浙江省机电高级技工学校 教师备课教案
1 学科
课
题
项目一 车削加工基本知识
任务四 工件的安装
班级
人数
授课时数 2 课 型 周次 1
授课时间
教 学 目 的 知识目标：
1）掌握工件的安装
能力目标：
1）掌握工件的安装
情感目标：
1）树立正确的学习目标，培养团结协作的意识。
2）培养和树立安全生产、文明操作的意识。
教学重点 了解车削加工基本知识
教学难点 掌握工件的安装
教
具 投影仪、计算机、PPT、黑板等
作业
教学
小结 浙江省机电高级技工学校 教师备课教案
2
教 学 过 程 设 计 教学组织方式 备注
任务四 工件的安装
一、 三爪卡盘安装工件
三爪卡盘是车床最常用的附件，其结构加图 1 33所示。当转动小锥齿轮时，与之啮合的大锥齿轮也随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹就使3个卡爪同时缩向中心或胀外，以夹紧不同直径的工件。
二、 四爪卡盘安装工件
四爪卡盘安装工件特点：
① 四个卡爪独立运动，装夹不能自动定心。
② 四爪单动卡盘装夹工件需要找正。
③ 夹紧力比较大。
④ 可以装夹大型或形状不规则的工件。
⑤ 可以装夹直径比较大的工件（是由于卡盘均可装成正爪和反爪）。
三、用顶尖装夹工件
卡盘装夹适合于安装长径比小于4的工件，而当某些工件在加工过程中需多次安装，要求有同一基准，或无需多次安装，但为了增加工件的刚性(加工长径比为4~10的轴类零件)时，往往采用双顶尖安装工件，如图 1 36所示。
四、一夹一顶装夹工件
一夹一顶装夹工件是极为常见的装夹方式，适合车削较重的或者较长的工件，同时可以安装一限位支撑，或者利用工件的台阶进行限位，如图 1 42示。
使用一夹一顶和两顶尖装夹工件时注意事项：
车工工艺与技能训练（第二版）习题册
参考答案
1
绪论
一、填空题
1．车削
2．30%～50% 25%
3．车外圆 车端面 切断和车槽 钻中心孔 钻孔 车孔 铰孔 车螺纹
车圆锥 车成形曲面 滚花 盘绕弹簧
二、选择题
1．ABCD 2．B
三、简答题
1．答：车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运
动）来改变毛坯的形状和尺寸，把毛坯加工成符合图样要求的工件。
2．答：与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方法相比较，车
削的特点有：
（1）适应性强，应用广泛；
（2）所用的刀具结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便；
（3）车削时一般是等截面连续性的进行，生产率较高；
（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。
3．答：（1）操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工
艺规程和有关技术资料是否齐全。
（2） 要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问应找有关人
员问清楚后再进行加工。
（3） 按产品图样或(和) 工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，
发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
（4） 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，
对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。
（5）加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在车床
导轨上。
（6）工艺装备不得随意拆卸和更改。 2
（7） 检查加工所用的车床设备，准备好所需的各种附件，加工前车床要按
规定进行润滑和空运转。
4．答：（1）工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物ꎬ 并在规定
的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。
（2）暂不进行下道工序加工的或精加工后的工件表面应进行防锈处理｡
（3）凡相关工件成组配合加工的，加工后需要作标记(或编号)。
（4）各工序加工完的工件经专职检验员检验合格后方能转往下道工序。
3
第一单元 车削的基础知识和基本技能
浙江省机电高级技工学校 教师备课教案
1 学科
课
题
项目一 车削加工基本知识
任务五 切削参数
班级
人数
授课时数 4 课 型 周次 1
授课时间
教 学 目 的 知识目标：
1）掌握切削参数
能力目标：
1）掌握切削参数
情感目标：
1）树立正确的学习目标，培养团结协作的意识。
2）培养和树立安全生产、文明操作的意识。
教学重点 了解车削加工基本知识
教学难点 掌握切削参数
教
具 投影仪、计算机、PPT、黑板等
作业
教学
小结 浙江省机电高级技工学校 教师备课教案
2
教 学 过 程 设 计 教学组织方式 备注
任务五 切削参数
一、 切削运动
金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动，称为切削运动。切削运动可分为主运动和进给运动。
（1）主运动
主运动是切削时的主要运动。
（2）进给运动
进给运动是将被切削金属层不断地投入切削，以切除工件表面上全部余量的运动。
二、工件表面
切削加工过程中，工件上有三个不断变化着的表面
三、切削用量
它包括切削速度、进给量和切削深度三个要素。
1）切削速度
切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。
（2）进给量
进给量是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，刀具切削刃相对工件在进给运动方向上的移动量。
（3）切削深度
切削深度是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
四、切削层参数
切削时，沿进给运动方向移动一个进给量所切除的金属层称为金属切削层。
（1）切削层公称横截面积AD
它是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积，用A_D表示，即图 1 48中AMCD所包围的面积。
（2）切削层公称宽度
它是指在给定瞬间，在切削层尺寸平面内，主切削刃截面上两个极限点间的距离
项目任务书
——柱塞的加工
学习领域：车工工艺与技能训练
学习情境：柱塞的加工
学习目标：
1.能正确选择柱塞加工装夹方法，会柱塞加工的车削工艺分析；
2.掌握柱塞的加工方法及其测量方法；
3.掌握小径深孔的钻孔方法；
学生任务：
本项目的任务是完成柱塞的车削加工。
学习重点：
编制柱塞的加工工艺，完成柱塞的加工；
学习难点：
1.在加工过程中如何保证圆柱面的径向尺寸与径向跳动。
2..小直径深孔的加工方法。
学习要求：
1.复习回顾轴类零件加工及钻孔加工的方法及要点；
2.能对较复杂件的车削加工进行工艺分析。
