流水线加工生产作业计划

关于调查富士康武汉科技园的报告

——流水线生产作业计划

企业基本情况调查

富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。

凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有100余万员工及全球顶尖IT客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。连续9年雄居大陆出口200强榜首；2011年跃居《财富》全球企业500强第60位。富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力，逐步建立起以中国大陆为中心，延伸发展至世界各地的国际化版图。

在珠三角地区，建成深圳、佛山、中山、东莞等科技园，深圳龙华科技园旗下3家企业连年进入深圳市企业营收前十强和纳税前十强，每年为深圳税收贡献超百亿元。园区正转型为产品技术研发中心、销售展示及人员训练中心、模具制造及技术研发中心、新材料及新能源研发中心、新设备及自动化制造研发中心、小量制造基地，力争成为深圳建设"国家创新型城市"的主力推手。

在长三角地区，布局昆山、杭州、上海、南京、淮安、嘉善、常熟等地，形成以精密连接器、无线通讯组件、网通设备机构件、半导体设备和软件技术开发等产业链及供应链聚合体系，助推区域产业结构优化和升级。

在环渤海地区，布局烟台、北京、廊坊、天津、秦皇岛、营口、沈阳等地，以无线通讯、消费电子、电脑组件、精密机床、自动化设备、环境科技、纳米科技等作为骨干产业，为区域经济发展输送科技与制造动能。

在中西部地区，投资太原、晋城、武汉、南宁、郑州、重庆和成都等地，重点发展精密模具、镁铝合金、汽车零部件、光机电模组等产品，积极配合“中部崛起”、“西部大开发”国家发展战略实施。 在持续增强精密模具、关键零组件、机电整合模组等产品既有技术优势的同时，富士康积极推动跨领域科技整合，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、热声磁、工业量测、半导体设备等领域均取得累累硕果。

肉妻工业　肉制品加工与设备　肉糜流水线在保鲜肉生产加工中的应用　

德国特莱富机械制造有限公司中国代表处（北京　１０００２７）　随着一个国家的经济发展．居民生活质量的提　升，人们的自我保健意识必然加强，消费观念也会　随之改变。肉食品的质量高低．将成为是否购买的　首先考虑因素。无抒染的绿色食品在当今世界中普　遍受到重视．价格也要比一般食品高出许多，这个　趋势正在发展．无抒染的绿色食品（安全肉）也将　逐步成为市场的主导食品。未来的肉类市场竞争，　首先是产品质量，其次才是价格与服务的竞争，要　想在竞争中取胜．必须是具备营养、安垒、卫生、　健康、方便的产品。　肉糜．作为一种大众食品．深受中国广大消费　者的喜爱．在中国具有良好而广阔的市场。目前国　内肉縻的销售方式以集市无包装销售和超市的速冻　包装为主。市场肉糜零售方式由于不防蝇、不防　尘，易发生腐烂，在流通过程中损失相当大；速冻　肉糜虽然可以保存较长时间，但鲜度、Ｉ：１感差，都　不能满足人们对新鲜食品的质量要求。在一些发达　国家，肉食品普遍采用保鲜包装并在低温冷藏链下　流通．这种保鲜包装鲜肉要求在Ｏ～５℃低温下储　存和销售．既保持了鲜肉的营养和质地风味，又达　到卫生标准，避免了冷冻肉因冷冻带来的品质下降　和懈冻时的营养损失。　最近．德国ＭＡＤＯ机械公司推出了适用于中　国肉糜加工市场的新产品：肉糜分份加工生产流水　线。这条不充水线包括ＭＥ＇Ⅳ６２２绞肉机、　Ｍ∞４２７放托盘机、ＭＷＦ４２６送托盘器和ＰＯＧ４２２　自动分份装置，可将绞肉机内绞出的肉糜，根据要　求进行自动分份，然后将分份后的肉糜下放到托盘　内。每份肉糜的重量可根据要求从２５０～１　０００ｇ之　间进行选择，分份能力最大可达到６０份／ｍｉｎ。该　流水线在中国市场上一经推出，立即受到了肉类加　工行业。特别是超市肉麋配送行业的欢迎。现在以　我公司南方地区某客户一生鲜肉加工中心购买的　ＭＡＤＯ肉糜分份加工生产流水线为例，详细介绍　一下肉糜分份的操作流程及原理。　１０　２００２年第５期总第２５３期　１工作原理　首先．用大型绞肉机（粗绞）的三孔孔板切割　组将鲜肉或预冷肉进行粗绞，使其被分割成小块　肉。然后．将小块肉放人预冷室（一般情况下．应　放置１ｄ），使肉温降至０－－１℃。这样做的目的是保　证在细绞时，肉麋出料均匀，快速，无堵塞现象发　生。　将托盘按探码放在Ｍ￣４２７放托盘机上，托　盘机自动进行分盘，ＭＷＦ４２６送托盘分配器将托　盘送至ＰＯＧ４２２自动分份装置出Ｉ：１处，等待肉糜。　操作工人将小块的预冷肉放人绞肉机的料仓内，启　动绞肉机．开始绞肉。该绞肉机有快、慢两档绞肉　速度，加工厂可根据生产要求进行选择。ＭＥｗ６２２　绞肉机的切割组采用双绞头设计．无需对肉糜进行　两次处理．原料肉按常态放人机器进料仓中，螺杆　将肉进行挤压粗绞之后，内在双绠肉系统中充分混　合．使出料产品颜色红润，外观诱人。从绞肉机中　绞出的肉糜．经过ＰＣ￣２２自动分份装置，操作工　人根据生产要求确定每份肉糜的重量。肉糜重量的　调节是依靠调整光电感应器的位置，来调节每份肉　麋的分份长度，同时．调节出料输送带的速度．控　制每份肉糜的厚度．从而确定肉糜的重最。经调　整、分份后的肉靡按序准确地掉人在出１：３处等待的　托盘内。　该配送中心在肉糜流水线后又配置了覆膜包　装、金属探溯、称重贴标等装置，使肉糜被加工成　一个个独立的包装，包装袋上自动贴上包含肉糜净　重量、价格等信息的标签，以配送垒市各家超市门　店及大卖场。　根据该地区肉糜市场的需求和消费者的经济承　受能力，配送中心目前主要生产纯精肉糜和央心肉　糜。经对市场的调查发现，重量为２５０ｇ左右的肉　糜最受市民的青睐。其原因是市民家庭以三口之家　

流水线工作目标和计划

XX年，我车间要在今年各项工作已经取得较好的成绩的基础上，结合车间管理实际，通过深入开展“比学赶帮超”活动，着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标，细订措施，努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装，实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升炼油环保装置的经济运行水平，为公司“安全、效益、发展、和谐”建设作出贡献。

一、确立流水线工作目标和计划

1、工作目标：安全环保无事故，创先争优向前进。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”；改造老装置，管好新装置，确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加剂硫磺生产示范点”。

3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大食品添加剂硫磺生产企业；

4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，建设和谐向上新车间，努力创建模范车间。

二、坚持“三抓”提升车间管理水平

1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。

2、抓安全重教育确保达标。一是加强思想理念教育。进一步提高职工的思想理念，在生产作业中防止中毒事故发生，确保安全、环保和健康；二是强化责任意识。认真抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是落实余总关于“人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人”的管理要求，推动车间全体职工尤其是劳务工积极参与车间日常安全生产操作、施工现场安全检查监督以及车间管辖区域的治安巡查，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。五是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。 3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 “追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，修订了车间各项管理制度，重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。

美智电子 生产日报表

生产线别 填表日期： 年 月 日

产品名称 生产料号 工令批量 目标产出（Kpcs） 实际产出

（pcs） 分段产出(pcs) 标

工 总投入

用时(s) 总产出

用时(s) 本工令截止

今日产出(p) 本工令截止

今日入库(p) 批结 一 二 三 四 五 六 七 八 加班

产品名称 生产料号 工站名称 不良代码 不良数量 报废(p)

总产出用时： (s) 总实际用时： （s） 效率 (%) 投入用时(min) 应到(人) 实到(人) 投入(min)

注：1、总投入用时(s)=每天投入时间(min)×60s×作业人数

2、总实际用时(s)=总投入用时(s)

3、目标产出(pcs)=总投入用时÷标准工时(s)

4、效率(%)=实际产出量(pcs)÷目标产出量(pcs)

5、总产出用时(s)=总投入用时(s)×效率(%)

6、损耗时间为人、机、料、法、环所损耗的时间

7、一(08:00——09:00) 二(09:00——10:00)

三(10:00——11:00) 四(11:00——12:00

五(13:30——14:30) 六(14:30——15:30)

七(15:30——16:30) 八(16:30——17:30)

加班(18:15—— ) 备注： 一

二

三

四

五

六

七