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复杂地质条件下提高综采产量和效益的途径一、前言在煤炭开采过程中，地质条件是不可避免的因素。
复杂的地质条件不仅会导致采煤难度加大，更会影响到综采产量和效益。
因此，提高综采产量和效益是每个煤炭企业都需要解决的问题。
二、了解复杂地质条件1. 多层次地层在一些煤田中，地层呈现多层次结构。
这种情况下，不同层次之间的岩性和厚度存在差异，给采矿带来了很大困难。
2. 倾斜断层倾斜断层是指断层面与水平面的夹角大于45度的断层。
这种情况下，在采掘过程中容易出现顶板塌落、底板沉降等危险情况。
3. 煤体变形由于受到地质构造变化和自然力学作用等因素影响，煤体易发生变形。
这种情况下，在采掘过程中需要考虑如何保证安全和提高产量。
三、提高综采产量和效益的途径1. 优化选煤工艺选煤工艺是指在采掘过程中对煤炭进行分选和处理的过程。
通过优化选煤工艺，可以提高综采产量和效益。
例如，采用先进的分选设备和技术，可以有效地提高煤质，减少浪费。
2. 引进新技术随着科技的发展，越来越多的新技术被应用于煤炭开采过程中。
例如，采用数字化、自动化、智能化等技术，可以大大提高生产效率和安全性。
3. 加强管理管理是提高综采产量和效益的关键。
需要建立完善的管理制度、加强培训和考核等措施。
同时，要注重人性化管理，关注员工福利和安全保障。
4. 加强科学规划在复杂地质条件下开展综采作业，需要进行科学规划。
需要根据实际情况制定合理的开采方案，并根据实时监测数据进行调整和优化。
5. 保证设备完好设备是综采作业的重要保障之一。
需要建立健全的设备管理制度，并定期进行检修和维护。
同时，要注重设备更新，引进先进的设备和技术。
6. 实行安全生产安全生产是企业的生命线。
在复杂地质条件下开展综采作业，需要高度重视安全生产。
需要制定完善的安全管理制度，并加强培训和考核。
四、总结在复杂地质条件下提高综采产量和效益是一个复杂而又艰巨的任务。
需要从多个方面入手，采取多种措施。
只有通过科学规划、引进新技术、加强管理等措施，才能实现提高综采产量和效益的目标。
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用综采即综采机械化采煤，指采煤工作面上的生产全过程，主要包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等。
由于煤层的每层的自然条件和所用机械有所不同，所以完成回采工作的各工序的方法也就因此有所差异。
按照采煤工艺分，采煤方法有：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法。
在煤层倾角大，只能自下而上移架；采高大，滚筒直径小，不能一次采全高；采煤机装煤效果差，需单独安排装煤行程的地方，比较适合采用综采工作面进行操作。
以下就综采工作面大采高采煤方法应用的采煤要点进行分析，以供借鉴参考。
一、大采高采煤法的概述大采高采煤法是大采高一次采全厚采煤法的简称，是指采用机械一次性开采全厚在3.5～6米的采煤法，受工作面准备稳定性限制，用于倾角较小的煤层，受采高的限制，所采用的采煤方法。
大采高采煤方式相对于放顶煤方法而言在煤层厚度上适用范围较薄，更符合我国煤炭开采现状，因此大采高技术是今后研究与发展的重点。
在综采工作面中，大采高技术需要运用到多种机械设备，如转载机、刮板运输机、液压支架以及大功率采煤机等。
其中对于大功率采煤机而言，在我国相关研究者经验与时间的结合下已经极大程度的提升了工作效率，同时我国在大功率采煤机方面已经成为了出口国，向印度、波兰、俄罗斯等国家出口我国自主研发的液压牵引型采煤机。
二、综采工作面大采高采煤方法的特点当前大采高采煤工艺已经实现了双向割煤，极大提高了工作效率。
同时在综采工作面中，大采高工艺具有以下特点。
1、采煤较均匀。
煤机在采煤过程中，由于滚筒运作时前后均处于上下变化过程，采煤机的滚筒负荷以及摇臂负荷在力度上分配趋近于平均状态，因此割煤比较均匀。
2、运行方便。
在大采高采煤方式下，双向割煤能够确保支架工与煤机司机完成割煤动作为单行程，有效提升了劳动效率，减轻了双行程产生的时间浪费以及劳动强度。
在回采过程中，大采高方式下支架跟进快，对顶板起到较好的支护管理作用。
《“两硬”大采高综采工作面关键技术研究及应用》篇一一、引言在当前的煤炭开采行业中，高效、安全的采煤技术成为了重要的研究方向。
尤其在我国“两硬”环境下（硬煤、硬岩层），大采高综采技术的研究与运用，直接关系到煤炭的高效、安全生产。
本篇论文主要探讨在“两硬”环境下，大采高综采工作面的关键技术研究及其应用，分析其在现场的实际应用效果和经济效益。
二、研究背景及意义“两硬”环境的煤炭开采是一项极具挑战性的任务，主要因为硬煤和硬岩层的特殊地质条件给开采带来了很大的困难。
因此，如何在大采高条件下实现高效、安全的煤炭开采，是当前研究的重点。
本文通过对大采高综采工作面关键技术的研究，旨在提高煤炭开采的效率和安全性，为我国的煤炭行业持续发展提供技术支撑。
三、大采高综采工作面关键技术研究（一）智能感知与监控技术针对“两硬”环境下的煤炭开采，智能感知与监控技术是关键。
通过高精度的传感器和监控系统，实时监测工作面的地质变化、设备运行状态等信息，为工作面的安全、高效生产提供数据支持。
（二）高效破煤与装载技术针对硬煤的开采，需要采用高效的破煤与装载技术。
通过优化采煤机的设计，提高其破煤和装载的效率，同时减少对设备的磨损，延长设备的使用寿命。
（三）智能化采煤技术智能化采煤技术是实现大采高综采工作面高效、安全生产的关键。
通过引入先进的自动化控制技术，实现采煤过程的自动化、智能化，减少人工干预，提高生产效率。
四、技术应用及效果在“两硬”环境下，大采高综采工作面关键技术的应用取得了显著的成效。
首先，智能感知与监控技术的应用，使工作面的地质变化和设备运行状态得到了实时监测，为安全、高效生产提供了有力保障。
其次，高效破煤与装载技术的应用，提高了煤炭的开采效率，降低了设备的磨损。
最后，智能化采煤技术的应用，实现了采煤过程的自动化、智能化，减少了人工干预，提高了生产效率。
在实际应用中，这些技术的应用显著提高了煤炭的产量和质量，降低了生产成本和安全风险。
复杂地质条件下高架综采采煤技术研究东庞矿21101工作面现有的地质条件及下巷变形最严重的巷道为基础，保证补下巷方案实施过程中不影响工作面正常出煤为前提，确定合理的施工技术方案。
简化巷道布置，借鉴已往经验，确定合理的调采角度，结合工作面长度最终确定正确的调采比例，机尾带采期间，通风管理、顶帮管理制定特殊技术要求，保证工作面带采安全高效。
标签：调采比例；大采高综采；采煤技术从90年代开始，特别是21世纪以来，大采高综采得到了迅速的发展和推广，如邢台、沈阳、阜新、开滦、皖北、淮南、大同、榆林、鄂尔多斯矿区，特别是晋城、神华神东矿区，。
实践证明，主采2号煤层赋存条件基本适宜高架综采技术。
国内外对于煤层厚度小于7m的厚煤层，构造简单、完整，硬度在1.0以上，中等稳定顶板，煤层底板f≥2的条件下，采用大采高综采是提高煤炭回收率，提高煤质，实现高产高效的好方法。
随着东庞矿开采年限及开采强度的增加，矿井地质条件变得越来越复杂，21101工作面是布置在北f100、北f205（SF8）与F3断层之间的，受其影响，派生断层发育较多。
其中与下巷斜交的F3”断层落差达到11m，如果过此断层，机头全岩段达到30架，影响推进距离100m，生产则非常困难；且工作面下巷靠近F3断层，受断层及21002工作面采动影响，巷道压力大、变形非常严重，虽经整修、加固，但仍然控制不住其变形。
受F3”断层及下巷变形严重的影响，考虑该工作面为2010～2011年主采工作面，为保证工作面安全高效，采用特殊采煤方法，以施工补下巷方式甩掉北F3”（落差H=11m）断层及部分下巷变形最嚴重的巷道，同时机尾带采断层呆滞煤炭资源6.5万吨，经济和社会效益显著，并为东庞矿同等地质条件下采煤工艺提供了成功的借鉴。
调采期间该工作面平均日产5000吨，说明补下巷、调采、带采设计方案合理，起到了稳产高产作用，并给东庞矿同等地质条件下采煤工艺提供了成功的借鉴，为矿井全年生产任务的实现奠定了良好的基础。
TECHNOLOGY AND INFORMATION46 科学与信息化2022年2月下阐述复杂地质条件下综采工作面调向回采技术王振龙山西保利平山煤业股份有限公司 山西 晋城 048205摘 要 煤矿开采工作时常处于复杂的地质条件，此时，就要发挥综采工作面调向回采技术的作用。
该技术特征是综合性、机械化，这种技术方法非常先进，能够有效提高煤矿开采工作的机械化水平，减轻人工成本与负担，实现装煤和运煤一体化。
本文将简单阐述复杂地质条件下综采工作面调向回采技术，希望能对采煤工作有所帮助。
关键词 复杂地质条件；综采工作面；调向回采技术引言加强煤矿安全生产管理建设，健全煤矿安全开采整治体系，必须结合采煤环境，科学选用采煤方法。
1 井下采煤方法我国目前常用的采煤方法有：走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、大采高一次采全厚、放顶煤长壁采煤法、掩护支架采煤法、倾斜分层走向（倾斜）长臂下行垮落采煤法、台阶采煤法、水平分层采煤法、斜切分层采煤法、房柱式采煤法、房式采煤法、仓储、巷道长臂采煤法、倾斜分层长臂上行填充采煤法、刀柱式采煤法、水力采煤法等50多种类型。
各煤矿根据自身地质条件选择合适的采煤方法，目前常用的多为综合机械化采煤法，在实际工作过程中，使用综合机械化采煤方法具有明显的优点，例如：采用相应的机械设备进行具体工作，能够连续完成各项工作，在一定程度上提高了整体工作的安全性能和工作效率，有效解放了劳动力，降低了企业的资金投入。
因为综合机械化采煤方法的特点和优势使得其在当下煤炭行业的使用频率和应用范围越来越广泛，成为一项主要的采煤工艺[1]。
2 综采工作面调向回采技术应用方案2.1 合理设计采煤工作面山西保利平山煤业股份有限公司采煤区域为3#煤层，3号煤为无烟煤，属低灰～中灰、特低硫分、高～特高热值之动力和化工用煤。
水分含量为4.2％，灰分含量为12.98％，挥发分含量为6.94％，发热量为30.82MJ/kg ，固定碳含量为75.88％，硫份含量为0.43％，牌号为WY3。
大采高复杂综采工作面刷大及防灭火技术研究与应用[摘要]通过现场研究与实践，完善了深井大采高复杂地质条件下综采工作面末采刷大期间的施工技术方案及防灭火的安全管理，对深井工作面刷大采取超前铺网、支打锚带、锚索进行加固顶板，除注浆、注氮、封堵等方法防灭火外在支架超前铺设挡风布加强采空区自燃发火管理，有效的控制了顶板及煤层自然发火。
[关键词]深井大采高复杂综采工作面刷大技术防灭火管理中图分类号：te245文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-01一、工作面赋存及生产条件概况2223工作面位于孙村煤矿-1100水平，东为一采区，未开拓；西部未开采；南邻f10-6断层及2222采空区；北部未开采。
下覆2422（东）工作面已开采完毕，走向长898.0～959.4m，平均走向长为920.6m，倾斜宽45.9～191.7m，平均倾斜宽为147.3m，平均倾角28.9°，工作面标高为-792.97～-912.70m。
工作面有支架125架，124节溜子，工作面倾斜长度187.5m，采用mg300/700-wd 型采煤机割煤、装煤，sgd-730/400w运输机运煤，zy6700/20/40支架支护顶板。
二、刷大技术方案研究与应用1、工作面提前14m进行铺网，刷大共布置7排锚带，3排锚索。
2、工作面共布置7排锚带，锚带沿倾斜距离0.4m，锚带沿走向的间距为0. 8m。
支设完第三排锚带后，在第二排和第三排锚带之间，沿倾斜方向按4.0m的间距布置一排锚索加强支护；支设完第五排锚带后，在第四排和第五排锚带之间，沿倾斜方向按4.0m的间距布置第二排锚索；支设完第七排锚带后，在第六排和第七排锚带之间，沿倾斜方向按4.0m的间距布置第三排锚索；三排锚索成五花眼布置。
3、工作面断层处及顶板破碎处，沿走向按1.5m的间距架棚支护，或注射美固宝（加固型）加固顶板。
4、因上出口抹角后，上巷跨度大，工作面上出口在第三排和第四排锚带之间的对应位置布置一根锚索，向外按1.6m的间距布置4根锚索加强支护顶板；下出口在第三排和第四排锚带之间的对应位置布置一根锚索，向外按1.6m的间距布置2根锚索加强支护顶板。
复杂地质条件下综采面安全高效开采关键技术研究发表时间：2014-08-29T15:43:50.687Z 来源：《科学与技术》2014年第3期下供稿作者：张世良[导读] 需要注意的是如果想要确保综采面达到高产稳产的目标，那么工作面的推进长度必须能够持续稳定回采运行一年左右。
青海煤业鱼卡有限责任公司张世良摘要：由于我国众多矿区都具备着复杂的地质条件，如高瓦斯距离煤层群非常近、地质都在松软低透或为软弱围岩，这些复杂的情况对于煤炭资源的开采形成了一定的局限，如果未确定安全开采技术，一旦贸然开采，很有可能出现瓦斯超限、采场端面冒顶以及巷道垮冒类事故。
因此，想要在复杂地质条件下实现综采面煤炭资源的安全高效开采，就必须在开采前确定好安全高效开采的技术措施。
现根据我矿1171 工作面为例，对复杂地质条件下综采面的安全高效开采技术进行了深入探究。
关键词：复杂地质条件；综采工作面；安全高效开采；保障技术1、引言在中国，地质条件比较复杂、对煤炭资源开采技术要求相对较低、能够实现安全高效开采的矿井大都处于西北部矿区，但实际上中国的东部地区也富含煤炭资源，可是由于东部地区的地质条件相对复杂、高瓦斯距离煤层群太近、水文情况具备局限性，导致了正真意义上的长推进度以及超长工作面的安全高效开采很少出现。
因此，为了给高原复杂地质条件下的综采面实现安全高效的资源开采，以我矿1171工作面为例，简要介绍高原复杂地质条件下能够保证资源安全高效开采的技术措施。
2、鱼卡公司1171 工作面所存在的技术难度与西部众多矿区相比，想要进行安全高效的开采存在非常大的困难，原因有如下几点：第一：埋深与围岩应力都过大，由于煤系地层的构造为复式断裂褶皱断层共存的结构，导致地质条件相对复杂，在部署工作面的开采以及选择采煤工艺时，都有着一定的直接影响.第二：由于井田内煤层属于易自然发火现象，不仅煤尘大，根本无法实施超长工作面的布置；第三：总体的围岩强度非常弱，软弱泥岩充斥于煤层顶底板当中，顶底板中穿插着粉砂岩、粗砂岩、泥岩伪顶，这就使得支护难度系数大大提升，对超长使用寿命相对较长的回采巷道的部署有着非常大的局限性，同时，由于煤层过于松软，导致回采巷道难以维护，这也增加了断面冒落与片帮现象的发生率。
浅谈复杂地质条件下对综采的影响与应对技术措施摘要：浅谈复杂地质条件下对综采的影响、常遇到的问题，以及应对技术措施。
关键词：复杂地质；综采影响；应对措施引言:煤矿受地质条件和开采技术的影响，综采的技术水平总体上还不高。
特别是综采面遇到复杂的地段，其安全管理一直是比较棘手的问题。
因此，在复杂的地质条件下，综采技术的高效运用也是亟待研究和攻关的难题。
1.复杂地质条件的影响由于地质条件复杂，有些煤层厚度变化严重不均，顶底板起伏不平。
像伪顶为黑色泥岩，直接顶为灰黑色薄层状泥岩及砂质泥岩，质软又易碎，遇水膨胀，极易冒落。
采面随着回采的推移顶板也起伏变化大。
不少煤层倾角较大，使得两巷落差变化大，以致造成回采期间倾斜长度发生明显变化，中后期回风巷临近采空区压力大，底板鼓起，断面缩小，回采难度加大，不利于高产稳产。
2.回采过程中经常遇到的问题1）地质条件方面。
①煤质松软极易冒落。
因煤质松软，回采时需沿底进行。
顶板破碎，极易造成煤墙片帮、冒顶，顶板控制的难度大，影响采煤机不能正常作业，需经常停机护帮护顶。
②回风巷易变形。
有些回风巷沿空掘进，在采面推进中超前支护段容易底鼓，正常的超前支护管理很难满足要求，中后期巷道外段断面也很难满足相关规定要求。
③工作面倾斜长度变化大。
有的受顶、底板起伏变化影响，回风巷和运输巷落差变化大，采面倾斜长度变化也大，回采容易造成液压支架上窜下滑。
④瓦斯涌出量增大。
采面受地质因素影响，煤层埋藏深，且煤层没有露头，再加上覆岩层的透气性差和地质构造影响，煤层瓦斯含量就高，回采时涌出量就大；运用综采工艺，推进速度快，高瓦斯煤层内的涌出量就大；采空区运用垮落法处理，易造成顶板大范围的破坏和卸压，使得采空区内的瓦斯涌向工作面。
伴随周期来压大，并有瓦斯涌出量加大；回采前方煤层内形成了“极限应力状态区”，加上自身地压较大，致使区域的煤层完整性遭到破坏，稳定性下降，透气性渐增，产生了沿巷轴方向的瓦斯压力梯度增加，即瓦斯涌出量增大。
