绞车提升运输安全技术补充措施

第 1 页 共 6 页 副井绞车提升运输安全措施

为确保副井提升机的平安运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此平安措施。

副斜井安装一部JK-2.52/31.5型提升机作为帮助提升运输系统。提升机技术参数如下：卷筒宽度：2 m，卷筒直径：2.5m。最大提升速度：3.2m/s，电机功率：355KW，钢丝绳直径：31mm，减速器速比31.5，该绞车主要用于煤矿倾斜巷道和竖井井上作提升，下放物料之用，也可用在其他场所作帮助提升设备备用。

二、运行前的日常检查与维护

（一）地面机电队（检修工和司机）：

1、新安装的矿井提升机，必需阅历收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必需每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可连续使用。检查验收和测试内容严格根据《煤矿平安规程》的规定执行。 2、运行前，具体检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类爱护，做一次试验，确保动作正常。

3、每班必需有专人具体检查绞车钢丝绳并填写记录，发觉问题马上向领导汇报。消失如下问题：钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必需更换；钢丝绳直径削减量达到标称直径的10%时，必需更换；钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，发觉钢丝绳产生严峻扭曲或变形时，必需更换全绳；发觉患病猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必需更换全绳。

4、对使用中的钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油一次。

5、钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行。必需定期检验，检验周期应符合《煤矿平安规程》相关规定，检验合格后方可连续使用。 第 2 页 共 6 页 6、施工前，检验信号系统，各类信号确保畅通、清楚；井口、井底必需有直通绞车房的信号，且时时处于完好状态。

（二）、运料队

改善运输安全措施

1．提升机的各种保护必须完整、灵敏、可靠，提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗，且必须坚守岗位 ，不得脱岗、睡岗。

2．当综采挖掘机到达新位置时，绞车司机应在深度指示器上做新标记，包括井口及会车的位置。

3．卸料仓应设置过卷装置，以防事故发生。

4．司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车辆过井口、在经过汽车和靠近综采挖掘机时减速。

5．信号员必须跟随“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。

6．井口信号应设专职人员，不得随意更换。

7．提升运输要编制专项措施，起吊大型物品时，请提前联系绞车司机，信号系统必须保持完好畅通。

8．起重钢丝绳必须有合格的测试数据，并按要求定期检查。

9．每天安排专人安排足够的时间对起重钢丝绳进行安全检查。

10．各种起重设施和连接装置在使用前必须进行检查和测试，保证符合要求方可投入使用。

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煤矿主绞车提升计算及

安全技术组织措施

审批

机 电 队：

运 输 队：

机 电 科：

调 度 室：

通 防 科：

生产技术科：

安全副矿长：

机电副矿长：

生产副矿长：

生产技术科：

矿 长：

措施编制：

编制日期：

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一、概述

煤矿现设3台主绞车，具体概况如下：（1）副斜井现使用型号为JSDB-19的绞车，计划7月底改用JTPB-1.2×1.2P型绞车，副斜井提升运输长度530米；（2）K1轨道下山使用JTPB-1.6×1.5P型绞车，提升运输长度960米；(3)行人井使用JTPB-1.2×1.2P型绞车，提升运输长度分别为一段195米二段330米；（4）主要提升矿车容量为0.7m3和1.1m3两种型号矿车（5）3台绞车提升钢丝绳采用Ø21.5mm的钢丝绳，为了确保矿车在提升过程中运输安全以及矿井安全生产的顺利进行，特编制本安全技术措施，各相关单位必须严格贯彻执行。

二、3台绞车技术参数及验算如下：

（一）JTPB-1.2×1.2P型绞车（使用地点：副斜井绞车硐室，计划7月底开始使用，替换现JSDB-19型绞车）

一）、提升技术参数

1、提升坡度：7°；

2、提升长度：530m，绞车实际容绳584 m；

遵义县纸房煤矿

调度绞车使用安全技术措施

10月

《安全技术措施》审签人员签字

生产技术科：

安监科：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

总工程师：

矿长：

安全技术措施贯彻学习签字表

主持人：

贯彻人员：

地点：

早班：8：00—16：00 中班：16：00—0：00 夜班：0：00—8：00

年 月 日 年 月 日 年 月 日

调度绞车使用安全技术措施

第一节 一般规定

1、绞车司机经培训合格后，持证上岗进行操作。

2、绞车应基本牢固，固定牢固，滚筒中心线与轨道中心要保持一致。

3、绞车前出绳处应设托绳轮（铁滚），滚筒排绳整洁无咬绳现象，且钢丝绳无弯拆、硬伤、打结、严重锈蚀、断丝，滚筒上余绳不得少于三圈，有可靠旳护绳板。

4、拉车数量应根据绞车能力和钢丝绳旳拉力及坡度拟定，不得超载运营。

5、钢丝总面积之比达到10% 或直径缩小１０％时，必须更换。新绳旳安全系数应不低于６.５倍。联接断绳时严禁系扣，应用插接措施，插接长度为钢丝绳旳直径旳100倍。

6、钢丝绳头与滚筒要用专用卡绳装置卡牢。不得系在滚筒轴上。使用中，滚筒上至少要留三圈绳，此外要留有作实验旳补充绳。

7、绞车道必须装设防跑车装置，并配有提高保安绳，各车场人行道口必须装有信号联系装置。

第二节 巡回检查

1、各部螺栓齐全完整，无松动现象。 2、各转动和传动部分必须平稳，无震动和高嗓音。

3、减速器及个轴承必须润滑良好，不得有漏油现象，各部温度不得超过35度，最高温度不得超过75度（滑动轴承温度不得超过65度），油环转动灵活，无卡环现象。

4、安全闸、工作闸、必须敏捷可靠，松闸后，闸瓦不得磨闸轮，闸瓦间隙不得超过3mm，闸把旳工作行程不超过全行程旳四分之三，安全闸应敏捷可靠。

5、信号联系装置敏捷可靠。

6、电机滑环接触良好，无刺火现象，磁力开关动作敏捷可靠。

7、钢丝绳旳断丝和磨损不超过规定，排绳均匀无咬绳现象。