电泳涂装的三废及治理措施正式样本

编订：__________________单位：__________________时间：__________________电泳涂装的三废及治理措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5932-58 电泳涂装的三废及治理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1电泳涂装的“三废”分析1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。

这些工序的废水或淤渣其成分主要是：a、预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH≥7；b、除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；c、除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；d、磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；e、磷化后洗排水，分为两部分；①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。

f、电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。

1.2废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。

来源于：a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。

检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度模版一、引言本管理制度旨在规范和指导检修、清洗、置换、取样环节中废水、废气和废渣的管理工作，保护环境、节约资源，确保生产过程中的安全和可持续发展。

二、定义1. 废水：指在检修、清洗、置换、取样环节中产生的含有污染物的水。

2. 废气：指在检修、清洗、置换、取样环节中产生的含有污染物的气体。

3. 废渣：指在检修、清洗、置换、取样环节中产生的固体废物。

三、目标1. 减少废水、废气和废渣的产生量。

2. 最大限度地回收和利用废水、废气和废渣。

3. 严格遵守相关法律法规，防止环境污染和资源浪费。

四、管理要求1. 废水管理a. 检修、清洗、置换、取样环节中产生的废水应根据国家和地方的相关法律法规进行处理和排放。

b. 废水应在不影响环境和生产安全的前提下，经过处理后再进行排放。

c. 废水的处理过程应具备相应的监测记录和报告，确保排放水质符合法律法规的要求。

2. 废气管理a. 检修、清洗、置换、取样环节中产生的废气应在不影响环境和人员健康的前提下进行处理和排放。

b. 废气排放应符合国家和地方的相关标准和规定。

c. 废气的处理过程应具备相应的监测记录和报告，确保排放气质符合法律法规的要求。

3. 废渣管理a. 检修、清洗、置换、取样环节中产生的废渣应按照国家和地方的相关法律法规进行分类、储存和处理。

b. 废渣的储存、转运和处理过程中应采用合理的工艺和设备，确保不会对环境和人员造成损害。

c. 废渣的处置应符合国家和地方的相关标准和规定，包括合理利用、回收和妥善处置等。

4. 取样管理a. 取样过程中产生的废水、废气和废渣应按照前述的管理要求进行处理和处理。

b. 取样操作应遵循相应的操作规程和标准，确保取样结果的准确性和可靠性。

c. 取样记录应完整、准确，并保存一定的时间，以备核查和审计。

五、责任与管理措施1. 环保部门负责制定和修订本管理制度，并对其执行情况进行监督和检查。

2. 各相关部门按照本管理制度执行相关的废水、废气和废渣管理工作，并配备相应的人员、设备和技术手段。

检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度范本“三废”是指工业生产过程中产生的废气、废水和废物。

为了有效管理和减少“三废”的污染，制定并执行相应的管理制度是非常重要的。

以下是一个“三废”管理制度范本，供参考。

1. 总则1.1 本制度的目的是规范、管理和控制企业产生的废气、废水和废物，确保环境安全和健康。

1.2 本制度适用于企业全体员工和导致“三废”产生的所有工作岗位和作业环节。

1.3 企业应积极采取各种措施，减少“三废”的产生和排放，并优先考虑资源的回收和再利用。

2. 废气管理2.1 企业应建立废气收集、处理和排放的设施，并保证其正常运行和维护。

2.2 废气的排放应符合国家和地方的环境保护法规要求，包括但不限于排放限值、排放管控、监测和报告等。

2.3 企业应定期对排放口进行检测和监测，记录并报告废气排放情况，确保废气排放符合法规要求。

2.4 对于高浓度、有毒有害的废气，企业应采取相应的控制措施，如改进工艺、增设净化设备等，确保不对环境和人员造成危害。

3. 废水管理3.1 企业应建立废水收集、处理和排放的设施，并保证其正常运行和维护。

3.2 废水的排放应符合国家和地方的环境保护法规要求，包括但不限于排放限值、排放管控、监测和报告等。

3.3 企业应定期对废水进行监测和检测，记录并报告废水排放情况，确保废水排放符合法规要求。

3.4 对于含有有害、污染物质的废水，企业应采取相应的处理技术和设备，确保排放达标。

3.5 企业应积极推动水资源的循环使用和废水的再利用，尽量减少对自然水资源的消耗和污染。

4. 废物管理4.1 企业应建立废物的分类、收集、贮存、运输和处置的管理制度，确保废物不对环境和人员造成危害。

4.2 废物的分类应根据其性质和有害程度进行，包括但不限于一般废物、有害废物、特殊废物等。

4.3 企业应建立废物贮存、运输和处置的设施，并保证其安全、合规和环境友好。

4.4 企业应定期对废物进行清理、清洗和置换，确保其不会引发安全事故和环境污染。

电泳废气处理方法
在电泳流水线使用时，因为不同涂料的成分或者不同的有机溶剂，会产生不同的VOCs有机废气，电泳烘干室排放的气体，裂解的气味比较难闻，对工人们的身体健康也造成了一定的影响，再说环保部门对于这种不经过处理的废气是不允许排放的，所以要对电泳工艺所产生的废气进行净化处理。

电泳、油漆烘干室排出的废气属于高温、高浓度废气，主要有害物：苯、甲苯、二甲苯、酯类、酮类、醇类、胺类、醛类、异氰酸酯类，所采用的的电泳废气处理方法：
1、直接燃烧法：利用废气能燃烧的特点;
2、催化燃烧法：利用废气中的有机溶剂同催化促进剂蒸气发生剧烈的氧化燃烧，生成无害的水和二氧化碳;
3、光催化氧化法：光氧催化废气处理设备的技术是利用特种紫外线波段(C波段)，在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。

废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链;同时，通过分解空气中的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。

同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的;
4、活性碳吸附法：利用活性碳表面积大、吸附能力强的特点，吸附废气中的有害物质;
5、水吸附法：通过气相和液相之间发生的分子扩散使有害物质从气相转移到液相的过程。

企业应根据生产工艺，废气来源组成及产气量，工艺流程，工艺特点，分析产生废气的原因，废气内各种物质的含量和特性，然后通过多次实验，制定全面切实的处理方案和处理方法及施工方式，达到环保要求。

1 電泳涂裝的“三廢”分析1.1 電泳涂裝的廢水、淤渣主要來源于預洗排水、除油除鏽淤渣及其處理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、電沈積后的洗排水。

這些工序的廢水或淤渣其成分主要是︰a、預洗排水︰主要是物理性雜質，如油污、泥沙等，PH≧7；b、除油除鏽淤渣︰失效的酸洗液及其緩蝕劑、表面活性劑等添加劑以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等雜質，PH<7；c、除油除鏽后洗排水；殘存酸洗液及其添加劑、Fe2+、Ca2+、等雜質，PH<7；d、磷化淤渣︰失效的磷化液，內含Fe、Zn、Mn的磷酸鹽及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等離子，PH<7；e、磷化后洗排水，分為兩部分；自來水洗排水︰殘存磷化液及添加劑和雜技等，PH<7；純水洗排水︰雜質已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≦7。

f、電沈積后洗排水︰少量涂料粒子，PH≦7。

1.2 廢氣，主要是酸霧和有毒的溶劑。

來源于︰a、除鏽過程所使用的酸洗液會有一些揮發性的酸霧排放大氣中，排放量的大小視所使用的酸洗液產品的不同而異。

b、電沈積后的濕涂膜在乾燥固化時，殘存的有機助劑會從涂膜內釋放出來而污染了大氣。

2 治理“三廢”的措施據分析，電泳涂裝“三廢”的嚴重性不僅在於污水的排放量（一條中小型涂裝线其耗水量約7t/h），而且在於廢水的PH值、所含的雜質（成分和含量）在不少方面都超出了環保的允許范圍。

根據電泳涂裝中廢水、廢氣、淤渣的性質（酸鹼性）、成份及成因，“三廢”的治理可從如下幾方面著手︰2.1 對一些由物理性雜質所造成的廢水（如預洗排水中的油污、泥沙）可採用自然沈降法和油水分離法處理，除去其中的油污、泥砂后排放。

2.2 在治理廢氣上，主要是引用新材料、新產品、新技術，以最大限度地減少廢氣的排放量，主要有︰a、針對預涂件的材質及表面狀態，引用高效環保型清洗劑，在保證清洗效果的前提下，選一些節能、酸霧揮發性小的清洗劑；b、開發和選購低溶劑型的涂料，亦是涂料界和涂裝界所共同追求的一個目標；c、針對預涂件的材質及表面狀態，選擇一些針對性強、清洗效果好的而且酸霧少的表面處理方法和工藝，如以油污為主無鏽或微鏽的A3冷軋板件、光潔度較高的儀器、儀表處等，如採用超音波綜合表面處理技術要比一般採用酸洗法（或二合一法）好，因為用超音波法處理這類工件，不僅可以獲得較好的處理質量和經濟效果，而且安全，酸霧少，對環境污染較輕。

编号：SM-ZD-33636电泳涂装的三废及治理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改电泳涂装的三废及治理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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1电泳涂装的“三废”分析1.1电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排水、电沉积后的洗排水。

这些工序的废水或淤渣其成分主要是：a、预洗排水：主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH ≥7；b、除油除锈淤渣：失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性剂等添加剂以及Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH<7；c、除油除锈后洗排水；残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、Ca2+、等杂质，PH<7；d、磷化淤渣：失效的磷化液，内含Fe、Zn、Mn的磷酸盐及Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH<7；e、磷化后洗排水，分为两部分；①自来水洗排水：残存磷化液及添加剂和杂技等，PH<7；②纯水洗排水：杂质已非常少，主要是Ca2+、Mg2+等，PH≤7。

f、电沉积后洗排水：少量涂料粒子，PH≤7。

1.2废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。

来源于：a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。

电泳涂装常见问题及解决方法1.颗粒(疙瘩)在烘干后的电泳漆膜表面上,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。

(1)形成原因1)电泳槽液有沉淀物,凝聚物或其他异物,槽液过滤不良。

2)电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

3)烘干炉脏,落入颗粒状的污物。

4)进入电泳槽的被涂物不洁净,磷化后的水洗不净。

5)涂装环境脏。

(2)解决方法1)减少尘埃带入量,加强电泳槽液的过滤。

所有循环的漆液应全部经过滤装置,推荐用25μm精度的过滤袋过滤,加强搅拌防止沉淀,消除槽内的“死角”和金属裸露处,严格控制pH值和碱性物质,防止树脂析出或凝聚。

2)提高后冲洗水的清洁度,电泳后冲洗的水中固体含量要尽量低,保持后槽向前槽溢流补充。

清洗液要过滤,减少泡沫。

3)清理烘干室,清理空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。

4)加强磷化后的冲洗,洗净浮在工件表面上磷化残渣。

检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。

5)涂装环境应保持清洁。

磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前)应设置间壁,检查并消除空气的尘埃源。

2.陷穴(缩孔)由外界造成被涂物表面,磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘埃、油等,或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的粒子,它们成为陷穴中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑,直径通常为0.5-3.0mm,不露底的呈为陷穴、凹洼,露底的称为缩孔。

(1)形成原因1)槽液中混入异物(油分、灰尘),油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。

2)被涂物被异物污染(如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污)。

3)预处理脱脂不良,磷化膜上有油污。

4)电泳后冲洗时清洗液中混入异物(油分、灰尘),纯水的纯度差。

5)烘干炉内不净或循环风内含油分。

6)槽液内颜基比失调。

7)补给退奥或树脂溶解不良(不溶解粒子)。

(2)解决方法1)在槽液循环系统应设脱脂过滤袋,以除去污物。

2)保持涂装环境洁净,运输链、挂具要清洁,所用压缩空气应无油,防止灰尘、面漆尘雾和油污落到被涂工件上。

涂装环保及“三废”处理的知识一、汽车涂装危害的防护与安全技术对于汽车涂装危害的防护与安全技术问题，部分公司对此进行了积极的探索，有不少实例，现对部分汽车有限公司的措施进行总结。

1、汽车涂装作业场所综合安全技术汽车涂装主要起到保证车身防腐机能、靓化外观的作用。

然而，在为顾客提供舒适美观、经久耐用车身的同时，涂装生产过程因大量使用溶剂等危险化学品，设备本身的复杂性和危险性，以及高温、高压工艺条件，也存在各种危害因素。

如何在涂装生产中预防和控制危害发生，对劳动者实施有效的保护，是汽车行业面临的十分重要的课题之一。

2、汽车涂装防毒安全技术在降低涂装材料毒害方面，采取多项措施，取得了较好成效。

目前，在涂装领域全部采用无铅电泳涂料，中涂、面涂油漆、稀释剂中不含苯。

涂装生产线在中涂和面漆工序采用水性漆喷涂，更加安全和环保。

现有的车底防砾石涂料挥发性有机气体(VOC)含量已降到行业最低标准，低VOC含量的密封胶正在测试中，部分公司在19世纪末已投入使用。

毒物危害作业人员的途径主要有呼吸和皮肤接触两种。

所有的涂装工位均设置全新通风空调，人均送气量达到1600m3/h。

在油漆喷涂、内腔防锈等有毒化学品使用工位，为员工配备了防毒口罩，以及专门设计的作业帽和专用防护眼镜，并定期委托职业病防治院职业卫生检测中心进行现场空气采样和检测，一旦毒害物浓度超过标准值，立刻实施整改。

此外，组织员工到职业病防治医院进行身体健康状况检查，对涂装员工的WBC(白细胞)等指标做重点监督，从事喷漆作业的员工还会享受定期的脱产疗养待遇。

3、汽车涂装防火防爆安全技术油漆是汽车涂装过程中使用的最主要的材料。

由于油漆本身含有的树脂和溶剂都属于易燃、易爆化学品，而且在调漆过程中需要添加闪点更低的各种稀释剂，在储存、调合、输送和喷涂过程中，一旦控制不好，很容易发生火灾爆炸事故。

图3－1 工作人员身着防护套装在喷漆图3－2 压缩空气干燥机隔音降噪间为了消除火灾爆炸事故隐患，车身的油漆喷涂作业在专用的文丘里式喷漆室中进行，喷漆室内部设置七氟丙烷灭火系统。

电泳管理制度模板一、目的为确保电泳工艺的稳定性和产品质量的一致性，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有涉及电泳涂装工艺的生产部门。

三、责任部门生产部负责电泳工艺的日常管理和监督工作，质量部负责监督检查和工艺改进。

四、电泳液管理1. 电泳液的配制应严格按照技术标准和配方进行。

2. 定期检测电泳液的固体含量、pH值、电导率等关键参数，并做好记录。

3. 发现电泳液异常时，应立即停止使用，并进行调整或更换。

五、设备管理1. 电泳涂装设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。

2. 生产前应检查设备是否有异常，确保涂装过程的顺利进行。

六、工艺参数控制1. 严格控制电泳涂装过程中的电压、时间、温度等关键工艺参数。

2. 对工艺参数进行实时监控，并做好记录，以便于追溯和分析。

七、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉电泳涂装的操作流程。

2. 操作人员应穿戴必要的防护用品，确保个人安全。

八、质量控制1. 对电泳涂装后的产品质量进行严格检查，包括膜厚、附着力、耐腐蚀性等。

2. 对不合格产品进行标识、隔离，并分析原因，制定改进措施。

九、安全生产1. 严格遵守安全生产规章制度，防止事故发生。

2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。

十、记录与档案管理1. 所有与电泳涂装相关的记录应详细、准确，并妥善保存。

2. 建立电泳涂装工艺档案，包括操作记录、质量检测记录、设备维护记录等。

十一、持续改进1. 定期对电泳涂装工艺进行评审，根据生产实际情况进行必要的调整。

2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化工艺，提高生产效率和产品质量。

十二、附则本制度自发布之日起执行，由生产部负责解释。

如遇国家相关法律法规变更，应及时修订本制度。