员佩戴好安全防护用品。

4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。

通过以上施工方案，对锅炉布袋除尘器进行防腐保温施工，可有效提高设备使用寿命，降低设备维修成本，确保生产稳定运行。