棘轮机构设计举例全

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棘轮机构

科技名词定义

中文名称:

棘轮机构

英文名称:

ratchet mecha nism

定义:

含有棘轮和棘爪的主动件作往复运动,从动件作步进运动的机构。

所属学科:

(一级学科);(二级学科);其他机构(三级学科)

本内容由审定公布

棘轮机构示意图

棘轮机构(ratchet and pawl ),由棘轮和棘爪组成的一种单向。棘轮机构常用 在各种和自动机中间歇进给或回转工作台的转位上,也常用在千斤顶上。在自行车中 棘轮机构用于单向驱动,在手动绞车中棘轮机构常用以防止逆转。棘轮机构工作时常 伴有噪声和振动,因此它的工作频率不能过高。

棘轮机构简介

棘轮机构将连续转动或往复运动转换成单向步进运动。

棘轮轮齿通常用单向齿,棘爪铰接于摇杆上,当摇杆逆时针方向摆动时,驱动棘 爪便插入棘轮齿以推动棘轮同向转动;当摇杆顺时针方向摆动时,棘爪在棘轮上滑 过,棘轮停止转动。为了确保棘轮不反转,常在上加装止逆棘爪。摇杆的往复摆动可 由曲柄摇杆机构、齿轮机构和等实现,在传递很小动力时,也有用电磁铁直接驱动棘 爪的。棘轮每次转过的角度称为动程。动程的大小可利用改变驱动机构的结构参 数或遮齿罩的位置等方法调节,也可以在运转过程中加以调节。如果希望调节 的精度高于一个棘齿所对应的角度,可应用多棘爪棘轮机构。

一棘轮机构(ratchet mechanism) 的基本型式和工作原理

图示为机械中常用的外啮合式棘轮机构,它由主动摆杆,棘爪,棘轮、止回棘爪和 机架组成。主动件空套在与棘轮固连的从动轴上,并与驱动棘爪用转动副相联。当主 动件顺时针方向摆动时,驱动棘爪便插入棘轮的齿槽中,使棘轮跟着转过一定角度, 此时,止回棘爪在棘轮的齿背上滑动。当主动件逆时针方向转动时,止回棘爪阻止棘 轮发生逆时针方向转动,而驱动棘爪却能够在棘轮齿背上滑过,所以,这时棘轮静止 不动。因此,当主动件作连续的往复摆动时,棘轮作单向的间歇运动 2棘轮机构的分类方式有以下几种:

按结构形式分为齿式棘轮机构和摩擦式棘轮机构

齿式棘轮机构结构简单,制造方便;动与停的时间比可通过选择合适的驱动机构实 现。该机构的缺点是动程只能作有级调节;噪音、冲击和磨损较大,故不宜用于高 速。

齿式棘轮机构摩擦式棘轮机构

摩擦式棘轮机构是用偏心扇形楔块代替齿式棘轮机构中的棘爪,以无齿摩擦代替棘 轮。特点是传动平稳、无噪音;动程可无级调节。但因靠摩擦力传动,会出现打滑现 象,虽然可起到安全保护作用,但是传动精度不高。适用于低速轻载的场合。

按啮合方式分外啮合棘轮机构和内啮合棘轮机构

外啮合式棘轮机构的棘爪或楔块均安装在棘轮的外部,而内啮合棘轮机构的棘爪或楔 块均在棘轮内部。外啮合式棘轮机构由于加工、安装和维修方便,应用较广。内啮合 棘轮机构的特点是结构紧凑,外形尺寸小。 钩头双动式棘轮机构 直推双动式棘轮机构

单动式式棘轮机构当主动件按某一个方向摆动时,才能推动棘轮转动。双动式棘轮机 构,在主动摇杆向两个方向往复摆动的过程中,分别带动两个棘爪,两次推动棘轮转 动。

双动式棘轮机构常用于载荷较大,棘轮尺寸受限,齿数较少,而主动摆杆的摆角小于 棘轮齿距的场合。

以上介绍的棘轮机构,都只能按一个方向作单向间歇运动。双向式棘轮机构可通过改 变棘爪的摆动方向,实现棘轮两个方向的转动。图示为两种双向式棘轮机构的形式, 双向式棘轮机构必须米用对称齿形。

外啮合棘轮机构 内啮合棘轮机构 外啮合式棘轮机构内啮合式棘轮机构

按从动件运动形式分单动式棘轮机构、双动式棘轮机构和双向式棘轮机构

双动式棘轮机构

可变向棘轮机构 」

棘条机构

内摩擦式棘轮机构 」

可变向棘轮机构

外摩擦式棘轮机构

滚子内接摩擦式棘条机构 」

双向式棘轮机构

3棘轮机构的应用

棘轮机构的主要用途有:间歇送进、制动和超越等,以下是应用实例。

1 .间歇送进

图示为牛头刨床,为了切削工件,刨刀需作连续往复直线运动,工作台作间歇移动。 当曲柄1转动时,经连杆2带动摇杆5作往复摆动;摇杆5上装有双向棘轮机构的棘 爪3,棘轮4与丝杠6固连,棘爪带动棘轮作单方向间歇转动,从而使螺母 (即工作台) 作间歇进给运动。若改变驱动棘爪的摆角,可以调节进给量;改变驱动棘爪的位置

(绕自身轴线转过180°后固定),可改变进给运动的方向。

2. 制动

图示为杠杆控制的带式,制动轮与外棘轮 2固结,棘爪3铰接于制动轮4上A点,制 动轮上围绕着由杠杆5控制的钢带6。制动轮4按逆时针方向自由转动,棘爪 3在棘轮 齿背上滑动,若该轮向相反方向转动,则 4轮被被制动。

3. 超越

图示的棘轮机构可以用来实现快速超越运动。运动由蜗杆传到,通过安装在蜗轮上的 棘爪3驱动棘轮固连的输出轴5按图示方向慢速转动。当需要轴快速转动时,可按输 出轴的方向快速转动输出轴上的手柄,这时由于手动转速大于蜗轮转速,所以棘爪在 棘轮齿背滑过,从而在蜗轮继续转动时,可用快速手动来实现输出轴超越蜗轮的运 动。

4棘轮机构的设计要点

棘轮机构的设计主要应考虑:棘轮齿形的选择 、模数齿数的确定、齿面倾斜角的确

定、行程和动停比的调节方法 现以齿式棘轮机构为例,说明其设计方法

1. 棘轮齿形的选择

图示为常用齿形,不对称梯形用于承受载荷较大的场合;当棘轮机构承受的载荷较小 时,可采用三角形或圆弧形齿形;矩形和对称梯形用于双向式棘轮机构。 2. 模数、齿数的确定与相同,棘轮轮齿的有关尺寸也用模数 m作为计算的基本参数,但棘轮的标准模数要 按棘轮的顶圆直径da来计算。

m = da/z

棘轮齿数z一般由棘轮机构的使用条件和运动要求选定。对于一般进给和分度所用的

棘轮机构,可根据所要求的棘轮最小转角来确定棘轮的齿数( z < 250一般取z = 8〜

30),然后选定模数。

3. 齿面倾斜角的确定

棘轮齿面与径向线所夹a称为齿面倾斜角。棘爪轴心 01与轮齿顶点A的连线01A与 过A点的齿面法线nn的夹角B称为棘爪轴心位置角。

为使棘爪在推动棘轮的过程中始终紧压齿面滑向齿根部,应满足棘齿对棘爪的法向反 作用力N对01轴的力矩大于摩擦力Ff沿齿面)对01轴的力矩,即

N - 01Asin B > Ff • OlAcosB

则 Ff/N < tan B

因为 f = tan* = Ff/N

所以 tan B > tan

即B >小

式中f和分别为棘爪与棘轮齿面间的摩擦系数和摩擦角,一般 f取 〜。

4. 行程和动停比的调节方法

1) 采用棘轮罩

通过改变棘轮罩的位置,使部分行程棘爪沿棘轮罩表面滑过,从而实现棘轮转角大小 的调整。

2) 改变摆杆摆角

通过调节曲柄摇杆机构中曲柄的长度,改变摇杆摆角的大小,从而实现棘轮机构转角 大小的调整。

3) 米用多爪棘轮机构

要使棘轮每次转动的角度小于一个轮齿所对应的中心角 丫时,可采用棘爪数为m的多

爪棘轮机构。如n=3的棘轮机构,三棘爪位置依次错开 丫/3,当摆杆转角 ①1在丫》①1》范围内变 化时,三棘爪依次落入齿槽,推动棘轮转动相应角度 ①2为丫》①2》范/围内丫 /3整 数倍。