不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护

不锈钢表面处理常见问题及预防措施不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（皿）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。

1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr >1%以上；镍鉻不锈钢，含Cr > 18%含Ni > 12%1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti ，1Cr18Ni11Nb ，Cr18Mn8Ni5马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28 等。

一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4 和NiF 二种EO4 成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。

处理好后基本上看上去是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用。

1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

不锈钢是一种耐腐蚀的材质，关于不锈钢制品，如不注意保养，也会容易被腐蚀受损的。

下面介绍几种处理不锈钢表面损伤和工艺损伤的方法。

1、油和油脂有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源.由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉.ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物.试验时,从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开.熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂.2、残余粘合剂撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理.4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色. 热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见.颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色.较厚的氧化物一般为黑色.它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致.当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低.在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层, 还应对它们下面的贫铬金属层进行清理.5、锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染.设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验.6、粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷.每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉.粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨.对后一种情况,应再用细磨料研磨.7、焊接引弧斑痕焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷.保护膜受损,留下潜在的腐蚀源.焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧.然后将引弧痕迹熔入焊缝中.8、焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系.例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅.但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅.出现这种情况时,必须调整参数.如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力.焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤.9、焊剂利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉.这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂.10、焊接缺陷焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源.改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒.这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补不锈钢管、304不锈钢、304不锈钢管价格及不锈钢管价格查询上秀吗不锈钢商城（），转载请署名出处,谢谢合作。

不锈钢维护保养方案一、日常清洁1. 使用温和的清洁剂和柔软的布进行清洁，避免使用含酸性或碱性成分的清洁剂，以免损坏不锈钢表面。

2. 清洗时，应注意清洁剂和水分的及时擦拭，以避免留下水渍和清洁剂残留。

二、避免刮擦1. 避免使用含研磨粉末或磨砂剂的清洁工具，以防止刮伤不锈钢表面。

2. 在清洁过程中，尽量避免使用刷子或尖锐物体对不锈钢表面进行刮擦。

三、定期保养1. 不锈钢表面可使用专业不锈钢护理剂进行保养，以增加不锈钢表面的抗污染能力和耐腐蚀性。

2. 定期检查不锈钢表面是否有破损或划痕，并及时修复，以防止进一步损坏。

四、避免接触强酸强碱1. 避免不锈钢表面与强酸或强碱长时间接触，以免发生腐蚀现象。

2. 若不慎接触强酸强碱，请立即用清水冲洗，并在需要的情况下请专业人士进行处理。

五、注意防护1. 在进行处理或使用化学物质的工作时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，防止不锈钢表面受到化学品的损害。

2. 当不锈钢表面受到污染或有异物附着时，及时进行清理，避免长时间暴露导致损伤。

六、正确使用1. 使用不锈钢器具时，请遵循正确的使用方法，避免过度用力或使用不当导致不锈钢表面损坏。

2. 避免将高温物品直接放置在不锈钢表面，以免造成表面变色或变形。

七、定期检查1. 定期检查不锈钢表面的状况，包括是否有油渍、污渍、划痕等，及时进行清理和维护。

2. 若发现严重的损伤或问题，请及时咨询专业人士进行处理和修复。

以上是不锈钢维护保养方案，希望您能按照以上要求进行维护，以保证不锈钢产品的使用寿命和美观度。

注意：本方案仅为一般性建议，请在实际操作中根据具体情况进行判断和处理。

1范围本程序描述了不锈钢材料在堆放、检验、制作、酸洗及包装过程中的防护措施，防止不锈钢在堆放、检验、制作、酸洗及包装过程中受到污染。

2施工前准备2.1设置专用材料摆放区及下料区。

板材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆或接触。

预制厂设专业区，与钢板接触的作业区铺设δ=3的橡胶皮。

2.2配备一系列专门用于不锈钢的施工工具。

2.3 长期存放不锈钢材料应用篷布覆盖保护。

3施工过程控制3.1 吊装、下料、组对过程中需要注意的问题3.1.1奥氏体不锈钢标记移植及检验确认编号时，用简图记录或在钢板上贴上纸标签。

对于不能打钢印的不锈钢，焊工代号钢印用简图记录，并列入产品质量证明书。

3.1.2板材放置在木质垫板上，禁止不锈钢材料与碳钢平台直接接触，与其他碳钢制品严格隔离。

生产场地保持清洁，干燥。

施工人员必须穿橡胶底劳保鞋并佩戴鞋套。

施工人员在不锈钢钢板表面作业时，铺设橡胶或塑料垫板，禁止穿带有铁钉（掌）的鞋在作业区踩踏污染损坏钢板。

3.1.3不锈钢钢板下料时，严禁在材料垛上直接热切割下料，使用水下等离子下料时，在下料前需对水质的氯离子经行检测。

下料过程中采用针划线和打样冲眼时留有一定的余量，加工坡口时要除去此部分，在非划线部分禁止有任何划伤痕迹。

余料存放设置专门的仓库，不得与碳钢存放一处。

3.1.4应注意加工器具造成的铁污染，曾用于碳钢件的砂轮等工具，不得用于不锈钢设备。

不锈钢表面组装时不得采用碳钢制工具直接敲打。

焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等用不锈钢制成。

打磨焊缝时用不锈钢专用砂轮片，不得与碳钢混用一个砂轮片。

3.1.5不锈钢的碳弧气刨表面应用砂轮打磨，打磨见光（最少为0.11mm），清除渗碳层。

3.1.6制造中应避免钢板表面的机械损伤。

对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。

修磨的深度应不小于该部件钢板厚度δs负偏差的50%，且不大于2mm，否则应予焊补。

不锈钢的应力腐蚀破裂及其防护
不锈钢在某些特定环境下可能会发生应力腐蚀破裂（Stress Corrosion Cracking, SCC）。

应力腐蚀破裂是在应力作用下，不锈钢在特定的腐蚀介质中出现断裂的现象。

这种现象在化工、航空、核工业等领域中很常见，其破坏性很大，可能导致设备的损坏、人员伤亡等问题。

应力腐蚀破裂的发生与多种因素有关，包括应力、腐蚀介质、材料组织、温度等。

因此，要有效地防止应力腐蚀破裂，需要采取多种措施，包括：
1.选用合适的不锈钢材料。

根据工作环境和介质的特点，选用抗应力腐蚀性能较好的不锈钢材料，如316L、904L等。

2.控制应力。

应力是引发应力腐蚀破裂的主要因素之一。

因此，在不锈钢的制造、加工和安装过程中，要控制好应力，尽量避免出现过大的应力。

3.选择适当的腐蚀抑制剂。

在特定的腐蚀介质中，添加适当的腐蚀抑制剂可以有效地抑制应力腐蚀破裂的发生。

4.提高材料表面质量。

不锈钢的表面质量对应力腐蚀破裂的发生也有一定的影响。

要采取适当的工艺和方法，提高材料表面质量，减少表面缺陷和裂纹的产生。

5.加强设备检修和维护。

定期检查设备的状态，及时发现和修复缺陷和损伤，可以有效地延长设备的使用寿命，减少应力腐蚀破裂的风险。

综上所述，要防止不锈钢应力腐蚀破裂的发生，需要从多个方面入手，综合考虑控制应力、选择合适的材料、添加腐蚀抑制剂、提高表面质量和
加强设备维护等措施。

不锈钢管成品保护措施
不锈钢管在生产、运输、储存和使用的过程中需要采取一系列的保护措施，以确保其表面光洁度、机械性能和耐腐蚀性能。

以下是一些常见的不锈钢管成品保护措施：
1.防腐蚀包装：不锈钢管在出厂前通常需要进行防腐蚀包装，以防止在运输和储存中受到外部环境的侵蚀。

常见的包装材料包括塑料薄膜、防腐纸和防腐油膏。

2.背涂膜：不锈钢管的内外表面可以采用背涂膜的方式进行保护，防止在制造、存储和运输过程中被划伤或受到其他损伤。

3.合理的运输方式：在运输过程中，应采用适当的运输方式，避免碰撞、挤压或其他形式的物理损伤。

对于长距离运输，可采用专用的运输车辆，确保不锈钢管的安全运输。

4.定期检查和清洁：在存储和使用过程中，定期检查不锈钢管的表面情况，及时发现并处理潜在的腐蚀、刮伤等问题。

对于不锈钢管的表面污垢，可使用专用的不锈钢清洁剂进行清洗。

5.保持干燥：不锈钢对湿气较为敏感，容易发生锈蚀。

因此，在存储过程中要保持干燥，避免长时间暴露在潮湿的环境中。

6.防止混装混运：不同规格和材质的不锈钢管应分开存储和运输，以免发生电化学反应，导致腐蚀。

7.避免直接接触其他金属：不锈钢在与其他金属直接接触时可能发生电化学反应，因此在存储和运输中应避免直接接触其他金属材料。

8.使用专用润滑剂：在安装和使用过程中，可使用适当的不锈钢润滑剂，保持管道连接部位的灵活性，并增加其使用寿命。

这些保护措施的采取，可以有效地确保不锈钢管在生产、运输和
使用的全过程中保持其良好的表面和性能。

综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术摘要：下文针对不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题，阐述采取的具体技术措施，科学应用表面处理技术，以保证容器外观质量和保持各种耐腐蚀特性。

关键词：不锈钢压力容器制造表面处理防护技术1前言在特种设备产品制造中，不锈钢压力容器制造应保持其独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。

在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀，不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

因此，不锈钢压力容器在制造过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。

实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，在容器制造过程中采取必要的防护技术和表面处理技术加以改善。

2 不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题2.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷返修后，采用手工或机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面质量不均匀。

2.2 表面不一致：进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均，造成表面颜色不均匀。

2.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

2.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能获得理想的均匀表面。

2.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产生的和黑色氧化皮，较难除去。

2.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和冷热加工过程中，磕碰、拖拉、锤击、焊接打弧等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，也是交付后产生锈蚀的主要原因。

不锈钢的表面保护管理规定细则（试行稿)1．为了使不锈钢表面不受损伤、表面整洁, 完善制作过程中的表面保护措施,特制定本细则2．所有不锈钢的材料（除了垃圾筒中的废料）、零部件、成品的摆放和其他一样,都要遵循“横平竖直”原则；整板摆放还必须做到等高, 即垫的木头高度要一致。

3．所有不锈钢的材料、零部件、成品的摆放和其他一样, 都要遵循“不直接接触地面”原则,与地面之间必须有木头或橡胶垫等不损伤不锈钢表面的材料隔离。

4．所有不锈钢的材料、零部件、成品的摆放和其他一样, 都要遵循“不直接接触碳钢材料”原则, 特别是碳钢的工装要油漆或采取中间用木头阻隔。

5．不锈钢筒体原则上应该竖放, 当不锈钢筒体卧放时每一只筒体两边必须垫锲块垫木等防滚、滑动, 筒体较长时每边的两端都应该垫稳；原则上卧放的不锈钢筒体不能叠放, 在不使筒体变形时叠放, 对于下层的筒体一定要垫牢；特别是多个筒体摆在一起时, 每一只筒体都要用垫木垫牢.6．尽管不锈钢外面有外包装, 但摆放时也要采取稳定的“横平竖直”的摆放方式, 以免外包装损坏而损伤包装内的材料.7．不管采取什么摆设方式,不能使不锈钢的材料、零部件、成品有变形、弯曲现象。

8．在摆放时, 小的、轻的放在大的、重的上面, 以确保稳定.9．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有脚印,如果上道工序传下来有脚印, 要让上道工序处理, 一旦接受, 本道工序必须处理,否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题。

10．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有油污, 特别在刨边时。

如果上道工序传下来有油污,要让上道工序处理, 一旦接受,本道工序必须处理, 否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题.11．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有锈迹,如果上道工序传下来有锈迹, 要让上道工序处理, 一旦接受,本道工序必须处理,否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题。