吹膜培训吹膜作业指导书
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操作台说明
测量电流电压值
变频器(在开机时设定温度,开机后稳定温度)
变频器开关1~5 (1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三)
主机电流表(8A) 风机电流表(~2A) 电源电压 副机电流表(~1A) 备用电流表(XXX)
电机开关 (6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用)
变频器(出料控制,按产品的厚度、尺寸大小设定)
三通的作用:是把料顶过去,中间有过滤网(约半个月换一次滤网,但也要看原料清晰度来定)1、挤出机、机头
2、模具(本工厂有两种模具:1新新,2柯慧,)
3、冷却风环(风环和膜头之间的距离太近,容易出现断膜现象,太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定,影响
宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象,出现口紧的情况,影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
)
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机(电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨,附着牢固,不易脱落。
图中无)
9、红线机(若链条需要增加颜色,就需要红线机。
图中无)
设备说
明
ST-2011-05-A01吹膜机开机调试作业指导书(初稿)
注:吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏,将直接影响下两道工序(印刷,封切)的生产,从而影响总的产品质量
及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法,最大限度的减少废品的产生,为车间下道工序把好质量的头一
关。
吹膜机开机。
操作台说明
测量电流电压值
变频器(在开机时设定温度,开机后稳定温度)
变频器开关1~5 (1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三)
主机电流表(8A) 风机电流表(~2A) 电源电压 副机电流表(~1A) 备用电流表(XXX)
电机开关 (6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用)
变频器(出料控制,按产品的厚度、尺寸大小设定)
三通的作用:是把料顶过去,中间有过滤网(约半个月换一次滤网,但也要看原料清晰度来定)1、挤出机、机头
2、模具(本工厂有两种模具:1新新,2柯慧,)
3、冷却风环(风环和膜头之间的距离太近,容易出现断膜现象,太远则影响产品的透明度。
风环太大会造成膜筒不稳定,影响
宽度控制器的正常操作。
还会有冷却不充分的现象,出现口紧的情况,影响吹膜的产量。
风环太小则易出现口松及断膜现象。
)
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机(电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨,附着牢固,不易脱落。
图中无)
9、红线机(若链条需要增加颜色,就需要红线机。
图中无)
吹膜机开机调试作业指导书(初稿)
注:吹膜工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏,将直接影响下两道工序(印刷,封切)的生产,从而影响总的产品质量
及消耗。
每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法,最大限度的减少废品的产生,为车间下道工序把好质量的头一
关。
设备说
明
吹膜机开机。
吹膜作业指导书引言概述:吹膜作业是一种常见的塑料加工工艺,用于生产各种塑料薄膜制品。
为了确保吹膜作业的顺利进行并提高生产效率,制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个部份详细介绍吹膜作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保吹膜机的正常运转:在进行吹膜作业前,需要检查吹膜机的各项功能是否正常,包括机器的电气系统、加热系统、冷却系统等,确保设备能够正常运转。
1.2 准备好原材料:根据生产计划准备好所需的塑料原料,确保原料的质量符合要求,避免在生产过程中浮现质量问题。
1.3 清洁生产环境:在进行吹膜作业前,需要清洁生产车间,确保生产环境干净整洁,避免杂质对产品质量的影响。
二、操作流程2.1 启动吹膜机:按照操作手册的要求,逐步启动吹膜机的各个部份,确保机器正常运转。
2.2 调整生产参数:根据产品规格和要求,调整吹膜机的生产参数,包括挤出温度、挤出速度、冷却温度等,确保生产出的薄膜符合要求。
2.3 监控生产过程:在生产过程中,需要不断监控吹膜机的运行状态,及时调整参数,保持产品质量稳定。
三、质量控制3.1 抽检产品质量:定期抽检生产出的薄膜产品,检查产品的厚度、透明度、拉伸强度等指标,确保产品质量符合标准。
3.2 记录生产数据:在生产过程中,需要及时记录生产数据,包括生产时间、生产数量、产品规格等,为质量控制和生产管理提供参考依据。
3.3 处理不良品:如果发现产品存在质量问题,需要及时停机处理,找出问题原因并采取相应措施,避免不良品继续生产。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备:在进行吹膜作业时,操作人员需要戴好安全帽、手套、护目镜等防护装备,确保人身安全。
4.2 遵守操作规程:操作人员需要严格遵守吹膜机的操作规程,禁止随意调整生产参数,避免发生意外事故。
4.3 定期维护保养:定期对吹膜机进行维护保养,保持设备的良好状态,确保生产过程安全稳定。
吹膜作业指导书佛山市天第包装材料有限公司质量管理体系文件文件编号:TD-WI-16-01吹膜作业指导书版本版次:A/0页次:1/3生效日期:2010/03/26一、流程查验排工单领料拌料加料挤出电晕修边收卷下料检测记录结束二、岗位职责1、查验排工单1)接到生产办下达的排工单后,首先认真全面的看一遍,务必做到心中清晰明了,对不懂或有疑惑的地方及时上报主管或生产办;2)换好过滤网、加热并做好开机的准备工作,详见附一:《吹膜机操作规程》。
2、领料1)根据生产需要领取相应的原材料,对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质(详见附《物料表》),并能正确识别原料的好坏,合理、正确的使用原料,对不了解的原料一定要问清楚,所领的料必须与排工单的工艺要求一致;2)领取原料时应优先领取外包装有破损的原料,以降低损失;领料时应按要求顺序使用,一拖全部领完后再开始下一拖,以方便仓库统计;3) 装卸运输过程中必须小心,避免原料袋破裂等;8><#004699'>4)每次领料前由班长根据生产要求填写领料单,交至库管员按排领料。
3、拌料1)按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内;2)每次塑料袋里的原料必须倒干净,所用料袋保持完整,并将相同材料的袋子每20个为一捆摆放整齐;3)两人合作充分搅拌(每次搅拌次数不得低于<#004699'>4-5次,保证搅拌均匀),要达到既符合要求又经济的目的;<#004699'>4)拌好料后检查料内无杂质,将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
<#004699'>4、加料1)用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内,每次不能太满,以防撒料;2)时刻关注用料状况,严禁缺料,要求料平面低于料斗口10cm就要补料,加料要少量多次,尤其是生产黑白膜时,防止长时间的色母料沉淀而造成色差;3)时刻观察料斗内的磁铁,发现杂质后及时清理;<#004699'>4)对于加料过程中的落地料,将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
吹膜机操作员培训规程1. 培训目的本培训旨在提供吹膜机操作员所需的基本知识和技能,使其能熟练操作吹膜机,确保生产过程安全高效。
2. 培训内容2.1 吹膜机的基本原理和部件介绍- 吹膜机的工作原理和结构分析- 吹膜机的各个部件及其功能介绍2.2 吹膜机的操作方法- 吹膜机的开机和关机操作流程- 吹膜机的调试和调整方法- 吹膜机的运行参数设定和调整方法2.3 吹膜机的故障排除和维护- 吹膜机常见故障的识别和排除方法- 吹膜机的日常维护和保养要点2.4 安全操作规范- 吹膜机操作过程中的一般安全注意事项- 紧急情况下的应急处理方法3. 培训方法3.1 理论培训使用多媒体设备进行理论知识的讲解,包括吹膜机的工作原理、部件介绍、操作方法、故障排除和维护等内容。
3.2 实操培训操作员将参与吹膜机的实际操作演练,由培训师现场指导和示范,确保操作员能够熟练掌握吹膜机的操作方法和技巧。
3.3 实地考察培训结束后,安排操作员进行实地考察,以回顾并巩固所学知识和技能。
4. 培训考核培训结束后,将进行培训的实际操作考核,包括吹膜机的操作流程、调试和调整方法、故障排除等内容。
5. 培训记录和证书对参加培训的操作员进行培训记录和评估,并颁发合格证书。
6. 培训周期和频率根据实际需要,安排吹膜机操作员定期参加培训,周期和频率根据公司内部规定执行。
7. 培训的补充和更新根据吹膜机技术的发展和变化,及时对培训内容进行更新和补充,确保操作员掌握最新的知识和技能。
8. 安全警示- 操作员在操作吹膜机时,应穿戴好防护设备,严禁操作过程中穿拖鞋等不安全的服装。
- 操作员在调试和维护吹膜机时,务必切断电源,并进行必要的安全防护措施。
以上是《吹膜机操作员培训规程》的内容,祝培训顺利!。
吹膜机作业指导书(一)引言概述:吹膜机是一种常用的塑料加工设备,广泛应用于塑料制品生产行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供关于吹膜机的详细操作指导,包括机器的使用方法、安全操作规范以及维护保养注意事项等方面的内容。
通过本指导书的学习和掌握,操作人员能够更加熟练地操作吹膜机,提高生产效率和产品质量。
一、机器使用方法:1. 准备工作:a. 安装吹膜机的相关设备b. 确保吹膜机的电源和供气正常2. 启动和关闭吹膜机:a. 启动步骤及注意事项b. 正常操作时的关闭步骤及注意事项3. 材料准备:a. 准备合适的塑料原料b. 检查及更换吹膜机上的模头4. 参数设置:a. 根据所需产品的要求设置合适的吹膜机参数b. 增加或减少参数以控制产品的性能和质量5. 操作技巧:a. 设定好吹膜机的速度和温度b. 观察吹膜机的操作状态,及时调整参数以保证产品的质量二、安全操作规范:1. 穿戴好个人防护装备:a. 戴好安全帽、手套和防护服b. 穿戴适合的工作鞋2. 遵循操作规程:a. 操作前的准备工作b. 操作时的注意事项和操作流程3. 防止危险情况发生:a. 遵守设备的使用规定b. 防止材料堵塞或漏掉4. 灭火和应急处理:a. 灭火器材的存放位置和使用方法b. 发生安全事故时的应急处理步骤5. 安全检查和维护:a. 定期检查设备和电气设施的安全性b. 及时维护设备并修复故障三、维护保养注意事项:1. 停机维护:a. 定期清理吹膜机上的积尘及杂物b. 检查设备是否有异常情况并进行维修2. 润滑和保养:a. 对吹膜机的润滑点进行加油b. 定期更换滤网和滤清器等易损件3. 保持机器清洁:a. 经常擦拭吹膜机的表面和内部区域b. 清洗塑料原料的残留物,避免对设备造成损害4. 定期维修和维护:a. 依照厂家规定进行机器的定期维护b. 处理设备故障和不正常的操作现象5. 学习和更新技术知识:a. 参加吹膜机操作培训课程b. 学习新的技术知识,不断提升自己的操作技能总结:本作业指导书详细介绍了吹膜机的使用方法、安全操作规范以及维护保养注意事项等内容。
吹膜机作业指导书
一、概述
吹膜机是一种常用的塑料制造设备,主要用于将熔融的塑料材料通过挤出机头吹膨形成膜状产品。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确和安全地操作吹膜机,以确保生产过程的顺利进行。
二、安全操作
1. 检查设备:在进行任何操作之前,需要确保吹膜机的设备状态良好、操作正常,并进行必要的保养和维护。
2. 穿戴工作服:操作人员应穿戴适当的工作服和防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。
3. 避免触摸机器:在操作过程中,应避免触摸吹膜机的移动部件,以防止意外伤害。
4. 禁止非专业人士操作:只有经过培训并获得相应资质的人员才能操作吹膜机。
5. 防止塞料:确保原料的投放量适中,避免过量投入导致吹膜机阻塞或故障。
三、操作流程
1. 准备工作:
a. 检查设备状态:确认吹膜机的电源、气源和冷却系统等已接通并正常工作。
b. 检查原料:确认使用的原料符合要求,如颜色、型号、密度等。
c. 清洁工作区:确保操作区域清洁整齐,避免杂物干扰操作。
2. 启动吹膜机:
a. 打开电源和气源:按照设备操作说明书的要求,依次打开电源和气源。
b. 操作面板设置:根据产品要求,设置吹膜机的挤出速度、收卷速度和温度等参数。
c. 启动挤出机:按下挤出机的启动按钮,观察挤出机头的熔融状态,确保熔融塑料通过机头平稳挤出。
3. 调试吹膜机:。
页次共2页,第1页作业指导书1# 吹膜机作业指导书拟制日期2010-06-15 1.目的:保证吹膜机作业人员正确操作吹膜机、维护保养2.范围:1# 吹膜机3.使用工具:千分尺、卷尺、内六角扳手、呆扳手等4.作业步骤4.1 根据生产部所下达《生产任务通知单》要求配料生产。
4.2 打开电源开关,依次打开温度控制.注:先打开模头温控I/II、三通温控等其温度到120°,再打开温控I、II、III、IV区。
详见下表(单位℃),料别ⅠⅡⅢIV 三通摸头I摸头IIP0 175-185 180-195 185-200 185-210 185-220 100-130 185-220PE 155-170 160-175 165-175 165-180 165-185 100-130 160-1804.3 进行原料配比(PE膜配比为LDPE:LLDPE=1:4;PO膜配比为HDPE:LLDPE=12:1)、拌料、清理模具、装好过滤网80目2层,检查气管、阀门是否漏气。
4.4 待加热装置温度达到温度后,恒温后5-10分钟,准备开机。
4.4.1 根据《生产任务通知单》要求提前准备相应的原料、胶管及相关的手套、卷尺、合适的稳定棒等工具,并检查机器各部位是否正常。
4.4.2 合理判断实际的温度是否达到所设置的加工温度。
原则上说,各温控段的安培表指针不能超过作记号的黑线处,否则温度不到或温控有故障。
4.4.3 温度正常之后,待机约5分钟,用铜片把模口杂质刮干净,切勿用铁片代替铜片,然后准备起机。
打开风机并把风机的进风口堵起来80%,减速少进风量。
4.4.4 启动主机30秒以内,速度不能超过全速的1/4,若料口未挤出料,立即停机检查各温区温度,待模口处有原料挤出之后,再适当加速,预防温度故障引起模具或螺杆损坏。
4.4.5 待把料拉起来后,检查卷料宽度时,气球会不会碰到冷却风环,如果有,把尽风量调节到10%,堵起来90%。
吹膜作业指导书标题:吹膜作业指导书引言概述:吹膜作业是一项常见的塑料加工工艺,广泛应用于包装、农业、建造等领域。
为了确保吹膜作业的顺利进行,提高生产效率和产品质量,制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和常见问题解决等五个方面进行详细介绍。
一、设备准备1.1 确保吹膜机设备完好:检查吹膜机主要部件如螺杆、模头、冷却系统等是否正常运转。
1.2 准备原材料:根据生产需要准备塑料颗粒或者颜料等原材料。
1.3 调试机器参数:根据产品要求设定吹膜机的温度、压力、速度等参数。
二、操作流程2.1 启动吹膜机:按照操作手册的要求逐步启动吹膜机,确保各部件正常运转。
2.2 调整生产参数:根据产品规格和要求,调整吹膜机的生产参数,如厚度、宽度、速度等。
2.3 开始生产:将原材料加入吹膜机,开始生产塑料薄膜,注意观察生产过程中的各项指标。
三、质量控制3.1 厚度控制:通过调整挤出机的速度和模头的开度,控制薄膜的厚度,确保产品质量稳定。
3.2 宽度控制:根据产品要求调整模头的宽度,确保薄膜的宽度符合标准。
3.3 表面质量检查:定期检查薄膜表面是否平整、无气泡、无瑕疵,保证产品外观质量。
四、安全注意事项4.1 操作规范:操作吹膜机时必须严格按照操作规程进行,避免发生操作失误导致事故。
4.2 设备维护:定期对吹膜机进行维护保养,确保设备运转正常,避免因设备故障引起安全问题。
4.3 个人防护:操作人员必须佩戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具,确保工作安全。
五、常见问题解决5.1 厚度不均匀:可能是挤出机温度不稳定或者模头损坏,需要检查并调整相应参数。
5.2 气泡问题:可能是原材料质量问题或者挤出机压力不稳定,需要检查原材料和调整压力。
5.3 拉伸不良:可能是速度过快或者温度过高,需要适当调整生产参数。
结论:吹膜作业是一项技术含量较高的加工工艺,需要操作人员具备一定的专业知识和技能。
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2、领料1)根据生产需要领取相应的原材料,对所领用的原料一定要熟悉其种类和性质(详见附《物料表》),并能正确识别原料的好坏,合理、正确的使用原料,对不了解的原料一定要问清楚,所领的料必须与排工单的工艺要求一致;2)领取原料时应优先领取外包装有破损的原料,以降低损失;领料时应按要求顺序使用,一拖全部领完后再开始下一拖,以方便仓库统计; 3) 装卸运输过程中必须小心,避免原料袋破裂等;4)每次领料前由班长根据生产要求填写领料单,交至库管员按排领料。
3、拌料1)按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内;2)每次塑料袋里的原料必须倒干净,所用料袋保持完整,并将相同材料的袋子每20个为一捆摆放整齐;3)两人合作充分搅拌(每次搅拌次数不得低于4-5次,保证搅拌均匀),要达到既符合要求又经济的目的;4)拌好料后检查料内无杂质,将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
4、加料1)用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内,每次不能太满,以防撒料;2)时刻关注用料状况,严禁缺料,要求料平面低于料斗口10cm就要补料,加料要少量多次,尤其是生产黑白膜时,防止长时间的色母料沉淀而造成色差;3)时刻观察料斗内的磁铁,发现杂质后及时清理;4)对于加料过程中的落地料,将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
5、挤出1)理论结合经验,适时调整三层挤出机的运行速度;2)密切关注温控箱温度的变化(工艺要求范围),如有异常及时汇报;3)根据吹塑机压力表的压力变化,认真做好更换过滤网及吹塑机模口的清理工作;4)注意水温、气压的变化,保持水池内充足的水量;5) 密切关注风机运行情况,观察风量及稳定性,避免因风量的不稳定而造成膜厚薄不均及颜色有波浪纹现象。
吹膜机作业指导书一、概述吹膜机是一种常用于塑料薄膜制造的设备,广泛应用于食品包装、建筑材料、农用膜等领域。
本作业指导书旨在帮助操作人员了解吹膜机的操作流程、安全注意事项,以及常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作在操作吹膜机之前,操作人员应先检查设备是否处于正常工作状态,周围是否有安全隐患。
确认设备正常后,应戴上防护手套、口罩等个人防护装备。
2. 开机准备将所需的塑料颗粒等原料投放到供料系统中,确保供料系统处于正常工作状态。
检查冷却水的供应是否充足,并将冷却水连接好。
3. 开机操作按照设备操作面板上的指示,依次打开主机电源、供料系统电源以及其他相关电源开关。
待设备预热完成后,按下启动按钮,吹膜机开始工作。
4. 生产过程中的注意事项(1)保持塑料颗粒的供应稳定,及时检查供料系统,防止堵料或漏料现象的发生。
(2)注意控制好吹膜机的加热温度,避免过高或过低的温度对薄膜质量产生不良影响。
(3)监测薄膜的宽度和厚度,确保其符合设定要求。
(4)保持设备周围的整洁,定期清理掉塑料颗粒和其他杂物,避免对设备的损坏。
(5)定期检查设备的润滑油、冷却水等液体的供应情况,确保其充足。
5. 关机操作生产结束后,首先关闭吹膜机的进料系统,等待设备运行一段时间后再关闭吹膜机的其他电源开关。
彻底清理设备,确保一切都处于关闭状态。
三、安全注意事项1. 操作人员需经过相应培训,熟悉吹膜机的操作流程和安全知识。
2. 操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备,如防护手套、口罩等,确保人身安全。
3. 在操作过程中,严禁将手部或其他身体部位伸入吹膜机内部,以免发生危险。
4. 注意设备的周围环境是否有易燃物品,以及是否有运行不正常的现象,确保操作的安全性。
5. 在设备维护保养和故障处理时,应先切断电源,确保操作人员的安全。
四、常见故障处理方法1. 堵料若出现堵料现象,应立即关闭吹膜机的电源,清理掉堵塞物,并检查供料系统的正常运作。
2. 机器噪音异常若吹膜机工作时发出异常噪音,应立即关闭电源,检查机器内部是否有异物,如塑料碎片等。