模具制造工艺课程设计说明书

模具制造工艺课程设计系别专业班级_______________姓名_______________学号_______________成都纺织高等专科学校机械工程学院模具制造工艺学课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________ 设计题目：设计工作量：设计说明书一份、模具加工工艺过程卡片一份、模具加工工序卡片一套指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述模具制造工艺是模具设计与制造专业的一门主修课，是实践性非常强的一门学科。

模具生产具有一般机械产品生产的共性，又有其自身的特点，尤其是模具的工作零件，其结构复杂、精度高、材料好、热处理要求严格，且为单件小批量成套性生产类型，在加工中多采用高效、精密机床及特种加工工艺。

所以，在完成了系统理论和实践学习后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的：(1)掌握编制模具加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度模具工作零件加工工艺规程的能力。

(2)学会查阅与模具、机械加工工艺设计相关的手册、资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。

(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。

(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。

第一节模具制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容模具制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产数量及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。

具体设计内容要求如下：1、模具或零件名称、零件图号、企业产品号；2、零件坯料的选择与确定——坯料供货状态，外形尺寸等；3、工艺基准的选择与确定；4、模具零件加工的工艺路线的设计(主要制订凸、凹模的工艺路线)；5、确定各加工表面的工序余量、工序尺寸及公差。

6、确定各工序加工所用的机床与工装；7、确定各工序或工步的切削用量；8、计算各工序的时间定额；9、填写工艺文件。

一、产品工艺分析工件图由图易知，冲压件外形简单，厚度适中，尺寸小，无特殊要求，属于普通冲压件。

二、工艺方案及模具结构方案工艺：单一冲裁工序：落料，采用闭式落料模。

1．整体说明：（1）．上、下模板之间采用导向零件是为了给条料定位，防止错位。

（2）．弹性卸料把板料安装在凸模一侧，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板，上模座和卸料板之间安装有弹簧或橡皮等弹性元件，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。

弹性卸料板还可提供压料力，防止条料不平或翘曲。

2．凸模采用全长统一尺寸是为了方面凸模的制造，保证精度。

淬火时下2/3为硬状态，上1/3保持为软状态用于紧配合。

3．凹模设计为矩形是为了配合工件，采用直柱面是因为落料口较大，简化造模。

4．凸模每次冲裁完后伸入凹模口1mm。

5．冲裁出的工件经过冲床工作台落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后面的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推出，经过工作台的落料孔排除。

6．生产步骤：（1）送料,利用导向零件固定条料的位置；（2）开动冲床，凸模挤压板料，冲出工件，复位；（3）进料，重复（1）、（2）步骤。

三、工艺计算1．毛坯尺寸的确定（1）．条料裁条易知宽<100mm，厚t=1.5mm，故查得公差△=-0.8；（2）．查《冲压工艺学》P25，表2-11，得a=1.8，a1=1.5A方案：横裁横排 B方案：横裁纵排C方案：纵裁纵排 D方案：纵裁横排（3）．条料宽：B=D+2a+|Δ|式中B——条料宽度(mm)；D——工件横向最大尺寸(mm)；a——沿边；Δ——条料宽度公差。

计算利用率得：A方案：58.7% B方案：54.5%C方案：57.0% D方案：58.7% （4）．采用D方案：纵裁横排2．力参数的计算=1.3ltττ取τ=350MPa（1）．冲裁力 P冲P 冲=1.3×（41×2+20×2）×1.5×350=83265N=83.3KN （2）．卸料力 P 卸=K ×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K=0.05 P 卸=0.05×83265=4163.25N=4.2KN（3）．推件力 P 推=n ×K ’×P 冲 查《冲压工艺学》P23 表2-10，得K ’=0.055P 推=8×0.055×83265=36636.6N=36.6KN （4）．总冲裁力P ∑= P 冲+ P 卸+ P 推 P ∑=124.1KN=12.7t （5）．压力中心计算 0x =13 (33415).203505.121...103505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S x F x F x F =17.8mm0y =13 (334143)3505.121...5.263505.133......621662211+++⨯⨯⨯++⨯⨯⨯=++++++S S S y F y F y F =13.8mm其中n F =τt S n3.模具工作部分（刃口）尺寸计算。

模具制造工艺课程设计一、课程设计的基本信息1. 课程名称：模具制造工艺2. 课程类型：专业课3. 授课对象：机械制造类专业的本科生4. 学时总数：36学时5. 任课教师：李老师二、课程目标1. 理解模具制造工艺的基本概念和原理2. 掌握模具制造的基本流程和工艺方法3. 熟悉模具制造中常用的加工工具和设备4. 掌握模具制造工艺中的常见问题及解决方法5. 培养学生的工程实践能力和严谨的工作态度三、课程内容和教学方法1. 基本概念和原理（1）模具概述（2）模具制造工艺概述（3）模具材料概述教学方法：讲授和课堂讨论2. 加工工具和设备（1）基础设备：机床、加工中心、电火花机、线切割等（2）辅助工具：刀具、测量工具、夹具、工装等教学方法：实验和演示3. 模具制造流程及工艺方法（1）半成品加工：锻造、铸造、锻打等（2）精密加工：铣削、车削、磨削等（3）表面处理：喷涂、电镀、抛光等教学方法：案例分析和讲授4. 常见问题和解决方法（1）模具加工误差和检测方法（2）模具加工精度和表面质量问题（3）模具装配和调试问题教学方法：案例分析和课堂讨论5. 实践教学模具制造相关实验操作和项目，如模具点胶、金属表面处理、模具组装等。

教学方法：实验四、考核方式1. 平时成绩（30%）：课堂参与、作业、实验报告等。

2. 期末考试（70%）：闭卷考试，考察学生对课程学习的总体掌握情况。

五、教学资源和教学手段1. 教材：《模具制造工艺》2. 软件：UG、solidworks、pro/e等3. 实验室：模具制造实验室4. 教学技术支持：多媒体教学设备六、教学反思模具制造是机械制造中的一个重要分支，对于学生而言也是一个极具实践性和前沿性的专业。

因此，在设计模具制造工艺这门课程的时候，教师需要注重理论和实践的结合，注重启发学生的创新意识，培养学生的动手能力。

在课程中，要紧密结合实际生产中的应用，引导学生掌握模具制造的最新技术和实践经验，使得学生在学习过程中既能掌握基本概念和原理，又能在实践中得到提高。

《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。

通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。

包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。

三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。

(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。

②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。

尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。

③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。

2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。

铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。

锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。

型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。

焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。

(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。

目录摘要-------------------------------------------------------(1第一章绪论与概论------------------------------------------(1 1.1 结构调整取得成效---------------------------------------(1 1.2 集聚式生产的进一步发展---------------------------------(1 1.3 模具的走势良好-----------------------------------------(11.4 中国模具行业发展前景-----------------------------------(1二、工艺设计任务书-----------------------------------------(12.1设计题目------------------------------------------------(1 2.2 设计要求------------------------------------------------(1 2.3设计的内容、方法、步骤-----------------------------------(1 2.3.1 对零件进行工艺分析,画零件图---------------------------(1 2.3.2 选择毛坯的制造方式-------------------------------------(12.3.3 制订模具零件的机械加工工艺路线------------------------(1三、零件分析------------------------------------------------(13.1 类型及功用----------------------------------------------(1 3.2 结构分析------------------------------------------------(13.3 定位基准的选择------------------------------------------(1四、零件的毛坯选择------------------------------------------(1五、凹模固定板的加工工艺过程--------------------------------(15.1零件表面加工方法的选择-----------------------------------(1 5.2凹模的工艺路线:-----------------------------------------(15.3凹模的工艺过程:-----------------------------------------(1六、凹模固定板的工序设计-----------------------------------(16.1 选择机床、刀具及量具---------------------------------(1 6.1.1 选择机床--------------------------------------------(1 6.1.2选择刀具--------------------------------------------(1 6.1.3 选择量具----------------------------------------------(1 6.2 确定机械加工余量-------------------------------------(16.2.1 切削用量的确定-----------------------------------------(1 6.2.2 其次选定进给量f --------------------------------------(1 6.2.3 最后选定切削速度---------------------------------------(1 6.3 确定切削用量及基本工时-----------------------------------(1 6.4 型孔编程--------------------------------------------------(1 6.5 凹模固定板加工工艺过程工序简图---------------------------(1收获与心得---------------------------------------------------(1参考资料-----------------------------------------------------(1摘要此次设计为简单的双工序复合模,工序有两道,冲孔、落料,这是冲压模具的基本形式。

模具课程设计说明书1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。

本课程设计说明书将介绍模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生全面了解模具设计与制造的基本知识和技能。

2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生在模具设计与制造领域具备以下能力：•理解模具的基本原理和工作原理；•掌握模具设计的基本知识和技能；•熟悉常用模具制造工艺和方法；•能够独立完成常见模具的设计与制造；•具备模具质量检测和问题排查的基本能力。

3. 课程内容3.1 模具基础知识•模具的定义和分类；•模具的组成和结构；•模具的工艺要求和性能指标；•模具材料的选择和使用。

3.2 模具设计原理•模具设计的基本原理；•模具设计流程和方法；•模具CAD设计软件的使用；•模具设计中的常见问题和解决方法。

3.3 模具制造工艺与方法•模具切削工艺与方法；•模具焊接工艺与方法；•模具表面处理工艺与方法；•模具组装和调试工艺与方法。

3.4 模具质量检测和问题排查•模具质量检测的方法和工具；•模具问题排查和分析方法；•模具问题修复和维护技巧；•模具使用过程中的常见问题和解决方案。

4. 学习要求4.1 知识要求学生在学习本课程之前，应具备以下知识基础：•机械制造基础知识；•工程图学基础；•CAD绘图软件的基本操作。

4.2 能力要求学生在完成本课程后，应具备以下能力：•运用模具设计原理完成模具的设计；•运用模具制造工艺和方法制造模具；•运用模具质量检测和问题排查技术解决模具相关问题。

4.3 实践要求学生需要参与模具设计和制造的实践项目，包括：•完成一套小型模具的设计与制造；•参与模具质量检测和问题排查。

5. 评估方式本课程的评估方式包括考试和实践项目评估两部分。

•考试占总成绩的50%，涵盖课程的基础知识和设计原理；•实践项目占总成绩的50%，包括模具设计和制造的实践项目成果和报告。

6. 参考资料•《模具设计基础》王明著，机械工业出版社，2010年•《模具制造技术》张强著，机械工业出版社，2015年•《模具设计与制造实例教程》李勇著，清华大学出版社，2018年7. 总结本课程设计说明书详细介绍了模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生了解模具设计与制造的基本知识和技能。

-模具制造工艺课程设计说明书专业数控加工与模具设计姓名吴伟指导教师嵇正波(别写嵇老师)南京工程学院编2013年10月20日1、（统一写2013年10月20日）设计题目（该页写设计题目、装配图和加工的零件图）“链片冲孔落料复合模”凸模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计1、装配图2、凸模零件目录（第三页写目录）前言 (5)1 工艺设计任务书 (6)2 零件分析 (7)2.1零件的绘制与工艺分析 (8)3 确定毛坯 (10)3.1毛坯选择类型 (10)3.2毛坯材料选择 (10)3.3毛坯尺寸的要求 (10)4 工艺规程设计 (12)4.1凸模零件的加工方法 (12)4.2拟定凸模零件零件的机械加工路线 (12)4.3加工余量的确定方法 (13)4.4切削用量的确定及工序间尺寸与公差的确定 (13)5 确定工件的定位与夹具方案 (15)5.1定位基准的选择 (15)5.2工艺装备的选择 (16)5.3确定装夹方案 (17)5.4机械加工工序卡 (18)5.5零件程序 (20)6 结束语7 参考文献 (23)2、（按照这个目录顺序写：分为前言、章节、结束语、参考文献，字体分别为黑体和宋体，小四号，1.5倍行距）3、所有图都要在图下方写图号和名称，如：图3.1零件毛坯图。

图3.1 零件毛坯图修改成如下：图3.1 零件毛坯图（5号字体，并且离图不要太远）4、正文部分：字体都是小四，行距1.5倍。

5、每章都要另起一页写，比如第二章别接着第三章下面写！6、参考文献格式按照该同学的格式写前言根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。

在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。

采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

模具课程设计说明书概述：本课程是为了培养学生在模具行业方面的技术能力，并为未来的职业发展打好基础。

在这门课程中，学生将学习模具设计、制造和维护等方面的知识。

该课程旨在培养具有高素养、创新能力和实践能力的优秀技术人才。

目标：通过本课程的学习，学生将：1. 掌握模具设计和加工的基本理论知识，熟悉各种模具的结构和原理。

2. 掌握常用的模具设计软件和CAD绘图技术，能够独立完成模具设计和绘图。

3. 能够选择适当的材料和工艺，设计和制造高品质的模具。

4. 掌握模具加工的基本设备和工具的使用，了解加工过程的基本流程。

5. 能够进行模具的维护和保养，延长模具的使用寿命。

课程内容：本课程包括以下内容：1. 模具设计原理与模型制造2. 模具CAD/CAM设计3. 模具工程材料及其选择4. 模具加工工艺和设备5. 模具维修和维护贯穿所有课程的是实践操作，使学生在理论知识的基础上，能够熟悉操作模具设备和工具。

此外，本课程还将加强实践操作，提高学生的实际操作技能。

教学方法：本课程采用理论教学与实践教学相结合的方法。

具体来说，包括：1. 呈现关键概念、原理和技术等的教师讲解。

2. 讨论班上的案例分析。

3. 针对模具设计、制造和维护等不同主题的小组和个人项目。

4. 实验，在实验中使用手动工具模拟操作机器和机械加工设备以制作，成型和维护模具。

5. 参观工厂，观察现实中的模具制造和加工操作，了解模具加工的现状。

6. 期中考试和期末项目展示。

总结：本课程旨在培养学生在模具制造和维护方面的基本理论和实践技能，达到标准化和系统化的要求。

此外，课程还着重培养学生的理论思维和创新能力，以适应不断变化和发展的行业需求。

汽车工程系《模具制造工艺学》工艺设计说明书班级 11模具学生姓名总课时数3周指导教师蒋礼斌日期：2013年 12月 6 日至 12月31日目录一.任务书 (1)二.零件图 (2)三.毛坯图 (3)四.×××零件的加工工艺设计 (4)1.零件图样分析 (4)2.零件工艺分析 (5)3.零件机械加工工艺过程卡片 (6)4.零件机械加工工序卡片 (8)五.参考文献 (10)一.任务书学生根据任务书中规定的设计题目，分组进行工艺设计。

根据所给零件图，按照指导书的要求有步骤地进行零件的机械加工工艺设计，填写相关工艺卡片，撰写说明书。

学生要认真地、有计划地、独立按时完成工艺设计任务。

本工艺设计的具体任务如下：1.对零件图样进行结构分析。

明确各尺寸精度和表面粗糙度要求，分析零件的工作条件、功能等，明确选用何种材料。

绘制零件图1张。

2.对零件进行工艺分析。

拟定工艺方案。

确定毛坯种类及制造方法，分析各主要加工表面选用何种加工方法及其所用的工艺工装（刀具、夹具、量具、辅具）、基准，确定各工序的切削用量及工序尺寸。

合理安排热处理工序和检验工序。

绘制毛坯图1张。

3．拟定零件的机械加工工艺过程。

编制机械加工工艺卡片各1套（包括工艺过程卡片和工序卡片）。

4．撰写工艺设计说明书1份（装订时使用统一封面）。

参考资料：《机械设计》、《机械制图》、《互换性与测量技术》、《工程材料与机械制造基础》、《机械制造工艺学》、《机械设计手册》、《机械加工工艺手册》等资料。

二.零件图（附零件图）三.毛坯图（附毛坯图）四.×××零件的机械加工工艺设计1.零件图样分析（分析零件图样上个尺寸的精度和表面粗糙度要求，分析零件的工作条件、功能等，选择何种材料等）2.零件工艺分析（确定毛坯种类及制造方法，分析各主要加工表面及尺寸选用何种加工方法，使用何种的工艺工装（刀具、夹具、量具、辅具），确定各道工序的基准，确定各工序的切削用量及工序尺寸，合理安排热处理工序和检验工序等）3.零件机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程（规程）卡片674.零件机械加工工序卡片（若干张，每道机械加工工序一张）机械加工工序卡片89五.参考文献（此处列举在工艺设计中所查询过或参考过的文献资料）格式样例：[1]曾东建，汽车制造工艺学，机械工业出版社，2005，22～26，69～140[2]任鹰，实用文体写作教程，北京：中央广播电视大学出版社，2008，93～103[3]王世震，石美玉，孙凤英，汽车构造，机械工业出版社，2004,293～31510。

模具制造工艺课程设计说明书设计课题：设计落料拉深模及注塑模零件机械加工工艺规程设计要求：零件图4张机械加工工艺过程卡片及工序卡片4套课程设计说明书1份班级：模具设计与制造2007级姓名：张伟光指导老师：李钢自2009年12月28日至2010年01月01日一、结构工艺性分析题目所给的零件为落料拉深模（图1、图2）及注塑模（图3、图4）的部分零件，如下图。

分别对各个零件进行工艺分析。

图1落料凸模图2拉深凸模图3斜滑块材料20钢，淬火、低温回火58-62HRC图4导套落料凹模该零件机构简单，由于是落料凹磨，其刃口部分的精度要求较高。

主要加工方法为钻、镗、车。

可分四部分进行加工：1、以外圆柱面为中心的一组加工，外圆柱面的尺寸精度及粗糙度要求都不高，一次粗车就可完成。

2、以内圆柱面为中心的一组加工，包括Φ151.5mm 和Φ171.5mm 的内圆柱面，其中，尺寸Φ151.5mm 为刃口尺寸，精度要求较高，必须控制在公差范围之内，其内圆柱面的表面粗糙度为m R a μ8.0。

3、钻孔，包括螺钉孔、定位孔，定位孔有一定的精度要求，其内圆柱面粗糙度为m R a μ8.0。

4、以左右端面为一组的加工，总高度为71mm 。

拉深凸模从零件图可以看出，该零件结构简单，但加工精度要求高，其主要加工可分为三个部分。

1、以中心线为基准的外圆柱面的加工，包括Φ74.51mm 、Φ76.5mm 、Φ81.5mm 的外圆柱面及2X1的槽。

尺寸Φ74.51mm 的外圆柱面的表面粗糙度为m R a μ6.1。

2、钻两个相互垂直的孔，尺寸为Φ12mm 。

3、以左右端面为一组的加工。

总长度为88mm ，两端面的粗糙度值为m R a μ8.0。

斜滑块由图可看出该零件结构不是很复杂，其加工精度要求较高，主要加工可分三个部分进行加工。

1、对零件各表面的加工，由于零件的特殊性，需要采用电火花线切割，其中15。

的斜滑面可采用钳工磨削的方法完成，斜滑面粗糙度为m R a μ8.0。