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添加粉煤灰的混凝土配合比设计文章标题：添加粉煤灰的混凝土配合比设计引言：在建筑结构和基础工程中，混凝土是最为常用的材料之一。
混凝土的主要成分是水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等，在这其中，粉煤灰作为一种常见的掺合料，不仅可以提高混凝土的力学性能，还能够减少对环境的负面影响。
本文将探讨添加粉煤灰的混凝土的配合比设计，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 粉煤灰的特性及作用1.1 粉煤灰的来源和组成1.2 粉煤灰对混凝土性能的影响1.3 粉煤灰在混凝土中的应用前景2. 混凝土配合比设计原则2.1 设计强度等级和要求2.2 混凝土的物理性能考虑2.3 骨料配合比设计原则2.4 粉煤灰掺量确定方法3. 添加粉煤灰的混凝土配合比设计3.1 完全替代法配合比设计3.2 部分替代法配合比设计3.3 基于试验结果的配合比修正4. 粉煤灰掺量与混凝土性能关系4.1 强度发展规律4.2 抗渗性能和耐久性能4.3 经济性和环境影响5. 总结与展望5.1 对添加粉煤灰的混凝土配合比设计的总结回顾5.2 我对添加粉煤灰的混凝土配合比设计的观点和理解引言：混凝土是一种广泛应用于建筑结构和基础工程中的材料，其性能的优劣直接影响到工程的质量和使用寿命。
为了提高混凝土的强度和耐久性，工程设计师在配合比设计中常添加掺合料。
粉煤灰作为一种常见的掺合料，具有多种优点，如较高的矿物掺合活性和良好的细度。
将粉煤灰添加到混凝土中可以提高其工作性能、力学性能和耐久性能，并减少对环境的负面影响。
1. 粉煤灰的特性及作用1.1 粉煤灰的来源和组成粉煤灰主要来源于火力发电厂的煤燃烧过程中产生的固体废弃物。
根据其燃烧过程中的温度和时间不同，粉煤灰可分为高温粉煤灰和低温粉煤灰。
粉煤灰主要由硅酸盐、氧化物和无机物组成，具有较高的活性和良好的填充效果。
1.2 粉煤灰对混凝土性能的影响添加粉煤灰可以改善混凝土的工作性能和力学性能。
其中，粉煤灰的颗粒形状和细度对混凝土的流动性和分散性有很大影响。
C25普通混凝土配合比设计一、用途：桥、涵、隧、路基工程。
二、设计依据：1．公路工程国内《招标文件》（技术规范）。
2．《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）。
3．《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
三、设计要求：混凝土设计强度f cu,k=25Mpa,坍落度采用160-200mm。
四、混凝土试配用原材料：水泥：紫金有限公司产P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
细集料：漳州沙建村大坑砂厂中砂，细度模数M x=2.66，符合II级级配要求。
粗集料：选用长泰华润碎石场碎石，采用4.75-31.5mm连续级配，经混合筛分后确定其掺配比例为：16-31.5 mm碎石40%、10-20 mm碎石40%、5-10 mm碎石20%，该碎石各项指标符合规范要求水：饮用水粉煤灰：厦门华金龙建材有限公司生产F类Ⅱ粉煤灰外加剂：福州创先工程材料有限公司生产的CX-8缓凝高效减水剂，按胶凝材料用量的0.85%掺入。
五、配合比设计步骤：1.计算试配强度f cu,0 (强度标准差取σ=5Mpa)：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa2.计算水胶比（w/c）：采用碎石取A=0.53，B=0.20，水泥富余系数取1.16w/c =Af b/(f cu.o+A*B*f b)=(0.53*42.5*1.16)/(33.2+0.53*0.20*42.5*1.16)=0.68符合耐久性要求。
3.选用单位用水量m wa：碎石最大粒径为37.5mm,砂为中砂，查表坍落度75-90mm时用水量为205Kg/m³，因设计坍落度160-200mm，故此用水量取m wa=225Kg/m³。
通过掺入0.85%CX-8聚羧酸缓凝高效减水剂试拌用水量m wa=164Kg/ m³时坍落185mm，故此用水量选取m wa=164Kg/ m³。
粉煤灰混凝土配合比设计及应用1. 引言粉煤灰混凝土是一种利用工业废弃物粉煤灰作为掺合料的混凝土，具有环境友好、资源化利用和经济性等优势。
配合比设计是粉煤灰混凝土应用的关键环节，合理的配合比设计能够改善混凝土的力学性能和耐久性，提高工程质量。
本文将详细介绍粉煤灰混凝土的配合比设计及其在工程中的应用。
2. 粉煤灰混凝土的特点粉煤灰混凝土相比于普通混凝土具有以下特点：•粉煤灰的掺入能够大幅降低混凝土的水灰比，提高混凝土的致密性和抗渗性能。
•粉煤灰中的活性硅酸盐反应能与水中的钙氢石灰反应形成新的水化产物，增强混凝土的强度和耐久性。
•粉煤灰具有细小颗粒和球形形状，能够提高混凝土的流动性，使得施工更加便捷。
3. 粉煤灰混凝土配合比设计方法粉煤灰混凝土的配合比设计可根据工程需求和材料性能通过实验和计算来确定。
以下是常用的粉煤灰混凝土配合比设计方法：3.1 水灰比法水灰比法是一种常用的粉煤灰混凝土配合比设计方法。
首先确定混凝土所需强度等级和耐久性要求，然后根据粉煤灰的特性确定合适的水灰比。
根据混凝土的水灰比和水泥用量可以计算出水和水泥的重量，再根据配料表确定砂、石和粉煤灰的用量。
3.2 经验配合比法经验配合比法是根据类似工程经验确定混凝土配合比的方法。
结合相似工程的实际应用情况，根据不同强度等级和性能要求，可以通过试验确定合适的粉煤灰掺量和水灰比。
3.3 压实度法压实度法是通过压实实验来确定粉煤灰混凝土的配合比。
根据混凝土的强度等级和目标压实度，通过试验得出不同水灰比下的压实度曲线，确认合适的水灰比。
4. 粉煤灰混凝土的应用粉煤灰混凝土广泛应用于各种建筑和工程领域。
以下是粉煤灰混凝土的应用情况：4.1 建筑结构中的应用粉煤灰混凝土常用于大型建筑结构中，如高层建筑、桥梁和涵洞等。
由于粉煤灰混凝土具有较高的强度和抗渗性能，能够满足高强度和长寿命要求。
4.2 基础工程中的应用粉煤灰混凝土也适用于基础工程，如地基处理、地下结构和堤坝。
混凝土中水泥粉煤灰配合比设计技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性质受到多种因素的影响，如水泥、粉煤灰、骨料等的配合比例和质量。
其中，水泥和粉煤灰是影响混凝土性能的重要因素。
因此，合理的水泥粉煤灰配合比设计对于保证混凝土质量和工程安全至关重要。
二、水泥粉煤灰的基本性能1. 水泥：水泥是混凝土中的主要胶凝材料，主要由熟料和适量石膏等矿物质磨制而成。
水泥的强度、延展性、收缩性等性能决定了混凝土的力学性质和耐久性。
2. 粉煤灰：粉煤灰是一种灰色细粉末，是煤的副产品，由火力发电厂的燃煤过程中产生。
粉煤灰具有优异的活性，能够弥补水泥的不足，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，同时还能减少混凝土的收缩和膨胀。
三、水泥粉煤灰配合比设计的基本原则1. 合理配合：水泥和粉煤灰的配合比应根据其性能和混凝土强度等级进行科学合理的配合，以达到最佳的经济效益和工程质量。
2. 稳定性：水泥粉煤灰配合比应具有稳定性，即在一定的配合比范围内，水泥和粉煤灰的配合比变化不会对混凝土的强度、耐久性和抗裂性等性能产生明显影响。
3. 经济性：水泥粉煤灰配合比应考虑到材料的价格和使用寿命等因素，以实现经济合理的配合比。
四、水泥粉煤灰配合比设计的步骤1. 确定混凝土强度等级和使用环境：根据工程实际需要确定混凝土的强度等级和使用环境。
例如，地下室、高层建筑等工程需要使用高强度混凝土，而桥梁、码头等工程需要使用抗渗混凝土。
2. 确定水泥和粉煤灰的种类和质量：根据混凝土强度等级和使用环境，选择合适的水泥和粉煤灰种类和质量。
一般来说，高强度混凝土需要选用高性能水泥，而抗渗混凝土可以选择掺有适量粉煤灰的普通硅酸盐水泥。
3. 确定水泥和粉煤灰的配合比例：根据水泥和粉煤灰的性能和混凝土强度等级，采用试验或计算方法确定合理的水泥和粉煤灰配合比例。
4. 确定骨料配合比例：根据混凝土强度等级和使用环境，确定合理的骨料种类和质量，并根据实际情况确定骨料的配合比例。
粉煤灰混凝土的配合比5．1 粉煤灰混凝土的配合比设计原则5．1．1 粉煤灰混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级、强度保证率、耐久性、拌和物的工作性等要求，采用工程实际使用的原材料进行设计。
5．1．2 粉煤灰混凝土的设计龄期应根据建筑物类型和实际承载时间确定，并宜采用较长的设计龄期。
地上、地面工程宜为28d或60d，地下工程宜为60d或90d，大坝混凝土宜为90d或180d。
5．1．3 试验室进行粉煤灰混凝土配合比设计时，应采用搅拌机拌和。
试验室确定的配合比应通过搅拌楼试拌检验后使用。
5．1．4 粉煤灰混凝土的配合比设计可按体积法或重量法计算。
5．2 粉煤灰的掺量5．2．1 粉煤灰在混凝土中的掺量应通过试验确定，最大掺量宜符合表5．2．1的规定。
表5．2．1 粉煤灰的最大掺量(％)注：1 对浇筑量比较大的基础钢筋混凝土，粉煤灰最大掺量可增加5％～10％；2 当粉煤灰掺量超过本表规定时，应进行试验论证。
5．2．2 对早期强度要求较高或环境温度、湿度较低条件下施工的粉煤灰混凝土宜适当降低粉煤灰掺量。
5．2．3 特殊情况下，工程混凝土不得不采用具有碱硅酸反应活性骨料时，粉煤灰的掺量应通过碱活性抑制试验确定。
粉煤灰混凝土的施工6．0．1 掺入混凝土中粉煤灰的称量允许偏差宜为±1％。
6．0．2 粉煤灰混凝土拌和物应搅拌均匀，搅拌时间应根据搅拌机类型由现场试验确定。
6．0．3 粉煤灰混凝土浇筑时不得漏振或过振。
振捣后的粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。
6．0．4 粉煤灰混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，养护时间不宜少于28d。
粉煤灰混凝土在低温条件下施工时应采取保温措施。
当日平均气温2d到3d连续下降大于6℃时，应加强粉煤灰混凝土表面的保护。
当现场施工不能满足养护条件要求时，应降低粉煤灰掺量。
6．0．5 粉煤灰混凝土的蒸养制度应通过试验确定。
6．0．6 粉煤灰混凝土负温施工时，应采取相应的技术措施。
粉煤灰配合比设计及应用粉煤灰（Fly Ash）是一种由煤炭燃烧中产生的物质，也是一种很常见的工业废弃物。
由于其具有较高的硅酸含量和活性，粉煤灰在建筑材料和混凝土行业中得到了广泛的应用。
粉煤灰可以作为混凝土中水泥的替代品，用于生产高性能混凝土。
粉煤灰的加入可以提高混凝土的强度、耐久性和耐化学侵蚀性，减少龟裂和收缩。
此外，粉煤灰还可以减少混凝土的温度升高和热收缩，提高混凝土的工作性能和施工效率。
因此，粉煤灰混凝土广泛应用于桥梁、高层建筑和公路等工程中。
粉煤灰的配合比设计是基于混凝土的性能要求和工程设计要求进行的。
一般来说，粉煤灰的掺量在混凝土配合比中是一个重要的参数。
过多或过少的粉煤灰掺量都会影响混凝土的性能。
使用粉煤灰配合比设计时，需要考虑以下几个方面：1. 换算比例：粉煤灰的加入会影响水灰比和胶凝材料的含量，需要通过换算比例来确定实际添加的粉煤灰量，以保证混凝土的性能。
2. 活性：粉煤灰的活性决定了其对混凝土性能的影响。
一般来说，活性高的粉煤灰对混凝土的影响更大，需要适当调整其掺量。
3. 粉煤灰性质：不同品种和来源的粉煤灰具有不同的性质，如颜色、粒度、化学成分等，需要根据具体情况进行配合比设计。
4. 控制混凝土的质量：在使用粉煤灰配合比设计时，需要适当控制混凝土的其他成分，如水灰比、骨料级配等，以保证混凝土的质量和性能。
粉煤灰的应用不仅局限于混凝土，还可以用于制备其他建筑材料，如水泥砂浆、砖块、预制构件等。
粉煤灰可以代替一部分水泥，提高材料的综合性能和耐久性。
此外，粉煤灰还可以作为填料用于土壤改良和路基工程中，通过改善土壤的力学性质和稳定性，提高工程的抗冻、抗渗和承载能力。
总之，粉煤灰配合比设计的目的是根据混凝土的性能要求和工程设计要求，确定合适的粉煤灰掺量，以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
粉煤灰不仅适用于混凝土行业，还可以用于制备其他建筑材料和改良土壤。
随着技术的进步和应用的推广，粉煤灰的应用前景将会更加广阔。
粉煤灰混凝土配合比设计及应用摘要：混凝土中掺适量的粉煤灰，能改善混凝土的性能，降低工程成本。
重点探讨不同品质的粉煤灰在代替或超代水泥配制混凝土的原材料选择，粉煤灰混凝土的配合比设计及施工本卷须知。
列出不同强度等级要求的粉煤灰混凝土与普通混凝土的参考配合比。
关键词：粉煤灰；混凝土；配合比设计；施工本卷须知；原材料选择混凝土中掺人适量的粉煤灰，既可降低工程施工成本，改善混凝土的和易性、可泵性，增加混凝土的黏性，减少混凝土离析与泌水，又可使混凝土的凝结时间相对耽误，坍落度损掉减小，降低水化热，减少或消除混凝土中碱集料反响的危害。
但也存在粉煤灰品质波动大，混凝土早期强度偏低的错误谬误。
假设在配合比设计时，对原材料、粉煤灰代替率及超掺量系数作正确选择，其混凝土能满足设计施工要求。
本文阐述桥梁布局中C25灌注桩、承台，C30墩帽及墩身，C40、C50后张法预应力混凝土箱梁的粉煤灰混凝土配合比设计，原材料选择及施工本卷须知。
1 原材料〔1〕粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰按其品质分为I、Ⅱ、Ⅲ3个等级，主要技术指标见表1。
桥梁布局混凝土配合比设计时，选择I、Ⅱ级粉煤灰，此中I级灰用于强度大于40 MPa的混凝土，Ⅱ级灰用于混凝土强度等级小于C30的桩基、承台、立柱、墩台帽工程。
粉煤灰活性：粉煤灰越细，比外表积越大，粉煤灰的活性就越容易被激发，因此，所用粉煤灰越细，混凝土早期强度越高、耐久性越好。
粉煤灰烧掉量对需水性影响显著，随粉煤灰烧掉量增加，粉煤灰的需水量增加，当烧掉量大于10%时，粉煤灰对流动扩展度无有利作用；粉煤灰含碳量增高，烧掉量增大，在混凝土搅拌、运送、成型过程，粉煤灰更容易浮到外表，影响混凝土的外不雅与内在质量。
别的，由于烧掉量增大，还会降低减水剂的使用效果。
需水量与粉煤灰的细度、烧掉量也有必然的关系，一般来说粉煤灰需水量越小，对混凝土性能越有利。
粉煤灰越细，需水量越小；烧掉量越大，需水量也越大。
所以粉煤灰的需水量指标可以综合反映出粉煤灰的性能。
含水量过高，会降低粉煤灰的活性，直接影响使用效果。
SO3含量影响混凝土的强度增长极限和凝结时间，同时粉煤灰中SO3含量过多还可能造成硫酸盐侵蚀。
〔2〕水泥：混凝土强度等级小于C30时，选用32．5或42．5的普通硅酸盐水泥；混凝土强度等级大于C30时，选用42．5或52．5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
〔3〕黄砂：满足Ⅱ类砂要求的条件下，优先选择级配良好的江砂或河砂。
因为江砂或河砂含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能满足要求。
山砂中含泥量较大，且含有较多风化颗粒，一般不克不及使用。
砂的细度模数控制在2．4 3．0，此中C50混凝土用砂的细度模数宜控制在2．6—3．0，因细度模数小于2．5时，C50混凝土拌和物显得太黏稠，施工中难于振捣，泵送较困难。
砂的细度模数大于3．0时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土内在和外不雅质量。
〔4〕碎石：粗集料的强度、级配、颗粒形状、外表特征、杂质的含量、吸水率对混凝土强度及耐久性有着重要的影响。
所用碎石应满足Ⅱ类碎石技术要求。
碎石的压碎值通常被用来间接地判定岩石的强度，混凝土的强度等级与岩石抗压强度及碎石压碎值关系见表2。
碎石宜选择持续级配碎石，单粒级碎石易引起混凝土离析。
C40以下混凝土宜选择最大粒径不大于31．5 mm碎石，粒径过大会引起混凝土在运输、浇筑过程中的离析。
C40以上的混凝土，碎石最大粒径不宜大于25 mm。
因为C40以上混凝土〔出格是C50混凝土〕水泥浆较充裕，而大粒径集料比同质量小粒径集料外表积小，其与砂浆粘结面积小，粘结力低且混凝土的均质性差，所以用大粒径集料不成能配制出高强度混凝土。
粗集料的颗粒形状、外表特征对混凝土的粘结性能有必然的影响，出格是对C50混凝土影响较大，宜选择外表粗拙多棱角，颗粒近似立方体的碎石。
C40以下混凝土中的针片状碎石总含量应不超过15%，在C50混凝土中不宜超过8%。
外加剂：通常选用高效减水剂、高效缓凝减水剂、高效早强减水剂，如NF、UNF、JC等。
高效减水剂同时具有增加混凝土强度和流动性的作用。
掺高效减水剂的混凝土坍落度损掉一般较快，施工时最好采用后掺法，这样可提高高效减水剂减水作用，使混凝土的流动性增加。
在温度低于8~10℃时，高效减水剂虽能增加和易性，但增加强度的作用大大降低，所以高效减水剂宜在春秋季节使用。
高效缓凝减水剂有利于控制水泥的早期水化，使混凝土拌和物坍落度损掉小。
一般来说，掺量大时凝结时间相应增长，但掺量过大会降低早期强度，通常按照施工季节调整掺量。
高效缓凝减水剂宜在夏季或布局复杂、配筋密集的构件中使用，这样可防止形成冷缝，便利施工的安排。
高效早强减水剂一般在冬季使用，能提高混凝土的早期强度，使用时要慎重，因为高效早强减水剂能加快早期强度的开展，但混凝土的后期强度一般会降低。
试配时要当真做好验证工作。
2 粉煤灰混凝土的配合比设计粉煤灰混凝土的配合比设计，以基准混凝土配合比为根底，按等稠度、等强度的原那么，用超量代替法进行调整。
粉煤灰混凝土配合比设计的主要目的是确定一个经济的混合材料最正确组合，主要设计手段是通过试验、试配来完成。
设计方法如下：按照混凝土设计强度，计算试配强度如式〔1〕：式中：一混凝土的施工配制强度，MPa；一混凝土的设计强度，MPa；一施工单元的混凝土强度尺度差。
无近期同一品种混凝土强度资料时，混凝土强度等级别离为低于20、20~35和大于35时，其强度尺度差别离可取4．0、5．0和6．0。
确定基准配合比。
其方法与普通混凝土配比设计方法不异，即确定水灰比，用水量及水泥用量，砂率；用绝对体积法计算出砂、石用量。
选择粉煤灰代替水泥百分率值如表3所示。
通常C30以下混凝土，代替率选择10%一15%〔水泥为普通硅酸盐水泥〕；C40以上混凝土，出格是有早期强度要求时，代替率不超过10%。
计算每立方粉煤灰普通混凝土的水泥用量〔C〕见式〔2〕。
式中：C o—基准混凝土的水泥用量，kg；一粉煤灰代替水泥百分率。
确定粉煤灰超量系数，如表4所示。
通常：C30以下混凝土用Ⅱ级灰时，超量系数取1．5或1．6。
C40以上混凝土用I级灰时，超量系数取1.3或1．4。
每立方混凝土中粉煤灰的用量〔F〕按式〔3〕计算：式中：—粉煤灰超量系数。
用绝对体积法求出粉煤灰超出水泥的体积，按粉煤灰超出的体积，扣除同体积的细料用量，碎石用量不变。
混凝土中砂用量S按式〔4〕计算。
式中：S o一基准配合比的砂用量；P s一砂相对密度；C o一基准混凝土的水泥用量；C一粉煤灰混凝土中水泥用量；P c一水泥相对密度；F一粉煤灰混凝土中粉煤灰用量；P F一为粉煤灰相对密度〔一般取2．2 g／cm3〕。
粉煤灰混凝土的用水量，按基准配合比的用水量拔取。
按照计算得到粉煤灰混凝土配合比，在试配确保和易性、水灰比不变的根底上，进行配合比的试拌调整。
按照调整后的配合比，确定为粉煤灰混凝土的理论配合比。
3 粉煤灰混凝土施工本卷须知〔1〕对每批进入施工现场的粉煤灰均需当真查验，测定粉煤灰的细度、烧掉量、需水量比等。
〔2〕掺粉煤灰的混凝土，施工中拌和时间要比基混凝土耽误30 S，以便混凝土拌和均匀。
〔3〕正确振捣，防止过振引起混凝土外表形成浮浆层。
同时，须包管振捣密实，确保构件的外不雅质量与内在质量。
〔4〕加强粉煤灰混凝土养护，保持混凝土外表潮湿，通常潮湿养护14 d，热天或枯燥气候潮湿养护不得少于21 d。
〔5〕对早期强度要求高的构件，冬季施工不宜采用粉煤灰混凝土配合比。
因为冬季气温低，不利于粉煤灰的火山灰反响。
4 不同强度等级的混凝土参考配比各强度等级的粉煤灰混凝土与普通混凝土参考配合比见表5。
表5中水泥为金猫水泥厂P．042．5水泥；粉煤灰C25、C30为Ⅱ级灰，C40、C50为I级灰。
减水剂为JC一3型。
黄砂满足Ⅱ类砂要求，C25、C30用砂的细度模数为2．50，C40、C50用砂的细度模数为2．70；碎石满足Ⅱ类碎石要求，粒径为5—25 mm持续级配。
C25基一1、C25粉一1为钻孔灌注桩混凝土配合比，其余为泵送混凝土配合比。
用于水泥混凝土的粉煤灰的技术要求1.4 用于水泥混凝土的粉煤灰的技术要求按照国家尺度用于水泥和混凝土中的粉煤灰〔GB/T 1596－2005〕，拌制混凝土用的粉煤灰分为F 类粉煤灰和C类粉煤灰两类。
F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤煅烧收集的，其CaO含量不大于10%或游离CaO含量不大于1%；C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤煅烧收集的，其CaO含量大于10%或游离CaO含量大于1%，又称高钙粉煤灰。
F类和C类粉煤灰又按照其技术要求分为I级、II级和III级三个等级。
混凝土用粉煤灰的技术要求可见表2。
表2 拌制混凝土用粉煤灰技术要求技术要求〔不大于/ %〕I级II级III级细度〔45um方孔筛筛余〕〔不大于/%〕F类粉煤灰12.0 25.0 45.0 C类粉煤灰需水量比，不大于/% F类粉煤灰95.0 105.0 115.0 C类粉煤灰烧掉量，不大于/ % F类粉煤灰5.0 8.0 15.0 C类粉煤灰含水量，不大于/ % F类粉煤灰1.0 C类粉煤灰三氧化硫，不大于/ % F类粉煤灰3.0 C类粉煤灰游离氧化钙，不大于/ % F类粉煤灰 1.0 C类粉煤灰 4.0安靖性(雷氏夹沸煮后增加距离)不大于/ mm F类粉煤灰5.0 C类粉煤灰与F类粉煤灰比拟，C类粉煤灰一般具有需水量比小、活性高和自硬性好等特征。
但由于C类粉煤灰中往往含有游离氧化钙，所以在用作混凝土掺合料时，必需对其体积安靖性进行合格查验。
混凝土工程选用粉煤灰时，应按粉煤灰混凝土质量技术尺度〔GBJ 146－90〕。
对于不同的混凝土工程，选用相应等级的粉煤灰：(1)I级灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力钢筋混凝土；(2)II级灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土；(3)III级灰主要用于无筋混凝土；但大于C30的无筋混凝土，宜采用I、II级灰；(4)用于预应力混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级C30及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如试验论证，可采用比上述三条规定低一级的粉煤灰。
粉煤灰在混凝土中的底子效应1.5 粉煤灰在混凝土中的底子效应粉煤灰在水泥混凝土中主要有三个底子效应,即形态效应、火山灰效应和微集料效应。
控制这三个效应向有利标的目的开展，即可利废为宝、改善混凝土的性能。
(1) 形态效应粉煤灰的形态效应，主要是指粉煤灰的颗粒形貌、粗细、外表粗拙程度等特征在混凝土中的效应。
粉煤灰微珠颗粒可以起到滚珠的作用，降低混凝土拌和的内摩擦力而提高流动性。
粉煤灰的密度小于水泥，因而等量替代后可增加浆体的体积，从而改善对粗细集料的润滑程度，也有利于提高混凝土拌杂物的流动性。
