生产组织协调与调度管理

调度工作职责和工作制度一、调度工作职责调度工作是企业运营管理中的重要环节，负责协调、组织、指导、控制和监督生产、运营、服务等各项活动的顺利进行。

调度工作职责主要包括以下几个方面：1. 制定调度计划：根据生产、运营、服务需求，制定合理的调度计划，明确工作的时间、内容、要求和责任主体。

2. 组织实施调度计划：按照调度计划，组织、指导、协调相关部门和人员开展工作，确保各项任务按时完成。

3. 监控调度计划的执行情况：对调度计划的执行情况进行实时监控，发现问题及时采取措施予以解决。

4. 协调内外部资源：协调企业内部各部门之间以及与外部合作伙伴之间的关系，确保资源的有效利用。

5. 优化调度方案：根据生产、运营、服务的实际情况，不断优化调度方案，提高工作效率和质量。

6. 应对突发事件：制定应急预案，应对突发事件，确保企业运营的稳定和安全。

7. 统计分析调度数据：收集、整理、分析调度过程中的各项数据，为调度决策提供依据。

8. 提升调度水平：不断学习、创新，提高调度工作的专业水平和综合素质。

9. 协调解决纠纷：处理调度过程中出现的纠纷和矛盾，确保工作的顺利进行。

10. 完成上级领导交办的其他工作任务。

二、调度工作制度为了确保调度工作的顺利进行，企业应建立健全调度工作制度，主要包括以下几个方面：1. 调度会议制度：定期召开调度会议，汇报工作情况，研究解决问题，部署工作任务。

2. 调度计划制度：明确调度计划的内容、格式、编制方法和审批流程，确保调度计划的科学性和可行性。

3. 调度汇报制度：建立逐级汇报制度，及时、准确、全面地报告调度工作的进展情况和存在的问题。

4. 调度考核制度：设立调度工作考核指标，对调度工作的质量和效率进行评估，激励工作人员提高工作水平。

5. 调度培训制度：定期组织调度工作人员进行培训，提高调度工作的专业能力和综合素质。

6. 调度信息管理制度：建立健全调度信息管理系统，确保调度信息的准确、完整和及时更新。

生产组织管理办法为了加强对安全生产的组织管理，防止和减少安全生产事故的发生，保证矿井生产系统安全高效运转，确保我矿顺利实现产能突破600万吨的生产目标，特制定如下生产组织管理办法：一、采掘工作生产组织1、各采掘区队每月初按照生产经营计划，将生产任务逐旬分解，排好每日计划，围绕班、日、旬、月计划组织均衡生产。

2、各采掘区队值班队长、带班队长、生产班长要认真组织当班生产，克服各种困难，排除隐患，抓好安全生产，确保完成当班作业计划，并为一下班安全生产工作打好基础，否则值班队长组织当班人员到调度室参加讨论。

3、在作业地区遇到地质构造、水害等其他因素的影响时，区队及有关科室要超前考虑解决方案，并在生产矿长或分管矿长的组织下，制定详细的生产组织方案，快速有效的解决各类安全生产隐患或问题，以避免生产停滞。

4、每周五在生产例会上，各区队队长总结汇报当周的生产情况，未能完成生产任务区队必须说明原因。

制定下周详细的生产组织计划，并以书面形式交调度室。

5、若未能按时完成当日生产计划，区队长必须在每天19:00的矿长办公会上说明原因，由有关领导和相关单位协助解决存在的主要问题，并布置有效解决方案。

6、若发生机电运输事故，带班队长或班组长必须在10分钟内向调度室汇报。

事故处理时间超过30分钟，机电队长要及时赶到现场，现场仍不能查明原因，无法解决时，现场带班人员必须及时与调度室联系，由调度室通知机电科及分管机电副总在1小时内赶到现场处理事故。

7、区队向调度室汇报的开拓掘进、推进进尺必须准确，严禁弄虚作假，掘进工作面若月底汇报进尺累计数据与实际验收数据错差超过3%，综采工作面错差超过2%，则按照生产管理规定对责任区队管理人员进行严肃处罚。

8、若生产作业现场存在生产隐患或安全问题，有关管理人员或职能科室在责令停产的同时，必须向调度室和生产矿长汇报，快速研究解决方案解决问题，恢复生产。

9、各采掘区队严禁隐瞒安全生产事故，切实加强现场重要部位、关键环节和重点工作的管理工作，保证责任地区安全生产工作正常有序的开展。

生产组织协调与调度管理概述生产组织协调与调度管理是一项关键任务，旨在确保生产过程中各个环节的顺利执行和协同工作。

通过有效的组织协调和调度管理，可以提高生产效率、减少资源浪费，并确保产品按时交付。

在现代制造业中，生产组织协调与调度管理发挥着重要作用。

它涉及到生产计划的制定、资源分配、任务调度以及与供应链的协调等诸多方面。

同时，它也需要考虑到生产过程中的不确定性和变化，以及如何应对突发情况和调整计划。

生产计划的制定生产计划是生产组织协调与调度管理的基础。

它需要根据市场需求和公司的生产能力制定，并考虑到各种约束条件和限制。

生产计划不仅要确保产品按时交付，还要充分利用资源，避免资源过剩或短缺。

在制定生产计划时，可以采用以下步骤：1.分析市场需求：了解市场需求的变化情况，预测未来的需求趋势，并根据需求量制定生产计划。

2.考虑生产能力：评估公司的生产能力，确定生产线的产能、工人的数量和机器的利用率等。

确保生产计划与生产能力相匹配，避免资源过剩或不足。

3.考虑约束条件：考虑到资源、设备和人力的限制条件，制定能够满足约束条件的生产计划。

例如，设备维护、员工休假等因素都需要考虑进去。

4.制定生产计划：根据市场需求、生产能力和约束条件，制定详细的生产计划。

包括生产数量、交付日期、生产顺序等信息。

资源分配与任务调度资源分配与任务调度是生产组织协调与调度管理的核心内容，它涉及到如何合理分配资源和安排任务，以确保生产顺利进行。

在资源分配和任务调度时，可以采取以下策略：1.优先级排序：对于不同任务和资源，可以根据其优先级进行排序。

优先级高的任务可以先分配资源，保证其按时完成。

2.资源平衡：充分考虑各个生产环节的资源需求，避免某些环节资源过剩而其他环节资源短缺的情况。

通过资源平衡，可以提高整体生产效率。

3.迭代调度：随着生产过程的进行，可能会出现任务变化、资源变化等情况。

在这种情况下，可以采用迭代调度的方式，动态调整任务分配和资源分配，以适应变化的生产环境。

生产组织协调措施生产组织和协调措施是指为了保证生产活动的高效率、高质量和高效益而采取的各种组织和协调手段。

生产组织和协调措施的合理运用，对于提高企业的生产水平和经济效益具有重要意义。

下面将围绕生产组织、协调措施在企业中的作用和实施方法进行详细讨论。

首先，生产组织是指为了达到预定的目标，按照一定的规则、程序和方法将各种资源有机地组合起来，进行生产活动。

生产组织的目标是实现企业发展的战略目标，包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。

为了实现这些目标，企业可以通过以下几个方面进行生产组织的优化：1.优化生产线布局：通过合理设计生产线布局，使得生产过程中的物流和人员流动更加顺畅，减少物料和人力资源的浪费。

同时，可以采用自动化设备和机械化生产线，提高生产效率和品质。

2.制定合理的作业流程：生产过程中的各个环节和操作要求都应有明确的规范和程序。

企业可以制定标准作业流程，明确各部门和岗位的职责和工作要求，提高工作效率和质量。

3.合理配置人力资源：根据生产任务和生产技术要求，合理配置员工的数量和职能。

采用灵活用工制度，根据生产需要确保有足够的员工参与生产，避免生产过程中的人力短缺或浪费。

4.建立有效的沟通渠道：在生产过程中，各部门之间的沟通和协作非常重要。

企业可以建立跨部门的沟通渠道，及时解决生产过程中的问题，提高生产效率。

1.生产计划与生产能力的协调：企业在制定生产计划时，要考虑到自身的生产能力，避免过度或不足生产的情况发生。

通过对生产状况的监测和调整，保持生产计划和生产能力的平衡，提高生产效率和资源利用率。

2.原材料供应与生产需求的协调：企业在进行生产活动时，需要保证原材料的及时供应。

通过与供应商建立稳定的合作关系，制定合理的订单和供货计划，减少因为原材料短缺而导致的生产延误。

3.人力资源与生产需求的协调：企业需要根据生产计划和生产需求，合理配置和调配员工人数和技能。

通过合理安排员工的工作时间和岗位轮换，不仅能提高员工工作积极性和满意度，还能保证员工的生产效率和质量。

公司生产调度管理制度第一章总则第一条为加强公司生产调度管理，提高生产效率和生产经营水平，保证生产计划的顺利完成，制定本制度。

第二条公司生产调度管理制度适用于公司各生产车间，对生产过程进行有效监督和管理，保证生产任务的落实。

第三条公司生产调度管理制度是组织生产调度，控制生产进度的重要依据，是生产运行的保障。

第四条公司生产调度管理制度应当按照国家相关法律法规和公司规章制度制定并组织实施。

第二章生产调度管理机构第五条公司设立生产调度管理部门，主要负责公司整体生产调度管理工作。

第六条生产调度管理部门的具体职责包括：（一）编制生产计划和生产调度表；（二）监督各生产车间生产情况，及时进行调整和协调；（三）制定生产过程监督检查标准和评价标准；（四）向公司领导汇报各生产车间生产情况。

第七条生产调度管理部门应当配备专业技术人员，具有较强的组织管理和沟通协调能力。

第八条生产调度管理部门应当定期进行培训，不断提高自身的管理水平和业务水平。

第九条其他生产车间在生产调度管理方面应当建立相应的管理机构，负责各车间生产计划的编制和执行。

第三章生产计划的编制和下达第十条公司生产计划由生产调度管理部门根据市场需求和公司生产能力制定，分为年度计划、季度计划和月度计划。

第十一条生产计划的制定应当充分考虑公司的生产资源和市场需求，合理安排生产任务和生产顺序。

第十二条生产调度管理部门应当在每月初向各生产车间下达当月生产计划，包括生产任务、生产完成时间要求等。

第四章生产调度的执行和监督第十三条各生产车间应当严格执行生产计划，按照规定的生产顺序和时间完成生产任务。

第十四条生产过程中如果发生生产进度滞后或者其他影响生产计划的情况，应当及时向生产调度管理部门汇报，并提出解决方案。

第十五条生产调度管理部门应当定期对各生产车间的生产情况进行检查，了解生产过程中的问题和风险，及时协调处理。

第五章生产调度的评审和改进第十六条公司每季度举行生产调度会议，对上一季度生产情况进行评审，总结经验和教训，确定下一季度生产计划。

调度生产执行规章制度第一章总则第一条为了规范和强化企业生产调度工作，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业生产调度工作，包括生产计划制定、进度控制、物料配送等方面。

第三条生产调度部门是企业生产调度的专门管理部门，负责组织、协调和监督生产过程中的各项工作。

第四条生产调度部门应当根据企业的生产情况和市场需求，制定合理的生产计划，并按时实施。

第五条生产调度部门应当加强与生产、仓储、销售等部门的沟通和协调，确保生产进度的顺利推进。

第六条生产调度部门应当建立科学的生产调度制度，不断优化和改进工作流程，提高工作效率和质量。

第七条生产调度部门应当加强对员工的培训和管理，提高员工的整体素质和工作能力。

第二章生产计划制定第八条生产调度部门应当根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。

第九条生产计划应当包括生产任务、生产数量、生产周期、生产工艺等内容。

第十条生产计划应当与销售部门和采购部门进行沟通，保证生产计划的有效执行。

第十一条生产计划的执行情况应当及时汇报给上级领导，及时调整和完善生产计划。

第三章进度控制第十二条生产调度部门应当对生产进度进行全面监控和控制，保证生产计划的顺利执行。

第十三条生产进度的控制应当包括生产任务完成情况、生产成本控制、生产质量控制等内容。

第十四条生产调度部门应当与生产车间和仓储部门保持密切联系，及时了解生产进度的情况。

第十五条生产调度部门应当加强对异常情况的处理，及时调整生产进度，保证生产计划的完成。

第四章物料配送第十六条生产调度部门应当根据生产计划和实际生产情况，及时安排物料的配送。

第十七条物料的配送应当按照先进先出的原则，保证物料的新鲜度和质量。

第十八条物料的配送应当遵守相关法律法规，保证物料的安全和环保。

第十九条物料的配送应当与仓储部门和供应商进行沟通，确保物料的及时供应。

第五章安全管理第二十条生产调度部门应当加强对生产过程中安全事故的预防和管理。

第二十一条生产调度部门应当建立健全的安全管理制度，对员工进行安全培训和教育。

生产调度协调制度范本一、制度目的：生产调度是企业生产管理中非常重要的一环，直接关系到生产计划的顺利执行以及生产效率的提升。

为了协调各个部门的生产资源，提高生产调度效率和生产执行的准确性，特制定本制度，明确相关责任和权限，规范生产调度工作。

二、适用范围：本制度适用于公司所有生产车间和各部门。

三、制度内容：1.生产计划编制（1）每月初，生产部门由生产调度员根据销售计划及库存情况，编制当月的生产计划，并提交给部门负责人和相关部门。

（2）生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产周期等必要信息，以确保生产调度的准确性。

2.生产资源调配（1）生产调度员根据生产计划，及时调配人员、设备、原材料等生产所需资源，并通知相关部门。

（2）生产调度员应根据实际情况，合理安排生产资源，确保生产能力的充分利用。

3.生产进度跟踪（1）生产调度员每天需跟踪生产进度，及时了解生产情况，并做好记录。

（2）生产调度员发现生产进度偏离计划时，应及时与相关部门沟通、协调，采取相应的调整措施，确保生产计划的顺利执行。

4.生产异常处理（1）生产调度员应及时发现并处理生产中的异常情况，如设备故障、原材料短缺等，确保及时解决并通知相关部门。

（2）生产异常情况处理需及时记录，以便后续分析和改进。

5.生产报表分析（1）生产调度员每周对生产情况进行统计和分析，撰写生产报表，并提交给上级主管部门。

（2）生产报表应包括生产产量、完成率、效率指标等，以便上级主管部门了解生产状况，做出相应的决策。

6.生产调度会议（1）为了协调各部门之间的生产工作，每周召开一次生产调度会议。

（2）生产调度会议由生产调度员组织，参会人员包括各部门负责人、生产调度员等。

（3）生产调度会议主要讨论生产计划的执行情况、生产进度、生产异常情况等，以及协调解决相关问题。

（4）会议记录应详细记录会议内容和讨论结果，并及时分发给相关人员。

四、制度执行和监督：1.各部门负责人应严格按照本制度的要求执行生产调度工作，并对本部门的生产调度员进行监督。

煤矿生产调度工作管理制度第一章总则第一条为进一步加强公司安全生产调度工作，健全和完善安全生产调度指挥系统，推进生产调度工作制度化、规范化建设，全面提升安全生产调度工作的质量，更好地发挥调度工作在安全生产中的职能作用，为生产管理工作提供全面、科学的决策依据和信息支撑，确保公司安全生产，依据《安生生产法》、《煤矿安全规程》、国家有关法律规定以及公司规章制度，制定本管理制度。

第二条调度工作的基本任务是：贯彻执行党和国家煤炭安全生产方针政策，在确保安全的前提下组织和指挥煤炭生产，全面均衡地完成生产任务。

协助领导组织、协调、指挥安全事故的抢救、抢险和生产恢复工作。

第三条公司安全生产管理部门、各矿井必须加强对安全生产调度工作的领导，强化调度部门的职能作用。

调度人员必须加强学习，努力工作，提高业务素质和管理水平，严格履行调度职责，圆满完成各项任务。

第四条本办法适用于集团公司总调度和各生产企业、矿井。

第二章调度工作的基本职责第五条集团公司调度工作基本职责：1、遵守国家法律法规，贯彻执行上级指示指令，掌握企业安全生产情况、重点项目建设进度和存在的问题。

在公司领导和本部门领导的领导下，开展生产调度指挥工作。

2、负责制定和完善安全生产调度工作管理制度，健全完善调度体系和调度信息网络，推进调度质量标准化建设；3、协调指导、监督、检查企业内部安全生产、重点项目建设等工作；4、负责调度、收集、统计、汇总企业生产信息；5、协调、指挥安全事故的抢救、抢险工作和生产恢复等工作。

6、负责本企业冬、夏季"三防"等季节性和重点工作调度，并抓好相关工作落实。

7、负责公司安全监测系统实时监测工作，建立故障记录台帐，监督各矿做好系统维护和日常管理工作，保证系统正常运行。

完成领导交办的其它事项。

第七条煤矿调度工作基本职责1、贯彻执行党和国家安全生产方针政策，按照煤矿安全规程、作业规程和操作规程指挥生产；2、做好应急值守工作，协调、指挥安全事故的抢修、抢救、抢险和生产恢复工作；遇有生产安全事故，严格按照国家相关规定及时报告，并按照应急预案启动程序启动相应预案。

焦化厂生产调度管理制度第一章总则第一条目的和依据为规范焦化厂生产调度工作，提高生产效率和质量，保障生产安全，订立本管理制度。

本制度依据相关法律法规、行业标准和企业规章制度订立。

第二条适用范围本制度适用于焦化厂生产调度工作的组织、实施和监督。

第三条定义1.生产调度：指依据生产计划和生产资源，确定生产工序、工艺和时间，合理组织生产活动。

2.生产计划：指焦化厂依据市场需求和资源情况，订立的生产量、生产周期和生产工艺的计划。

3.生产资源：指焦化厂的人力、设备、原材料子等用于生产的资源。

第二章任务与职责第四条生产调度部门焦化厂成立生产调度部门，负责焦化厂生产调度工作的组织、协调和监督。

第五条生产调度岗位焦化厂设立生产调度岗位，职责包含： 1. 订立生产计划，布置生产任务，并将其上报给生产部门。

2. 组织调度生产资源，确保生产过程中的物资供应、设备运转和人员配备。

3. 监督生产过程，及时发现和解决生产中的问题。

4. 统计和分析生产数据，供应生产效益和质量报告。

5. 协调各部门之间的工作，保障生产计划的顺利执行。

第六条生产部门焦化厂设立生产部门，负责具体的生产操作和生产过程中的的设备运行、原材料子供应等工作。

第七条衔接部门焦化厂设立衔接部门，负责将生产计划和调度布置与销售计划进行衔接，保障生产计划的有效执行。

第三章流程与操作第八条生产调度流程1.生产计划订立：生产调度部门依据市场需求和资源情况，订立生产计划，包含生产量、生产周期和生产工艺等内容。

生产计划需经过审核和批准后生效。

2.生产任务下达：生产调度部门将生产计划转化为具体的生产任务，并将其下达给各生产部门。

3.生产资源调度：生产调度部门负责对生产资源进行调度，包含人力、设备和原材料子等，以保障生产过程中的顺利进行。

4.生产过程监督：生产调度部门监督生产过程中的工艺流程、产品质量等情况，及时发现并解决生产中的问题。

5.统计和分析：生产调度部门收集、统计和分析生产数据，包含生产效益和质量等指标，为决策供应参考依据。

生产调度管理制度一、目的为了提高生产效率和生产质量，合理安排生产资源和调度计划，规范生产调度工作，制定本生产调度管理制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有生产调度工作。

三、调度部门职责1.制定调度计划：根据销售计划和生产资源情况，制定合理的生产调度计划，确保生产任务能够按时完成。

2.调度跟进：跟进生产进度，及时处理生产中遇到的问题，协调各部门之间的工作关系，确保生产顺利进行。

3.调整调度计划：根据实际情况，及时进行调整，使计划与实际生产进度相结合。

4.统计分析：对每个工作周期的生产情况进行统计分析，总结经验，提出改进意见。

四、调度员职责1.接收任务：从上级部门获取任务单，包括产品规格、数量、交付时间等信息。

2.制定调度计划：根据任务单信息，结合生产资源情况，制定合理的调度计划，确保生产任务能够按时完成。

3.分配任务：根据调度计划，向各个生产班组分配任务，明确工作内容和完成时间。

4.协调协作：及时与生产班组进行沟通，了解生产进度和遇到的问题，解决生产过程中的各种协调问题。

5.调整计划：根据生产进度和实际情况，随时调整调度计划，确保生产任务能够按时完成。

6.数据统计：对每个工作周期的生产情况进行统计，包括产量、质量等指标的收集，并及时上报。

五、调度计划编制1.考虑主要因素：调度计划应综合考虑市场需求、生产能力、设备状况以及人力和物料资源等因素，确保计划的可行性和合理性。

2.制定时间表：根据生产进度和交付期限，制定清晰明确的时间表，确保每个生产环节能够按时完成。

3.确定生产任务：根据销售计划和生产能力，确定每个生产周期的生产任务，包括产品数量、规格、工艺等要求。

4.预留灵活空间：考虑到实际生产中可能出现的问题和延误，适当预留灵活空间，以应对突发情况。

5.每日调整计划：根据每天的生产情况和进度，及时对计划进行调整，确保任务的实施顺利进行。

六、信息交流与沟通1.调度部门与销售部门互通信息：及时了解市场需求，根据销售计划制定调度计划。