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HRM1250立式磨机操作规程一、安全操作1.操作人员应熟悉磨机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受相关培训。
2.在使用立式磨机之前，应先检查磨机本身和工作环境是否符合安全要求，并保证磨机处于正常工作状态。
3.操作人员应穿戴工作服、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护装备，并保持工作区域整洁。
4.在操作过程中，不得戴手套，以免手套被磨机吸入，造成事故。
二、开机操作1.接通电源后，按下磨机上的启动按键，等待磨机正常启动。
2.开机前应检查磨机的刀片、飞轮和滚筒等部件是否安装正确，并进行必要的调整。
3.确认磨机的运转方向正确无误后，才能开始磨削操作。
三、磨削操作1.在进行磨削操作前，应将待加工的物料放置在磨机工作台上，并进行固定，保证安全。
2.启动磨机后，可以通过控制面板上的按钮调整磨削速度和进给速度。
3.操作人员应时刻关注磨机的运行情况，以防出现异常情况及时处理。
4.在磨削过程中，应根据加工要求调整磨削参数，如进给速度、磨削深度等，确保加工质量。
5.磨削操作完成后，应立即关闭磨机的电源，并等待磨机彻底停止转动后方可离开。
四、维护保养1.磨机操作结束后，应对磨机进行清洁，清除加工过程中产生的废料和切屑，保持磨机的干净整洁。
2.定期对磨机进行检查和维护，保证各部分的正常工作，并及时更换磨损严重的零部件。
3.对磨机的电路进行定期检查，确保电路线路无松动和短路等安全隐患。
4.注意磨机润滑系统的维护，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常工作。
五、事故处理1.发生事故或异常情况时，应立即停机，并迅速切断电源，采取措施保护现场的安全。
2.在事故处理前，应首先确保人员的安全，并向上级报告事故情况。
3.根据事故情况，采取适当的处理措施，维护磨机和设备的正常运行。
六、特殊情况处理1.在遇到停电、火灾、地震等紧急情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
2.在遇到突发的物料堵塞、刀具磨损加大等情况时，应及时停机排除故障，以免引起更大的事故。
立式磨粉机设备操作规程一、开车前检查：1、润滑良好；紧固良好；皮带松紧要适度；安全防护装置齐全。
2、辊套磨损程度不得超过30％（用尺测量）。
立式磨粉机破碎腔无杂物。
3、检查稀油站油位在油镜的2/3～3/4，确保稀油站的油温在18℃以上，若温度低于18℃，启动加热装置；4、液压站油位在油镜的2/3～3/4，各阀门开启灵活。
5、循环水冷却系统正常。
6、电器线路和元件达到使用要求；仪表显示正常。
7、要求风压（汽水分离器上的“压力表”显示）不低于0.4MPa。
二、操作顺序：1、启动步骤：打开冷却水阀门→启动稀油站低压油泵电机及升温装置，当油温超过18℃→启动辅风机→打开辅风阀→启动1#分格轮→启动袋式收尘器电源→启动2#分格轮→启动布袋收尘器螺旋→自动清灰按钮（自动异常时手动）→启动分离器调节至所需转速（矿粉粒度车间决定）→启动主风机→调节主风阀建立风扫→启动立式磨粉机主机→启动锁风喂料机→启动斗式提升机→合上电磁铁电源→启动大倾角皮带→启动给料平皮带→调整喂料量→放下磨辊→启动液压系统（加压至工作压力）。
2、关闭步骤：停止给料平皮带→关闭电磁铁电源→停止大倾角皮带→使磨腔内堆积料小于30mm厚时抬起磨辊→关闭斗式提升机→停止立式磨粉机主机→停止主风机→关闭主风阀→停止1#分格轮→袋收尘（7个收尘室）振打完毕→关闭布袋收尘内螺旋→关闭2#分格轮→关闭辅风机→关闭辅风阀→10分钟后关闭稀油站低压油泵→关闭冷却水阀门。
三、运行中检查及注意事项：1、运行过程中检查所有电机是否有过热等异常现象。
2、运行过程中不得有冲击，噪音，密封处漏油及皮带摆动、跑偏和轴间松动等现象。
3、立式磨粉机轴承温度不得超过70℃。
4、分离器叶片运转正常（无噪音）。
5、检查所有仪表指示是否正常。
检查内容参数范围供油温度18～50℃供油压力0.09～0.25MPa磨机内压力-0.3～-0.7 KPa磨机风进口与机内压差 2.5～4.5KPa袋收尘压差＜1.8 KPa主机减速机轴瓦温度≥70℃报警，≥75℃自动停机；磨辊轴承温度≥80℃报警，≥85℃自动停机主减速机轴承温度≥70℃报警，≥75℃自动停机6、检查磨粉后粒度（过100目筛95%以上），如不合格，调整分离器转数。
立磨的工艺流程
立磨是一种用于加工工件的机械设备，主要用于磨削各种形状的表面，提高工件的精度和表面质量。
下面是立磨的工艺流程。
首先，根据工件的要求和技术要求，选择合适的立磨设备和磨具。
根据工件的材质和形状，选择合适的砂轮来进行磨削。
然后，根据工件的尺寸和形状，在机床上进行调整和设置。
首先要选择合适的夹具来固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
然后，根据工件的尺寸要求，调整刀架和磨轮头的位置，确保磨削过程中磨具与工件的正确对应关系。
接下来，进行磨削操作。
首先，打开立磨设备的电源，并按照设备的操作规程进行启动和操作。
然后，将工件放置在夹具上，并调整夹具的位置，使工件与磨具接触。
在磨削过程中，通过调整刀架和磨轮头的位置，控制磨削深度和工件的磨削速度，以达到工件要求的加工精度和表面质量。
在磨削过程中，需要不断检查工件的加工状态。
根据工件的要求，进行必要的调整和修正。
在磨削过程中，可能需要更换磨具和调整磨削参数，以适应工件的不同要求。
最后，完成磨削后，对工件进行检验和清洁。
使用测量工具和设备，测量工件的尺寸和精度，确保工件达到了设计要求和技术要求。
同时，使用清洁设备和工具，清洁工件的表面，去除磨削过程中产生的切屑和污染物。
总结一下，立磨的工艺流程包括选择设备和磨具、调整和设置机床、磨削操作、检验和清洁工件。
这一系列步骤的完整执行，能够保证工件的加工精度和表面质量，满足工件的要求和技术要求。
立磨在机械加工行业中有着广泛的应用，在提高工件加工性能和效率方面起到了重要的作用。
1.立式磨1.1设备规格、参数1.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1.打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2.接通减速器，张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。
张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。
如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。
当上述减速机液压站油箱油温超过35℃，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器；3.在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机。
4.接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
5.当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机；6.当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；7.接通张紧装置液压站的智能压力变送器当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。
当智能压力变送器压力小于8Mpa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14Mpa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。
8.当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。
电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6秒后接通电液换向阀2＃， 1.5秒后， 2＃断开，再经过1/6秒， 3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒。
9.接通超越离合器。
当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通。
10.在减速机中轴承德电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机。
11.接通主电机。
当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa，且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
生料立磨安全操作规程范本一、操作前准备1. 保持清洁：操作前应清理工作区域和设备上的积尘和杂物，确保环境整洁，防止发生滑倒或碰撞事故。
2. 检查设备状况：操作人员应仔细检查生料立磨的各个部件是否完好，无松动、磨损、腐蚀等现象，确保设备具备正常运行条件。
3. 工具准备：准备所需的工具和器材，如手工具、安全带等，以确保操作的顺利进行。
4. 穿戴防护装备：在开始操作前，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
5. 确定工作计划：在操作前，务必制定详细的工作计划，明确操作流程和注意事项，并与相关人员进行沟通与协调。
二、操作过程1. 进行设备预热：在操作前，按照设备操作规范预热设备，确保其达到正常工作温度，避免冷启动对设备的损害。
2. 确保设备质量：确认生料立磨设备内没有异物存在，如铁器、炉渣、石块等，并清理干净设备内的积尘和残渣。
3. 压力调整：根据生料立磨工艺流程要求，适时调整进料风量和出料风量，以保持设备工作稳定。
4. 正确开启设备：按照操作规范，逐步启动设备，注意仪表读数，并观察设备运行情况，确保运行平稳。
5. 注意观察：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意观察设备的工作状态，特别是设备的电机运行声音、仪表读数等是否正常。
6. 避免人员靠近：操作期间，严禁任何人员靠近生料立磨设备，在设备周围设置明显的禁止入内标识，并保持安全距离。
7. 定期检查润滑油：定期检查设备的润滑油，确保其充足且清洁，及时更换润滑油，确保设备的正常工作。
8. 停车前操作：在停车前，应先关闭进料设备，然后逐步降低出料风量，最后关闭设备，确保设备停止运行后方可离开。
三、应急处置1. 设备故障：如发生设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向维修人员报告，切勿私自拆卸维修设备。
2. 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即向现场负责人报告，并按照现场应急预案迅速组织人员撤离，并使用灭火器或灭火器械进行扑救。
生料立磨安全操作规程第一章总则第一条为保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于生料立磨的操作人员和相关管理人员。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反规程。
第四条相关管理人员应做好安全管理工作，确保规程有效落实。
第五条生料立磨的操作应符合国家相关安全法律法规和标准，如《安全生产法》等。
第二章工作环境和设备要求第一条生料立磨的工作环境应保持通风良好、无尘埃和有害气体。
第二条生料立磨的设备应保持完好，无水泄漏、电气故障和机械损坏。
第三条操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋和防护手套等个人防护装备。
第四条操作人员应熟悉生料立磨的操作原理和设备结构，了解设备每个部位的功能和安全特点。
第三章操作流程和注意事项第一节操作准备第一条操作人员应检查生料立磨设备的各个部位是否完好，如有异常应立即报告并进行修理。
第二条操作人员应确认设备通电是否正常，电气线路是否连接牢固。
第三条操作人员应查看设备的润滑油和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
第四条操作人员应了解生料立磨的操作程序和急停按钮的位置，以备不时之需。
第二节启动操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的启动。
第二条操作人员应检查设备运行时是否存在异常声音和振动，如有应立即停机检修。
第三节运行操作第一条操作人员应掌握生料立磨的运行时效率和负荷情况，避免过载运行。
第二条操作人员应保持生料立磨设备的清洁，清除堆积的尘埃和杂物。
第三条操作人员应定期检查设备的油温和振动情况，如有异常应及时处理。
第四节停机操作第一条操作人员应按照操作程序，顺序进行生料立磨的停机。
第二条执行人员应确认生料立磨设备的磨孔内无余料和杂物，避免影响下次使用。
第三条操作人员应切断电源，关闭气源和冷却水，确保设备处于安全状态。
第四章突发情况处理第一条在发生事故时，操作人员应立即执行急停程序，并保持冷静。
第二条操作人员应立即报告相关管理人员，并进行适当的紧急处理。
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
矿渣微粉生产线操作规程本规程自2017年月日起执行编制: 审核: 批准:一、启动公辅系统开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统二、启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启)依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。
检查、确认运行正常、联锁状态。
三、启动成品系统(正常在连锁状态组启)依次按开启库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。
检查、确认运行正常、联锁状态。
四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机〔300转启动，每次加50转，依次加到合适转速〕；收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机〔10HZ启动〕。
检查、确认运行正常、联锁状态。
五、启动返料系统(正常在连锁状态组启)依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。
一级、二级三通外排状态。
检查、确认运行正常、联锁状态。
六、启动热风系统详见热风系统操作规程。
七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。
经磨机工确认可以启动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok信号全部到达确认出磨温度≤105℃。
清报警、报警复位；警铃结束，启动磨机；进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。
检查、确认运行正常、联锁状态。
八、投料生产当磨机温度具备生产条件后，1、启动入磨系统。
依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。
2、当有返料时，点“压辊”，当操作画面出现“磨辊加压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表压辊成功，正常生产。
3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。
当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。
当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。
检查、确认运行正常、联锁状态。
九、正常生产时注意事项1．观察磨机出口温度，正常在90~100℃之间，阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间，当磨机出口温度低于90℃时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100℃时，减小煤气调节阀开度。
立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。
所以磨机的操作及调整比较简单。
在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一）磨机振动（二）主电机电流（三）磨机压差（四）出磨温度（五）喂料量（六）研磨压力（七）各设施的监控参数（八）生料质量控制指标（一）磨机的振动立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。
自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：①机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。
②电气假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。
③工艺操作若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。
总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。
立磨操作过程中力争振动值越小越好。
（二）主电机电流磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。
要控制磨机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。
假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。
假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。
（三）磨机压差磨机的差压反响的是磨内整个物料的悬浮程度，在磨机的工艺操作中力争差压稳固并在适合的范围以内。
磨机的差压与磨机的喂料量、物料的易磨性、研磨压力的大小、磨内耐磨件的磨损程度、磨机的出口温度等因数有关。
在磨机的操作过程中要控制适合的磨机差压要综合以上参数考虑调整。
（四）出磨温度在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有益于出磨生料的输送和储藏，另一方面对与稳固磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。
在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在80～90℃比较适合。
尽人皆知当磨机的出口温度控制越高时磨内烘干的成效越好，物料的悬浮程度越高，磨机的产能发挥越好。
但其实不是磨机的出口温度越高越好，假如出磨温度过高会造成磨机的料层不稳固，选粉机轴承和磨辊轴承的工作环境温度高，磨内风速降低造成磨机的排渣量变大等状况出现。
在磨机的工艺操作中要联合磨机的工况、系统设施的运行状况、出磨生料的质量等综合考虑控制在适合的范围以内。
（五）喂料量合理的喂料量对提高磨机的产能，稳固磨机的操作，降低系统的耗费等方面有很大的利处。
在立磨操作中，在保护设施的前提下力争磨机的产能越高越好。
但在实质操作过程中要依据磨机的运行工况，联合物料的易磨性等确立合理的喂料量。
立磨操作过程中力争喂料量稳固均匀，尽量防止大幅加减喂料量。
（六）研磨压力控制适合的研磨压力关于提高磨机的产能，降低系统的各项耗费，保证出磨生料质量有很大的关系。
在平时操作过程中要联合出磨生料的细度、物料的易磨性、磨机的差压、振动及主电机电流的大小来综合考虑。
控制研磨压力在适合的控制范围以内要联合磨机的工况来综合考虑设定。
（七）各设施的监控参数尽人皆知，设施是工艺运行的基础。
工艺操作人员的平时操作中各样操作行为是成立在设施安全稳固运行的基础上。
在平时操作中操作人员要亲密注意各油站的工作压力、轴承的工作温度、大型风机的振动及工作电流状况。
详细的监控范围要依照设施的使用说明书来进行。
假如设施工作出现异样状况要实时判断剖析并联系有关的专业人士来进行办理。
（八）生料质量控制指标生料的质量控制指标主要有出磨生料的三个率值、出磨生料的细度和水份。
生料的三个率值主要由质量控制部门依据荧光剖析仪剖析的结果来进行调整，中控操作要注意各样物料的下料流利状况，保证各物料下料均匀通畅。
关于生料细度和水份则依据选粉机的转速、研磨压力及出磨温度来综合考虑控制，保证各项质量指标达到企业下达的指标要求。
二、磨操作与窑操作的关系现代干法生产线的生产线设计为流水线作业，磨机的烘干及提高物料的能源均来自窑尾废气。
所以磨机的操作和窑系统的操作密不行分。
在磨机的平时操作中一方面要保证出磨生料的质量知足窑煅烧的要求，另一方面在开停磨的过程中力争拉风及压风要均匀稳固，防止因风量颠簸过大造成窑的工况发生变化。
在平时的工艺操作中磨机操作员和窑操作员要互相交流协调好，保证整个工艺生产线的稳固运行立磨操作的注意事项有哪些？振动值振动是辊式磨机工作中广泛存在的状况，合理的振动是同意的，可是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损害，以及隶属设施和丈量仪表的破坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原由，其余原由还有：磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件破坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在同意范围内，才能为稳固运行创建先决条件。
料层厚度立磨稳固运行的另一重要要素是料床稳固。
料层稳固，风量、风压和喂料量才能稳固，不然就要经过调理风量和喂料量来保持料层厚度。
若调理不实时就会惹起振动加剧，电机负荷上涨或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm，所以60±20mm是适合的料层厚度。
别的，最正确料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒散布和易磨性。
运行早期，为了找到最正确的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
而在挡料圈高度必定的条件下，稳固料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。
喂料均匀粒径太小或细粉太多，料层将变薄;均匀粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上涨。
可经过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳固料层。
喷水是形成坚固料床的前提，适合的研磨压力是保持料床稳固的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。
压差压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。
因为风对峙磨运行的影响较大，所以，保持压差恒定，磨的运行状态才好。
压差仍是磨内状况的一面镜子，操作员可经过察看压差认识磨内状况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。
并且跟着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳固值也有所不一样，这在平时的操作中应注意察看、注意累积经验。
若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采纳减料举措，加大通风量，加大喷水，稳固料层，也可临时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适合恢复各参数，以防止过粉磨现象，防备因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。
若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，惹起振动增大，所以应立刻加料，增添喷水，使之形成稳固料层。
磨功率耗费立磨传动功率决定于磨辊给磨盘所施加的压力及有关设计参数，若磨盘上物料过多，研磨压力又未跟上，则粉磨效率低，磨功率耗费大;若研磨压力过大，也会增大磨功率，都会对设施造成不利影响。
磨机出口温度向磨内供热风是干燥物料和提高物料的需要，磨机出口气体温度的高低是权衡磨机运行状况的重要要素，过热会以致内部机械受损;过低，则达不到干燥目的。
依据我厂的运行经验，磨机出口温度最好控制在95℃左右。
若出口温度较高，则适合翻开循环风机挡板，或翻开凉风挡板;若出口温度低，则适合增添热风供应量，以保证生料水份不超标。
产品细度产品细度主要靠选粉机转速来调理，转数大，产品细;转数小，产品粗。
磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。
7产量立磨产量标定适合与否，对稳固运行、充足发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。
经调试、查核，冀东二线立磨能力按320～360t/h控制。
在增添产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适合增添，保证压差稳固。
立磨机的操作技巧有哪些？1、适合料层厚度立磨是采纳料床粉碎的原理工作的，稳固的料床是立磨连续稳固工作的前提。
料层太厚，粉磨效率低；料层太薄，简单惹起磨机振动。
在辊套和磨盘衬板使用早期，料层厚度控制在130㎜左右，能够形成稳固的料层又能控制立磨主机负荷在合理的范围内颠簸；当立磨辊套和衬板的使用过了磨合期，料层厚度应适合的增添10mm左右，这样料层更为稳固，能发挥最正确的粉磨成效，提高台时产量；辊套和衬板磨损后期，料层厚度应控制在150～160mm，因为磨损后期料层散布不均，粉磨成效较差，料层的稳固性差，还会出现撞击机械定位销的现象。
所以，要依据立磨辊套和衬板的磨损状况实时的调整挡料圈的高度来控制合理的料层厚度。
中控操作中能够经过察看压差、主机电流、磨机振动及磨出口温度、排渣斗提电流等参数变化判断料层的厚薄，经过调理喂料、研磨压力、风速等控制稳固的料床，做出相应的调整：研磨压力加大，细粉料增加、料层变薄；研磨压力减小，磨盘物料变粗，相应排渣料多，料层变厚；磨内风速提高，增添内循环，料层增厚；降低风速，减少内循环，料层减薄。
此外，还应控制入磨物料综合水分在2%～5%，物料太干太细，流动性好，难以形成稳固料层；此时应适合提高挡料圈高度、降低研磨压力，或向磨内喷水（2%～3%），降低物料流动性，稳固料层。
物料太湿，又会出现配料站、皮带秤、锁风阀等的蓬仓、粘料、堵料等状况影响磨机的稳固运行，进而影响台时。
综合以上各样要素，控制稳固的合理的料层，保持适合略高的磨机出口温度和压差，增大物料优秀的流通性，是实现增产节能很好的操作方法。
一期磨出口温度一般控制在95～100℃比较稳固，压差一般在6000～6200Pa左右稳固且高产；二期磨出口温度一般控制在78～86℃左右比较稳固，压差一般在6800～7200Pa左右稳固且高产。
2、控制合理风速立磨是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送，通风量要适合。
风量不足，合格的生料不可以实时带出，料层增厚，排渣量增加，设施负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳固运行，增添风机的耗电量，所以，磨机通风量必定与产量相般配。
立磨风量大小可经过风机转速，风机挡板开度等调理。
中控室一般依据风机转速、电流、压差、喂料量、进、出口负压、温度等变化趋向来认识磨机运行状况，并联合磨机振动、排渣量、产质量量等进行做出相应的调整，生产过程中，风环的面积必定，风速由风量决定，第一要知足输送物料要求，风量过小，合格的物料不可以被实时带走，风量过大，电耗高。
