IPQC生产品质日报表模板

日线别：规项目材料名称判定供应商备注

审核：IPQC:品名：检查类目上午下午加班膜片表面是否平整无扎伤/起皱/异物外径（ ）厚度（ ）颜色（ ）有无偏心/漏打厚度（ ）外观孔径（ ）有无毛刺/异物等不良外径（ ）高度（ ）外观孔径（ ）外径（ ）高度（ ）是否有电位记录表并按规定时间记录电位值（ ）PCB是否清洗干净有无掉落/漏贴/错贴电子元件FET标识是否正确（ ）外径（ ）厚度（ ）插针高度（ ）产品封边状态是否良好（大头，双眼封边高度（ ）封边外径（ ）老化温度是否正常（是否有记录表老化物料是否按时老化，及时取出投料是否按规定投放1000PCS分选后产品是否定时定量收取分选盒放置位置是否正确灵敏度（ ）电流（ ）有无偏心厚度（ ）合格品不合格品是否隔离放置包装OK是否有特定放置区域材料是否加盖QC检验合格章材料颜色是否附合规格物料是否按规定摆放相关工位机器运行状况是否良好并点检相关工位有无作业指导书台面5S是否良好NG品是否标识并及时处置

备注：①IPQC早、中、晚班次检验相关类目一次并做好检验记录。检验无异常发生“√”，出现异常时“×",并在问题描述栏说明异常原因和处理结果 ②量测每种料件至少50EA,记录3组值。咪头生产

现场

其它膜片

垫片

三件套

外壳

极化

PCB

封边

老化

分选机

防尘布

包装/

/

/

/

/

/咪头生产IPQC日报表

/

文件编号

QAD-W-9576

检验频率检测工具记录方法相关规定负责人异常处理

进料依据工单采

购生产用料规格、数

量工单每批入料目测采购单《采购作业指书》采购通知厂商

材质、外

包装、材

料特性原素材管控作

业指导书每批核对材质证明、

限度样品目测原素材进料检验记

录表IQC通知采购、

SQE、生管

环境物质环境物质禁用

一览表每季/次RoHS检测仪RoHS Test

reportIQC送第三检验

机构测试

材质、外

观、尺寸进料SIP、样品

承认书外观检验，依MIL-

STD-1916表， 正常

检验：抽样水准Ⅲ；

加严检验：抽样水准

Ⅳ；减量检验:抽样

水准Ⅱ AC/RE=0/1厚度计\卷尺、

卡尺2.5D登录IQC进料检验

履历表、《进料检

验记录表》《进料检验作业指导书

》、

《进料检验标准书》IQC通知采购，

SQE、生管

环境物质环境物质禁用

一览表每季/次RoHS检测仪RoHS Test

report《进料检验作业指导书

》IQC送第三检验

机构测试

材质、外

观、尺寸进料SIP、样品

承认书每批核对材质证明、

MIL—STD—105E一般

检验水准(Ⅱ)正常

AQL 0.65厚度计\卷尺、

卡尺2.5D登录IQC进料检验

履历表、《进料检

验记录表》《进料检验作业指导书

》、

《进料检验标准书》IQC通知采购，

SQE、生管

环境物质环境物质禁用

一览表每季/次RoHS检测仪RoHS Test

report《进料检验作业指导书

》IQC送第三检验

机构测试

入库

储存材料之妥善

储存及入帐数量、重

量、储存

环境、周

期仓库作业指导

书、进货单每批入料、每天、半

年目测/磅秤《原材料管控表》

、

《入库单》、

《温湿度记录表》《原物料收、存、发作

业指导书》、《作业环

境管理作业指导书》仓管通知采购

领料、拆

包、上料

架为冲压生产

做备料动作批号、规

格、数量物料标签、工

单每批、每次目测《领料单》、《原

材料每日领料登记

表》《制程管理作业指导书

》、《原物料收、存、

发作业指导书》、《生

产计划作业指导书》仓管、领

料员通知仓管、

组装线IPQC巡检日报表 客户名称 产品名称 产品型号 生产数量 不良数量（全检） 不良率 检验员 检验日期 检验项目 8：00-10：00 10：00-12：00 13：30-15：30 15：30-17：30 18：00-22：00 备注 首件检查：确认整机及包装的正确性（参照样板、BOM、包装图片）

巡检：根据SOP确认员工的作业方法是否符合要求

生产中的异常：材料异常、作业异常、结构设计异常，是否得到有效改善和预防

改善行动：客户QC、全检QC、IPQC发现的问题是否得到重视及改善

组装线IPQC抽检的情况

客户QC抽检的情况

试验的情况

全检不良的描述

下面是赠送的团队管理名言学习，

不需要的朋友可以编辑删除谢谢

1、沟通是管理的浓缩。 2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺

术”是因为管理是实践和应用。 3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。 5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与

组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力：有效沟通。 9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。 12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。 14、赏善而不罚恶，则乱。罚恶而不赏善，亦乱。

15、赏识导致成功，抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都

年 月:2017年精加工车间检验员:QR12-05

缺料气孔脏污伤痕拉毛尺寸不良刀痕碰伤其它合 计776648407.62%112000411274BACKPLATE436019-91/151217229.17%3181007151010044BACKPLATE764061-31/11642819214.58%15221006261010044SEALPLATE432280-62/2277112883.82%211251005171010044SEALPLATE797960-51/128442881.39%2210051710100400######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######生产批号对当班主要不合格品的原因分析及处理记录(简要)工序名称合格品数量不合格品数量生产数量不合格品率生产质量日报表

生产车间:车间主任:审 核:xxxxxxxxxxxx公司不合格统计（铸造）不合格统计（机加）日期产品名称规格型号 年 月:2017年精加工车间检验员:QR12-05

缺料气孔脏污伤痕拉毛尺寸不良刀痕碰伤其它生产批号对当班主要不合格品的原因分析及处理记录(简要)工序名称合格品数量不合格品数量生产数量不合格品率生产质量日报表

生产车间:车间主任:审 核:xxxxxxxxxxxx公司不合格统计（铸造）不合格统计（机加）日期产品名称规格型号00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00######00###### 年 月:2017年精加工车间检验员:QR12-05