油豆皮的制作工艺

第二节 香肠的一般加工工艺

一、香肠加工的工艺流程

原料肉的选择→切块→腌制→绞肉/斩拌→拌馅→填充/结扎→发酵→烟熏→蒸煮→干燥。

二、加工过程的质量控制

1． 原料肉的选择

原料肉一般以猪肉、牛肉、犊牛肉为主。绵羊肉因其肉质较硬，有独特的膻味，价格较贵，所以作为加工原料受限制。兔肉和鸡肉应用的比较也较小。选择经兽医卫生检验合格的肉为原料。选择腿肉和臀肉为最好，因为这些部位的肌肉组织多、结缔组织少，肥肉一般选用背部的皮下脂肪。

选用的精盐应色白、粒细、无杂质；酒选用酒精体积分数50%的白酒或料酒；砂糖。

2． 切块

剔骨后的原料肉，首先将瘦肉和肥膘分开，剔除瘦肉中的筋腱、血管、淋巴。瘦肉与肥肉分开，并将其按照加工要求切成小方块，以利于腌制为主。

3． 腌制

腌制就是用食盐和硝酸盐等混合对肉进行加工处理的一种方法。目的是通过提高产品的渗透压，减少水分活性，达到抑制微生物繁殖、提高肉的保水性、改善肉的风味的目的。

肉的腌制方法可分为湿腌法、干腌法、干湿混腌法和快速腌制法四种。

干腌法和湿腌法前面已经学习过。所谓干腌法，就是将腌制剂擦在肉的表面，然后层堆在腌制架上或层装在腌制容器内，依靠肉外渗汁液将其溶解，形成高浓度食盐溶液。此种腌制法设备简单、易操作，小规模工厂多采用此法。

所谓湿腌法，就是将腌制材料在沸水中溶解，冷却后倒入陶瓷缸中，腌制液的量要没过肉的表面，通常为肉重量的50%～60%。腌渍温度一般为3～5℃，因pH值、肉块大小等各种因素的影响，腌制完成时间有所不同，如1㎏的肉块大约需5～7d。湿腌法腌制时，腌制剂渗入肌肉组织内较均匀，但其制品的色泽和风味不及干腌制品，蛋白质流失大。

混合腌法时将干腌法和湿腌法结合起来的腌制方法。先用干的混合腌制剂擦在肉的表面，进行干腌再浸渍在容器中用腌制液腌渍。用注射腌制法常和干腌或湿腌结合进行，这也是混合腌制法，即将盐液注入鲜肉内，在按层擦盐，但盐水浓度应低于注射用的盐水浓度，以使肉吸收水分。混合腌法可以增加制品贮藏时的稳定性，防止产品过度脱水，免于营养物过分损失。常用于鱼类腌制，特别适于多脂鱼。

灯箱制作工艺

灯箱制作安装流程主要包括吊装、固定、拼装、安装测试灯管、安装画面、 一、 灯箱外轮廓结构的制作 外轮廓为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状，结构耐久性等。

1、主体框架使用600*600mm的方钢管， 外包不锈钢板。

2、灯箱框架内部为钢结构，钢结构骨架主要的的材料为 400*400mm方铁管 ，连接方式采用焊接 。

二、灯箱部分的辅助结构：

灯箱部分的辅助结构为灯箱的次要结构框架，主要用途是固定镇流器、时间控制器、电容、灯管及灯箱布等部分。 （附：灯箱的主体结构、灯箱部分的辅助结构、功能构件等框架的结构焊接完毕后，人工打磨除锈去除焊渣

三、灯箱的电路结构：

1.灯箱的电路结构为灯箱的电器部分之一。主线、辅线均采用 GB阻燃线，保证线路的绝缘性。

2.灯箱制作的电路结构组成：灯箱具备镇流器、接线端子、电线、时间控制器、空气开关、灯管等原件以及外置开关等元件。

3.举例说明LED灯箱制作

步骤：

1.先用木条钉出一个外观宽80cm、高40cm、厚5cm的木框（或者直接用电子灯箱专用型材，快捷美观）。

2.然后在一个平整的工作台上，用钩刀和钢尺裁割一块80cm×40cm的有机板到复印店里用刻字机刻两个“烟酒”大小粗细适中的字，转移到有机板上。

3.顺着字的笔画，居中画线，每隔1.5cm左右用电钻打孔（用5mm钻头），也可以根据实际的情况而定，不必拘泥于形式，大小够让发光二极管的前部进去，而后部（帽沿）进不去。

4.将发光二极管一个个插入到孔内。（注意：正负极必须首尾相连，用手扭紧，保证没有松动的地方，或者用40W以下的电烙铁焊接也可）

5.计算电阻值。发光二极管的发光电压最好保持为1.8v～3.8v。把每组的工作电流调整在15-20MA是其中的关键因素，将电流表串入电路是测量电流的方法（最安全、快捷的方法是用电子灯箱测试仪）。每个组的数量可依实际情况而定。如“烟酒”两字，共有230个发光二极管，可分成3组，77个，77个和76个。限流电阻尽量接到控制器的负极上。

梨膏是主治阴虚、咳嗽、咽　

干、口渴、自汗、盗汗等症的疗效　

食品。它是将梨汁通过熬制，使　

水分蒸发，在浓缩接近终点时加　

入麦冬、贝母等中药材的浸出液　

制成。　

１．工艺流程。原料　先涤一　切块一软化一榨汁一过滤一浓　

缩一加糖一加中药汁一杀菌密　

封一冷却。　

２．工艺要点。①原料处理。　

将梨洗净，剔去病、虫、伤、烂等　

不可食部分，切成０．３～０．４厘米　

的梨片后再切成细条。②榨汁。　

将切碎的梨条放在不锈钢或铝　

锅中　加水煮沸２０分钟使之软　

化，　用压榨机榨汁，用纱布过滤，　滤渣用热水浸提１～２次，再榨　

汁过滤，合并浓缩。③浓缩。浓缩　

在不锈钢夹层锅中进行。如直接　

用火加热要严格控制火候和终　点温度，经常搅拌，促使水分蒸　

发，防止糖分焦化。当浓缩接近　

终点时，加入配方中的中药材浸　

出液，搅拌均匀，微火继续浓缩　

到终点，趁热装罐密封。④配方。　

中药材配方为：香梨１６０千克，　

麦冬１．６千克，款冬花１．２千克，　

百合１．６千克，贝母１．６千克，砂　

糖３２千克。　

３．质量指标。呈酱红色、膏　

状，具有中药材的芳香，可溶性　

固形物６８％一７９％。　

郝俊眉　

大　白菜深力Ｉ】［工六法　

１．酸白菜。将白菜洗净，切去菜　

根，削除老帮，将１千克以上的大棵　

菜纵切成两瓣或四瓣。将菜用开水　

烫１分钟，捞出后放人凉开水中冷　

却。然后取出并层层交错地排列在　

腌缸内，压以重石，灌人清水，使水　

淹没原料约１厘米。为促进发酵，可　

加少量米汤。腌制时间随外界温度　

高低不同，温度高腌制时间缩短，直　

到缸内有较浓酸味时即成。　

２．辣白菜。将白菜剥去老帮，洗　

净，一切两半，放人盐水浸泡２天，　

捞出晒干。将辣椒、大蒜、姜等熬成　

辣汁，抹在白菜夹层里，辣汁放入量　

视口味而定。然后装入小口坛里，严　

封口埋人地下，周围用草垫好，地面　

留２０％用草盖严，２Ｏ天后即可　

３．甜酱菜。将腌白菜心装入布　袋浸３—４小时后，放人腌缸内，按　

每１００千克腌白菜心加甜面酱５０　

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。