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焊接基本知识焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。
3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。
4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。
6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。
7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。
8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。
9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。
10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。
11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。
12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。
13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。
14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。
15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。
16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。
17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。
18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。
19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。
20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。
21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
23、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊接的方法按照焊接过程中金属材料所处的状态不同，目前把焊接方法分为以下三类：(1) 熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态, 不加压力完成焊接的方法称为熔焊。
焊接技术基础知识
焊接技术是指使用熔剂将金属材料连接起来的工艺过程。
它可以帮助制造出精确形状、可靠性高的元件和零件，广泛应用于各行各业。
焊接技术的基本原理是将熔化的熔剂（熔料）注入金属材料之间的缝隙，以使材料成
为一个整体。
熔剂的性能取决于焊接工艺，比如氩弧焊、电阻焊和气体焊等。
在选择焊接技术之前，熔剂也必须按照缝隙的大小和材料的特性进行选择，一般来说，熔剂在填充缝隙时必须能够完美地熔化金属材料，使其完全熔融。
再次，焊接技术还需要考虑温度对金属材料的影响。
在焊接时，受热的金属材料的温
度可能会过高，从而降低材料的延展性。
为了避免这种情况，制定一个适当的焊接工艺是
非常重要的，包括选择正确的焊材，进行充分的清除和预处理，确保预压力分布均匀，控
制温度等等。
最后，为了满足应用需求，焊接技术也包括了一些其他的测试和检测，比如X射线检测、校核试验和小区探伤等，以及一些涂覆技术，比如电镀、涂装和抛光等。
总之，焊接技术是一种复杂的工艺，许多因素都会影响到最终的质量。
因此，在施工
施行过程中，要严格按照规范、标准和制定的要求进行操作，在施工现场要科学合理地进
行管理，以确保焊接质量。
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基础知识与注意事项一、焊接的基本原理：1、在焊接时，首先焊接剂扩散，随后焊锡熔化扩散，在此之间焊接出现以下三种情况：①浸锡②扩散③合金化合金化：通过扩散三种类别以上的金属熔合后，其性质改变成另一种金属（合金）现象；扩散：溶化的焊锡必须一边扩散一边溶合在金属面，此种现象即为扩散。
加热冷却2、焊接原理示意图：固体液体固体熔化扩散二、焊接的目的：A、电气性能顺利导通；B、有足够强度的机械性，不会脱落；C、不会因时间的变化而发生故障；三、焊接适用的地方：适用于接合金属，使金属之间电源导通，尽量以低温接合，以免造成部品不良。
四、焊接的基础知识：1、焊接的方法：要准确无误的清洁、加热、焊接三要素，这是最基本也是电最重要的条件，如果这三要素中，有一个没有得到充分准确的执行，就会造成焊接不良，成为故障的隐患。
2、焊接的三要素：清洁：金属表面的清洁、焊接设备的清洁，焊接附属品设备的清洁；加热：烙铁头的接触方法、加热的温度；焊接：焊锡的用量、烙铁头的撤离方法、焊接的难易程度；3、松香特点：清洁、绝缘、助焊；4、助焊剂（松香）的作用：A、除去氧化物B、防止在焊接过程中出现氧化C、降低焊锡的表面张力（向外扩张）7、捍接的方法：A：手工焊接（电烙铁焊）；B：回流炉C：波峰焊8、焊锡的种类：A，焊锡棒：作为焊接，接合金属物质所采用，焊锡棒一般用于流动式焊接（波峰焊）B，锡丝：装有助焊剂的焊锡丝直径为0.3—2.0mm的线状焊锡,中心部有凝固状的焊剂装入；C，焊锡膏：主要用于印刷式焊接（适用于细小的和微小的电路机板----回流焊）9、焊锡丝的规格：A，0.8mm B，1.0mm C，1.2mm D，1.6mm10、烙铁的构造：烙铁嘴、加热部、把柄、电源线，电源开关。
11、烙铁头的材质：纯铜12、常用烙铁的温度范围，烙铁在工作时，其功率不同它的温度也不同3、焊接的五步操作法：A清洁：将烙铁头在湿水海绵上处理清洁干净，一边清洁一边确认要焊的位置，并准备好焊锡丝；B加热：握紧烙铁对准要焊的地方，加热；C熔化焊锡：、让焊锡丝接触母材（即铜箔）使适量焊锡熔化；D撤离焊锡丝：焊锡加适量后，迅速将焊锡撤离焊点；E拿开烙铁：熔化的焊锡在铜箔预定的范围内，充分扩散后，拿开烙铁；（注意：先拿开焊锡丝再拿开烙铁）。
焊接专业术语焊接知识－焊接专业术语焊接名词解释（一）：一般术语1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2．焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。
3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。
4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。
6．焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7．焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。
8．焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。
9．焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。
10．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。
12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。
13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。
14．坡口面待焊件上的坡口表面。
15．坡口角度两坡口面之间的夹角。
16．坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。
17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。
18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。
19．根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。
20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。
23．对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
24．角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。
第二章焊接基本知识2.1 承压类特种设备常用的焊接方法2.0.1 焊接的定义和特点1.定义：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，是工件达到结合的一种方法。
GB/T3375-94《焊接术语》金属焊接：通过适当手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（或分子）间的结合而连接成一体的连接方法。
2.焊接的优点（1）节省材料，减轻结构重量，经济性好（2）简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高（3）接头强度高，密封性好（4）结构设计的灵活性大，可实现材料的优化组合（5）利用拼焊可大大突破铸造和锻压的能力（6）焊接工艺容易实现机械化和自动化3. 焊接的缺点（1）容易产生较大的焊接变形和残余应力（2）容易产生焊接缺陷（3）焊接接头与母材存在较大的组织不均匀，由此引起的性能不均匀。
（4）焊接环境对人体有一定的危害，强光、高温、有毒气体等。
2.0.2 焊接方法分类1、熔焊接头处局部熔化，然后再冷却结晶成一体的方法。
2. 压焊利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个表面的不平度，除去氧化膜及污染物，使两个连接表面的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接成为固相焊接，由于固相焊接时通常加压，因此称压焊。
3. 钎焊：采用熔点比较低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法，称为钎焊。
软钎焊 <450℃钎料（铅、锡合金为主）----强度较低硬钎焊 > 450℃钎料（铜、银、镍合金为主）-强度较高锅炉压力容器主要采用熔化焊。
焊接占制造工作量的30%以上。
焊接质量影响锅炉压力容器的产品质量和安全可靠性2.1.1手工电弧焊：是通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应，还原并净化焊缝金属，从而得到优质的焊缝。
其特点是：设备简单、便于操作、适用于室内外各种位置的焊接。
1. 手工电弧焊的特点⑴、定义：手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件，从而获得牢固接头的焊接过程。
怎样看懂焊接知识点总结一、焊接的基本概念1. 焊接的定义焊接是指利用热能或压力等手段，在焊接接头的结合面上熔化金属，或在熔化金属中加入填充材料，使接头产生连续的、稳定的金属连接的加工方法。
焊接是一种重要的金属加工方法，通过焊接可以将金属材料连接起来，实现零件的制造和修理。
2. 焊接的分类根据焊接方法的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、熔化极气体保护焊、电子束焊、激光焊等不同种类。
根据焊接的方式，焊接也可以分为手工焊接、自动焊接和半自动焊接等。
不同的焊接方法和方式适用于不同的材料和工艺要求。
3. 焊接的原理焊接的原理是利用热能，使金属或非金属材料熔化并冷却后凝固成为一个整体。
焊接的原理包括热能的传递、熔化金属的流动以及焊接接头的结构与性能的形成等方面。
了解焊接的原理是理解焊接知识点的基础。
二、焊接工艺1. 焊接工艺的步骤焊接工艺包括焊前准备、焊接操作和焊后整理三个步骤。
焊前准备包括焊接接头的准备和焊接设备的安装、调试等工作。
焊接操作包括熔化金属、填充焊料以及焊接接头的连接等工作。
焊后整理包括焊接接头的去毛刺、清洁、焊接残余应力的消除等工作。
2. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接温度、预热温度、保温时间、填充材料种类和规格等参数。
这些参数对焊接工艺的控制和调整至关重要，直接影响焊接接头的质量和性能。
3. 焊接工艺的应用焊接工艺的应用包括钢结构焊接、压力容器焊接、船舶焊接、管道焊接等。
不同的工件和材料需要采用不同的焊接工艺，以保证焊接接头的质量和性能。
三、焊接材料1. 熔化金属焊接中常用的熔化金属包括焊条、焊丝、焊粉等。
这些熔化金属的选择和使用直接影响焊接接头的质量和性能，需要根据焊接材料的种类、规格和性能特点进行选择和控制。
2. 填充材料填充材料是用于填充焊缝或补焊的材料，常用的填充材料有焊条、焊丝、焊剂等。
填充材料的选择和使用需要根据焊接材料的种类、焊接工艺和焊接接头的要求进行选择和控制。
常用焊接方法的焊接基础知识焊接是将两个或更多金属工件加热至熔点后迅速冷却而连接在一起的过程。
它是一种常见的金属连接方法，被广泛应用于制造业、建筑业和其他行业。
以下是关于常用焊接方法的焊接基础知识：1.焊接分类：焊接可以分为压力焊接、熔化焊接和固相焊接三类。
压力焊接是利用外力将工件压合在一起，如冷焊、铆焊等；熔化焊接是通过加热使工件熔化并在固化后形成连接点，如电弧焊、气焊等；固相焊接则是将工件放在高温条件下使焊接部位发生金属扩散从而实现连接。
2.常见焊接方法：(1)电弧焊：在两个电极之间形成电弧，将工件加热至熔点并通过电弧熔化填充材料，形成焊缝。
电弧焊分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
(2)气焊：利用燃气与氧气的混合物在焊接面上产生高温火焰，将工件熔化并填充焊材。
气焊适用于焊接较厚板材和大型结构件。
(3)熔化极气体保护焊（MIG/MAG焊）：在焊接过程中通过喷射保护气体（MIG为惰性气体，MAG为活性气体）保护电弧和焊缝未凝固熔化金属。
该方法操作简单，适用于焊接不锈钢、铝制品等。
(4)电阻焊：利用通过连接部位的电流产生热量，使工件熔化并在冷却后形成焊缝。
对于小尺寸工件的焊接效果较好。
(5)点焊：将两个工件通过两个电极夹紧在一起，通过电阻加热使工件表面熔化并形成焊点。
点焊适用于薄板和薄壁材料的连接。
(6)TIG氩弧焊：使用非消耗性钨电极，通过电弧熔化填充材料，同时利用惰性气体保护焊缝未凝固熔化金属。
它适用于焊接不锈钢、镍合金等。
(7)激光焊接：利用激光束将工件的表面加热至熔点，实现焊接连接。
它具有高能量密度、热影响区小等优点，适用于高精度焊接。
3.焊接参数：在焊接过程中，需要控制一些参数以确保焊接质量，如电流、电压、熔化焊材速度、焊接速度、气体流量等。
这些参数的设置需要根据具体材料和焊接方法以及焊接要求进行调整。
4.焊接缺陷：焊接过程中可能会出现一些缺陷，如焊缝未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷可能会影响焊接接头的强度和可靠性，因此在焊接过程中需要进行质量控制以及适当的检测和修补。
