品质部组织架构图及各环节岗位职责

品质部组织架构与岗位职责

品质部的组织架构和岗位职责是确保产品和服务达到高质量标准的重要组成部分。以下是一个可能的品质部组织架构以及各个岗位的职责说明。

一、品质部组织架构

1.品质部经理：品质部的领导者，负责整体的品质管理和策略制定。

2.品质保证经理：负责制定、实施和监督公司产品和服务的质量保证计划。

3.品质控制经理：负责监督和协调品质控制活动，包括检验、测试和审查，以确保产品或服务符合质量标准。

4.供应商质量经理：负责评估、监督和管理供应商的质量绩效，确保从供应商处获得符合质量要求的原材料和产品。

5.客户满意度经理：负责收集、分析和解答客户反馈，提供解决方案以改进产品和服务质量，以提高客户满意度。

6.品质培训经理：负责制定和实施品质培训计划，培养员工的品质意识和技能，以保证他们在工作中符合质量标准。

7.文件控制员：负责管理和维护公司的品质文件，包括标准操作规程、质量手册和质量记录，以确保全面的文件管理体系。

8.数据分析员：负责收集和分析与质量相关的数据，识别潜在的问题和趋势，并提供改进建议。

二、各岗位职责说明

1.品质部经理： -制定并推动品质管理策略和目标，确保其与公司战略一致。

-管理品质团队，提供指导和支持，确保团队成员的工作高效、协调。

-确保品质部的运作符合标准和法规要求，并参与品质相关的内部和外部审核。

-与其他部门合作，协调解决质量问题，推动持续质量改进。

2.品质保证经理：

-制定、实施和监督公司的质量保证计划，确保产品和服务符合质量标准。

-审查和评估公司的品质体系，确保其符合质量管理体系标准。

-管理产品的质量合规性，包括合规性文件的创建和维护。

-建立和维护供应商评估和审查程序，确保从供应商处获得符合质量要求的产品和服务。

3.品质控制经理：

-确保产品和服务符合质量标准，制定和实施品质控制计划。

-协调和监督检验和测试活动，包括原材料、在制品和成品的检验和测试。

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品质部组织架构图及岗位职责说明

品质部各岗位职责

1 品质主管QM

1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；

1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；

1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；

1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；

1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；

1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；

1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；

1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；

1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；

1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；

1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；

1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；

1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；

1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；

1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；

1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；

1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；

2.制定和维护整机外观和功能检测标 计特征制定项目特殊检验标准。1.制定和维护可靠性测试标准，根据 新工艺，新材料，新功能制定项目可靠性测试的 准和方法。品质标准的建立

产品开发评审跟进试产和维护标准的制定DQA（开发设计品质）岗位职责岗位职责主要职能标准工作行为

1.主导项目开发转量产的评审，输出评 评审的有效性。1.跟进各阶段的试产，并对试产过程中 总，及跟进与推动为问题的解决与效果确认。

品质主管(1人）

QA品质保证1人

IPQC过程品质1人FQC在线品质8人DQA设计品质1人

IQC来料品质2人品质组长(1人）品质经理（1人）深圳市派拉汀数码科技有限公司组织架构图，岗位职责说明以及人员规划。

品质

售后质量问题改善

现场品质管理依据相关的检验规范，作业指导，对制程中在在制品进行外观，性能方面的检测，以保证出货的产品能够满足顾客的需求。并做好检验方面的记录反馈。1.依照相关的技术资料，检验规范在面的检验，并给出判定结果。2.检验完成后对所有产品进行归类，标识，区分隔并把检验结果记录于QC检验日报表上。3.对在检验过程中发现的质量问题要及时向上一级。4.对在检测过程中使用到的工装治具的使用保管和。5 完成上级交办的其他任务。对生产过程中质量的稽核协助品质主管对生产过程的质量问题导制程中质量问题的解决并跟踪确认改善效果。制质改善方案，促成品质问题的持续改善。对售后质量问题的稽核协助相关部门对售后质量问题进行分制定相应的质量控制计划，指导产线品质人员对售馈的质量问题进行控制对仓库，生产区，生产现场一切影响品质的因素进行监督检查，对整个制程中对所有影响品质的因素因素进行监督检查，并对现场品质改善提供建设性见，协助品质主管对现场品质人员的专业知识进行培训。现场品质稽核

量产后质量改善

PQC岗位职责QA岗位职责1.参与样品的封样和签核。开发品质过程控制跟进试产可靠性验证样品的确认

岗位职责主要职能标准工作行为1.跟进各阶段的试产，并对试产过程中 总，及跟进与推动为问题的解决与效果确认。1.申请相关可靠性试验，制定试验计划 告，对试验结果做确定。

品质部组织架构及岗位职责

QC：Quality Control品质控制

IQC：Incoming Quality Control来料品质控制

LQC：Line Quality Control生产线品质控制

IPQC：In Process Quality Control制程品质控制

FQC：Final Quality Control最终品质控制

QA：Quality Assurance品质保证

SQA：Source (Supplier) Quality Assurance供应商品质控制

DCC：Document Control Center文控中心

PQA：Process Quality Assurance制程品质保证

FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证

QE：Quality Engineering品质工程 DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统

FA：Failure Analysis坏品分析

CPI：Continuous Process Improvement连续工序改善

CS： Customer Service客户服务

TRAINNING：培训

供应商品质保证（SQA）

1. SQA概念

SQA即供应商品质保证，是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的体现。

2. SQA组织结构

3. 主要职责

3.1 对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。

3.2根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。 定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

3.3 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

3.4 根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、供应商对投诉反应速度及态度进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。