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紫琅职业技术学院2012届专业毕业设计开题报告姓名张帅帅系部机电工程系专业模具设计与制造班级模具5091 题目基于Pro/E的瓶盖注塑模设计一、选题背景、目的及意义背景：注塑模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。
目的: 用注塑模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
意义：注塑模具的现代设计与制造和现代注塑工业的发展有极密切的关系。
随着注塑工业的飞速发展，注塑模具工业也随之迅速发展。
二、主要内容及提纲第1章瓶盖造型设计第2章注射机的选择第3章成型零件与浇注系统的设计第4章模具零件设计第5章模具的装配和调试三、主要方法和措施通过严谨的态度，广泛的查阅，深入的研究，对阅读文献进行细致的归纳第1：熟悉任务，收集资料，准备绘图工具及图纸，调研。
第2：继续进行必要的设计准备包括复习并掌握有关模具设计的各种知识；掌握绘图或计算机绘图基本技能，填写开题报告。
第3：绘制零件图，进行工艺分析，确定分型方案。
第4 ：确定选择浇点、确定顶出机构、确定横向抽芯机构、解决模具的加热和冷却等问题，绘制模具草图，并进行复查、修改。
第 5 ：模具装配图、浇注系统及冷却系统图等。
第 6：设计并绘制非标准零件图。
第 7：整理设计说明书等。
第 8：做好毕业答辩准备工作，并进行毕业设计答辩。
四、主要参考文献1.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社.2001.8。
2.黄毅宏、李明辉.模具制造工艺.北京：机械工业出版社。
2002.83.何忠保，陈晓华，王秀英.典型零件模具图.北京：机械工业出版社4.塑料模具技术手册/《塑料模具技术手册》编委会编.——北京：机械工业出版社。
5.塑料模具设计手册/《塑料模具设计手册》编写组编著.第二版——北京；机械工业出版社五、毕业设计（论文）推进计划2011年11月中旬—12月上旬依照任务书阅读文献，收集资料准备草案2011年12月上旬—12月中旬确定方案，编写设计开题报告，并交老师审核2011年12月中旬—2012年3月中旬完成初稿，交老师审核。
基于Pro/E5.0—EMX6.0软件的塑料模具设计【摘要】本文通过实例演示Pro/E5.0-EMX6.0软件设计塑料模具的基本流程、缺陷分析和2D图纸生成的过程。
利用Pro/E5.0-EMX6.0软件进行模具型腔设计，模架设计，可以将的繁琐的设计工作变得快捷、简单，尤其是螺钉、顶杆、水路、导向元件等的设计更能体现出其方便快捷的优点，从而在保证质量及成本目标的前提下缩短模具开发周期。
【关键词】Pro/E5.0-EMX6.0软件；注塑模具；模具设计；模架设计计算机技术的快速发展，带动了模具设计软件的飞速进步。
模具CAD/CAE/CAM正向三维化、集成化、智能化和网络化方向发展，模具的检测、加工设备向精密、高效和多功能发展[1]。
Pro/E是美国PTC公司推出的新一代CAD/CAE/CAM软件，它是基于特征，采取参数化技术、全数据相关、单一数据库、支持并行操作的实体参数化设计软件[2]。
利用它可以进行零件设计、装配、数控加工、模具设计以及各种分析等。
EMX是Pro/E中一套功能强大的三维模架设计插件，用于设计和细化注塑模模架。
结合Pro/Moldesign模块，注塑模成型零件设计完成后，可以建立与之相配套的标准模架及设备、导向件、定位环、浇口衬套、螺钉、顶杆、定位销及支柱等辅助零件，完成模具装配，最后生成2D工程图及物料清单表（BOM）。
注塑模具成型的零件一般结构复杂，壁厚较薄，表面质量要求高，成型相对困难，这对塑料模具的设计提出了更高的要求。
本文以实例来说明Pro/E5.0-EMX6.0的设计过程。
1 Pro/E模具设计步骤1.1 建立模具模型开始新的模具模型时，文件类型选择“制造”，子类型选“模具型腔”项。
然后，通过装配的方式调入已经画好的零件，如图1所示。
最后加入“工件”完成模具模型的创建。
模型收缩率的设置也最好在这一阶段完成[3]。
图1 塑件1.2 设计分模面在Pro/E中建立分模面的目的是利用与工件全相交的分模面来分割工件，拆出形成腔体的各个模具体积块。
基于PROE的手机上盖注塑模设计设计基于PRO/E的手机上盖注塑模设计摘要：随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，在模具工业不断发展的今天，计算机辅助设计以其先进的设计方式已经逐渐成为模具设计的主流方式，其在生产制造中使用得最为广泛。
PRO/E作为计算机辅助设计的常用软件，具有强大的二维草绘和三维设计功能，在注塑模具的设计起到了很重要的作用。
本论文以手机上盖注塑模具为例,对其结构、注塑工艺进行了分析设计。
在PRO/E环境下，对手机上盖注塑模具进行了设置参照模型、设置收缩、添加毛坯文件、创建主分型面及分割型芯的分型面、创建流道、分割体积块、冷却系统设计、顶出机构设计等设计,并介绍了设计过程中的原则，从而展现使用PRO/E进行注塑模具设计的优越性。
关键词：手机上盖；注塑模；PRO/E；计算机辅助设计Design of Injection Mold for the Coverof Mobile Phone Based on PRO/EStudent majoring in mechanical and Electronic EngineeringTutor Zhang DongfangAbstract：With the development of manufacturing industry and the computer software and hardware, mould has been rapid development and wide application, In the development of the mould industry today, computer aided design is a main way of the mold design has its advanced design, the manufacture is the most widely used. PRO/E as the common software of computer aided design, with a strong two-dimensional sketch and three-dimensional design function, to a veryimportant role in the design of injection mold for the. In this paper, mobile phone cover injection mold for example, analyzes the design of its structure, injection molding process. In the PRO/E environment, the mobile phone cover injection mold was set the reference model, shrinkage, add a blank document, create the main parting surface and split core type face, creating a runner, size of block partition, the design of the cooling system, ejection mechanism design, and introduce the principles of the design process using PRO/E, which shows the superiority of the injection mold design.Key words: Mobile phone cover; Injection mould; PRO/E; CAD引言模具是工业生产的重要装备，在各种材料加工工业中广泛地使用着各种模具，75%以上的金属制品（含半成品），95%以上的塑料制品是通过模具（包括压延辊筒）来成型的。
基于Pro／E的塑料模具设计——三通管模具设计
徐超辉;侯银海
【期刊名称】《模具工程》
【年(卷),期】2009(000)009
【摘要】模具工业的发展与现代工业的发展密切相关，模具是用来成型各种工业
产品的重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的重要手段。
在本次三通管模具设计中，充分体现Pro／E在注塑模具设计中的高效与便捷，通过对塑件结构、材料、用途及参数等进行分析，确定模具采用一模两腔的布局；采用易去除浇口的潜伏式点浇口，保证塑件质量；采用推管推出的方式，保证推出力平稳，使塑件不易发生变形。
设计流程还包括分型面、浇注系统、冷却系统、侧抽芯机构和推出机构的详细介绍。
利用Moldflow Plastics Insight6．1对塑件进行CAE分析，根
据参数选取相应的注塑机，并验证模具结构设计的合理性。
【总页数】4页(P73-76)
【作者】徐超辉;侯银海
【作者单位】天津工程师范学院机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.基于Pro/E与UG NX软件塑料模具设计模块的注射模分模流程的比较研究 [J], 许伟长
2.基于Pro/E与MasterCAM塑料模具设计与加工 [J], 曾智伟
3.基于Pro辕E的塑料模具设计探索构建 [J], 宋斌
4.基于Pro/E的水杯塑料模具设计 [J], 牛海侠;周金霞
5.基于Pro/E5.0-EMX
6.0软件的塑料模具设计 [J], 陈海英
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Equipment Manufactring Technology No.8，2009
随着现代工业的发展，传统的模具制造已无法满足要求，模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ是一项改造传统模具生产方式的高科
技、高效益的系统工程，而使用基于特征的参数化造型Ｐｒｏ／Ｅ软件，其造型效率明显超过其它传统的造型方法，从设计到加工制造已全面集成，是一套ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ软件的代表产品，非常适合模具的设计和加工。
１塑件的工艺性分析
本设计中的制品玩具球拍外形尺寸为２２０ｍｍ×５２０ｍｍ，
如图１所示，手柄和外框有许多加强筋以保证球拍的强度，球拍中击球面是由多条筋的网格组成。
手柄部分为空心，手柄末端用塞子将孔封住。
玩具球拍材料为聚丙烯（ＰＰ），计算收缩率为１．０％￣３．０％，取平均收缩率为１．５％。
塑件的技术要求为：外表平整、过渡光滑，击球网处弹性好，无毛刺、缩水等缺陷，安全无毒，适合幼
儿使用。
２基于Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ的模具设计
根据塑件结构特点，该模具型腔采用一模两腔，型腔布置设计成图２的形式，一方面使料流平衡流动，另一方面模具结构紧凑。
型芯上两个滑块的运动方向，与模板的边缘平行，以便于滑块上导滑槽的加工。
从图１中可看出，塑件手柄处有一侧孔，因此将成型手柄中空的部分设计为活动部件，两个侧型芯分别位于模具的两侧，型芯滑块在导滑槽内沿平行于分型面的２个方向上移动，进行侧向分型与抽芯。
模具采用斜销在定模、滑块在动模的形
式，进行侧向分型与抽芯。
型腔可采用电火花腐蚀加工而成。
２．１
分型面的创建
分型面的设计是在Ｐｒｏ／Ｅ中进行模具设计最重要的步骤，分型面设计的合理与否，是模具设计成功及后续模具制造方
便与否的关键。
为使制件从模具中顺利拔出，模具型腔必须从某一位置分开，形成凹凸模，打开模具取出制品的面就称为分型面，创建分型面时应注意以下几点：
（１）不得通过有外观要求的表面，以免影响制件形状；（２）不得因分型面造成生产出来的制件产生台阶面；
（３）分型面应位于易于加工的位置；
（４）选取分型面时，应对浇注系统尤其是浇口的位置及形状加以考虑。
结合玩具球拍的形状和结构特点，选择中间面为主分型面，手柄的盲孔处作为侧分型面，以便于模具制造及塑件充模。
２．２
模具成型零件设计
利用已经创建好的两个侧分型面和一个主分型面，分割
工件（ＭｏｌｄＶｏｌｕｍｅ｜Ｓｐｌｉｔ），先拆出侧型芯体积块，型芯滑块的顶端由手柄镶件伸入到型腔中，以成型手柄的中空部分；再由凸、凹模的体积块，产生主型芯和型腔；最后把分割工件形成
的两个型芯滑块、型腔及主型芯４个体积块，抽取（ＭｏｌｄＥｘ－ｔｒａｃｔ）出来，得到实体零件。
各零件的成型尺寸，是软件根据塑
件材料的平均收缩率和参考模型相应部位的尺寸，自动计算出来的，与传统的设计方式相比，准确、高效、形象直观。
图２为模具动模型芯三维图。
２．３浇注系统设计
该模具为两板式一模两腔形式，采用侧浇口，主流道位于模具中心，分流道在分型面上布置：一方面尽量缩短流程，使
基于Ｐｒｏ／Ｅ的玩具球拍注塑模设计
高雨茁，王华山
（天津科技大学材料科学与化学工程学院，天津３００４５７）
摘要：以玩具球拍塑件的模具设计为实例，阐明Ｐｒｏ／ＥｎｇｉｎｅｅｒＷｉｌｄｆｉｒｅ软件简单易学易用，功能强大，能够提高产品及模具的研发效率，实现模具的三维设计，缩短设计和制造周期，提高产品设计准确性，降低设计成本。
关键词：玩具球拍；注塑模具；Ｐｒｏ／Ｅ；模具ＣＡＤ中图分类号：ＴＱ３２０．６６＋２；ＴＰ３９１．７
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２００９）０８－００７２－０２
收稿日期：２０１０９－０５－１０
基金项目：天津科技大学自然科学基金资助项目（２００５０２１４）作者简介：高雨茁（１９７２—），女，辽宁海城人，讲师；研究方向：模具ＣＡＤ；王华山（１９７１—），男，江苏泰州人，讲师，研究方向：材料成型与模具。
图１
玩具球拍模型
图２动模三维图
导滑槽
主流道及
分流道
72
《装备制造技术》２００９年第８期
锁模力平衡作用于模具上；另一方面使型腔排列紧凑，尽量减小模具尺寸。
本设计中流道布置形式，
采用平衡式分流道，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。
其内部结构亦如图２所示。
２．４脱模机构设计
结合塑件形状及推出力计算，确定该模具采用推杆推出、弹簧复位的机构，这种结构的特点是简单，更换容易，滑动阻力小，顶出效果好，制造成本低。
推杆相对于两个型腔对称布置，以保证两个制品被推出时受力均匀、平稳。
弹簧复位灵活、方便，简化模具设计和制造。
２．５模架设计
本模具的模架，直接调用二次开发的塑料注射模具三维标准模架库外形尺寸Ｗ×Ｌ为５００ｍｍ×７００ｍｍ的Ａ１型模架［１］，
模具组装后的三维图如３所示。
由于侧型芯的抽拔距较大，模具上设计了导滑槽延长段。
２．６模具工程图的制作
Ｐｒｏ／Ｅ工程图模块的功能，就是制作２Ｄ图纸，但跟传统的２Ｄ绘图工具不同，它能将在３Ｄ模式下进行的细节设计如尺
寸、
注释、几何公差和其他的一些项目，传递到２Ｄ视图中，保证了整个工作流程的连续性和工程图纸的准确性。
图４为模具型腔工程图。
３模具动作过程
开模时，动模开始向后移动，滑块在斜导柱的作用下分别
向模具外侧移动：当其移动距离达到新型的抽拔距离时，侧型芯与塑件完全脱离，滑块停止移动。
当动模后退到注射机上的液压顶杆顶住推板时，随着动模继续后退，推杆将塑件推离动模型芯，即可取出塑件；合模时，注射机液压顶杆退回，脱模机构在弹簧的作用下复位，滑块在斜导柱和楔紧块的驱动作用下复位，合模结束，进行下一个成型周期的工作。
４结束语
该模具型腔的温度在５０￣９０℃。
模具打开过程中，斜销将
侧型芯滑块抽离球拍的手柄孔，同时两个球拍塑件及流道凝
料，从进料一侧的型腔定模板中拉出，留在动模一侧。
采用该模具能以相对较低的模具费用，生产玩具球拍，但成型的塑件需要手动从注塑机上取出。
该模具的型腔、型芯和侧型芯，均采用整体式结构，旨在降低模具的制造难度，节约制造成本，且缩短生产周期。
由于塑件手柄处带有圆孔，型芯镶件亦作成圆形，加工及维修更换均非常便捷，且成本较低。
认为该模具的抽芯及脱模均平稳可靠，由于采用了侧浇口，凝料易于去除，塑件质量可以满足技术要求。
参考文献：
［１］申开智．塑料成型模具［Ｍ］．北京：中国轻工业出版社，２００８．
［２］屈华昌．塑料成型工艺与模具设计［Ｍ］．北京：机械工业出版社，
２００４．
［３］余强．Ｐｒｏ／Ｅ模具设计基础［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００５．［４］杨峰．Ｐｒｏ／Ｅ中文野火版２．０塑胶模具设计［Ｍ］．北京：清华大学出
版社，２００５．
［５］陈志雄．数控机床与数控编程技术［Ｍ］．北京：电子工业出版社，
２００３．
ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄＤｅｓｉｇｎｆｏｒＴｏｙＲａｃｋｅｔ
ＧＡＯＹｕ－ｚｈｕｏ，ＷＡＮＧＨｕａ－ｓｈａｎ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００４５７，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｎｅｘａｍｐｌｅｏｆｔｈｅｍｏｌｄｄｅｓｉｇｎｆｏｒｐｌａｓｔｉｃｔｏｙｒａｃｋｅｔｉｓｄｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｔｈｒｏｕｇｈｗｈｉｃｈ，Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒｗｉｌｄｆｉｒｅｗｉｔｈｐｏｗｅｒｆｕｌｆｕｎｃｔｉｏｎｃａｎｂｅｅａｓｉｌｙｌｅａｒｎｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇ＆ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｈａｓｂｅｅｎｍｕｃｈｉｍｐｒｏｖｅｄｕｓｉｎｇｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅ，Ｔｈｅ３Ｄｍｏｌｄｄｅｓｉｇｎｉｓｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒａｎｄｔｈｅｄｅｓｉｇｎ／ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｃｙｃｌｅｃａｎｂｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙｓｈｏｒｔｅｎ，ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｑｕａｌｉｔｙｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ，ａｎｄｔｈｅｃｏｓｔｏｆｄｅｓｉｇｎ＆ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｉｓｒｅｄｕｃｅｄｇｒｅａｔｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｏｙｒａｃｋｅｔ：ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄ；Ｐｒｏ／Ｅ；ｍｏｌｄ
ＣＡＤ
图３
玩具球拍模具模架
１
２３４５６７
８
９
１０
１１
１２
１３１４
１５１６１７１８１９２０２１２２
１．定模底板；２．４．１２．螺钉；３．支架；５．拉料杆；６．动模垫
板；７．导柱；８．动模板；９．定模板；１０．导套；１１．定模底板；１３．定位环；１４．斜销；１５．锁紧楔；１６．滑块；１７．侧型芯；１８．顶杆；１９．复位杆；２０．弹簧；２１．顶出固定；２２．顶出板
图４模具装配图
73。
