下载文档原格式
产品名称
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火重整、加氢裂化及加氢处理装
置主要的危险因素为高压、高
温及有毒，重点部位为：1、
加热炉炉管超温；2、加氢反
应器超温、超压爆炸；3、循
环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。
石油化工加工流程示意图
置主要危险因素为高温，重点部位：1、加热炉、焦炭塔
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火置主要的危险因素为高压、高温及有毒，重点部位为：1、加热炉炉管超温；2、加氢反应器超温、超压爆炸；3、循环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。
烯球罐
球罐汽油罐
硫磺产品
柴油罐
减粘燃料油石油焦。
石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。
最全炼油化工工艺流程图裂解和急冷部分示意图裂解气压缩部分示意图脱甲烷部分流程图脱乙炔、乙炔加氢乙烯精流程示意图脱丙烷、脱丁烷和丙烯精流程示意图丙烯制冷示意流程图乙烯制冷示意流程图原油脱盐脱水胡典型工艺流程原油蒸馏典型工艺流程（燃料型）原油蒸馏典型工艺流程（燃料-润滑油型）原油蒸馏典型工艺流程（化工型）混合型减压塔示意图固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图分子筛吸附精制流程图铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图双炉热裂化原则流程图单炉热裂化原则流程图减粘裂化工艺原则流程图UHP连续重整催化剂再生流程甘醇类溶剂抽提工艺流程二甲基亚砜抽提工艺流程环丁砜抽提工艺流程芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程）芳烃精馏工艺流程（五塔流程）加氢精制典型工艺流程图热壁反应器循环氢脱H2S工艺流程图渣油加氢处理工艺原则流程图一段一次通过加氢裂化流程一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图常规延迟焦化流程示意图焦炭塔换塔操作顺序高低并列式催化裂化反应再生系统流程同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图分馏系统工艺流程双塔吸收稳定流程两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图外循环管前置烧焦罐两段再生器简图烟气串联的快速床再生反应-再生器简图后置烧焦罐再生主要操作数据催化裂化能量回收系统流程图原料油典型工艺流程汽提流程示意图重整典型工艺流程重整反应器结构UOP连续重整催化剂再生流程来源：网络由化工707编辑整理。
本文由ergan2442贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。
管线说明仪表图例设备调节阀主物料管道过滤器辅物料管道及公用工程管线白土切断阀罐/槽信号线换热器控制仪表塔板喷射器空冷器符号及代号储罐离心泵加热器FC/FI流量调节/指示塔LC/LI液位调节/指示再沸器水冷器PC/PI压力调节/指示TC/TI温度调节/指示NNF正常无量计量泵设备编号说明B-E-01- A台数序号设备分类装置代号图号标识说明F0305-1001-0修改版本号图号项目序号界区说明设备代号V E罐换热器空冷器蒸汽喷射器/真空泵泵塔B芳烃抽提装置A J P TMOTOR BLIND FLANGE INSULATION THICKNESS IN mm INSULATION CODE LINE CL ASS OF PIPING LINE SERIAL NUMBER UNIT CODE FLUID CODE NOMINAL PIPE SIZE IN INCH SG CWS CWR SM SL BRS BRR IGH IGL IA PA A FO PWS PWR IW TW FW VP VT P WW LO HOS HOR COOLING WATER SUPPLY COOLING WATER RETURN STEAM(7barG SATU RATED STEAM(FOR TRACE BRINE SUPPLY BRINE RETURN NITROGEN(3barG NITRO GEN(1.0barG INSTRUMENT AIR PLANT AIR BLOWER AIR FUEL OIL PURE WATER SUP PLY PURE WATER RETURN INDUSTRIAL WATER CHILLED WATER FIRE WATER VACUUM LIN E VENT PROCESS WASTE WATER LUBRICATING OIL HIGH PRESS.HYDRAULIC OIL(SUPP LY LOW PRESS.HYDRAULIC OIL(RETURN REDUCER FLEXIBLE TUBE LINE STRAINER TEMPORARY STRAINER LOCAL MOUNTED SUPPLIED BY VENDOR BACKET TYPE STRAINER U CS MOUNTED L P P AIR ACTUATED PUMP(WILDEN PUMP LOCAL PANEL MOUNTED LOCAL MOUNTED CENTRIFUGAL PUMP OR CANNED PUMP ALL INSTRUMENT TAG NUMBERS AND EQ UIPMENT NUMBERS SHALL BE PREFIXED BY THE PLANT NUMBER. PLANT NUMBERS MENTI ONED AS BELOW TABLE.HOSE CONNECTION CAP STEAM TRAP VORTEX BREAKER SIGHT GLASS SPECTACLE B LIND OPEN PIPE AT END OF PIPE LGRECIPROCATING PUMPLOCAL CONTROL PANELPLOCAL POWER PANEL PGEAR PUMP OR ROTARY PUMP S PURGE SETT.BTIMER BOX,LEVEL GAUGEROOTS BLOWERGATE VALVE GLOBE VALVE LT DIRECT MOUNTED DIFFERENTIAL PRESSURE TYPE W ITH DIAPHRAGM FAN BALL VALVE LT DIAPHRAGM VALVE SANITARY TYPE DIAPHRAGM VA LVE BUTTERFLY VALVE NEEDLE VALVE THREE WAY VALVE CHECK VALVE FLUSH BOTTOM VALVE MASS FLOW METER A OPEN DRAIN OR FUNNEL OPEN DRAIN OR FUNNEL OPEN DRA IN OR FUNNEL PG SLIDE GATE VALVE PRESSRE GAUGE PLATE TYPE HEAT EXCHANGER R OTALY VALVE PG PRESSURE GAUGE WITH DIAPHRAGM POSITIVE DISPLACEMENT METER V ORTEX METER ROTAMETER DRUMCAN PUMP(AIR PUMP FT ORIFICE TYPE FLOW INSTRUM ENT VACUUM PUMP FLOAT TYPE LEVEL INSTRUMENT0123456789COMMON TANKAGE UNIT INTERMEDIATE UNIT HCE UNIT RT1UNIT RT2UNIT FI U NIT RS UNIT UTILITY WWTB CSHELL&TUBE TYPE HEAT EXCHANGEREH SB SF SG SN SP STEXHAUST HOOD SWING BEND SPECIAL FLANGE SIGHT GLASS SPARY NOZZLE FLEXI BLE PIPE/VACUUM BREAKER SPECIAL TEE SLIDE GATE VALVE/TANK BALL VALVE SANIT ARY3WAY VALVEH C PPHOT INSULATION COLD INSULATION PERSONNEL PROTECTIONDIVERTER TG DIAPHRAGM ACTUATOR SYLINDER ACTUATOR PCV TEMPERATURE GAUG E OR INLINE RO RESTRICTION ORIFICE PRESSURE REGULATOR CARTRIGE BUCKET FILT ERSVCONNECTED PROCESS LINECONNECTED UTILITY LINE PSV PRESSURE SAFETY VALVE PROCESS AND UTILITY LINE RD RUPTURE DISC B e e e BREATHER VALVE ELECTRIC TRACED LINENOTE:TRANSMITTER SHALL BE EQUIPPED WITH LOCAL INDICATORINLINE MIXERSTEAM TRACED LINEBL EL FC FO GL HH MH NC NO SR FLBATTERY LIMIT ELEVATION FAILURE CLOSE FAILURE OPEN(VENT CW LINE GRO UND LEVEL HAND HOLE MAN HOLE NORMAL CLOSE NORMAL OPEN SPLIT RANGE CONTROL FAIL LOCKMIXERLOAD CELLELECTRIC INSTRUMENT LINEFAFLAME ARRESTER SILENCERPNEUMATIC INSUTRUMENT LINE VVVF CAPILLARY LINE DT HOSEMSMESH SCREEN VARIABLE VOLTAGE VARIABLE FREQUENCY F L P T X H NOTE 1.S WING BEND FLOW RATE LEVEL PRESSURE TEMPERATURE UNCLASSIFIED HAND A H L Q R S ALARM HIGH LOW TOTALIZE RECORD SWITCH C E I T V RCV CONTROL ELEMENT IND ICATION TRANSMITTER VALVE SEQUENCE VALVE SELECTOR SWITCHAIR TRAPPIPING SPECIFICATION BREAK THREE WAY VALVE (FOR SANITARY SERVICETHESE ARE INDICATION IN THE P&ID SINCE UCS INCLUDES THESE FUNCTIONS.一、装置名称:装置代号:B空冷器蒸汽喷射泵过滤器七、管线及管件原料、产品(副产品进出装置示意A J F九、仪表符号及组合代号 1.仪表符号字*代表管号或设备号,**代表图号主物料管道辅助物料及公用工程管线管内介质流向S-01SC-02PSV1002二、设备分类:代号塔T泵P换热器E容器(槽、罐V三、设备编号说明B-P-02A/B母第一字母(被测变量后继字母(功能成分分析报警差测量元件流量手动遥控液面(或界面压力(或真空积算记录或打印联锁温度变送调节阀重量辅助功能高限指示低限限流孔板备注取样分析取样分析(冷却A d E F台数顺序号设备分类装置代号四、管线代号说明100-P0001—HI阀门(闸阀或截止阀截止阀蝶阀止回阀减压阀LO LC安全阀锁定开,锁定关漏斗8字盲板H IHH表示高高限LL表示低低限LOPQ R SY形,T形过滤器管道公称直径流体代号管道编号,从0001开始HI-保温,PP-防烫,ST-蒸汽伴热本装置管道材质均为碳钢疏水阀软管接头阻火器管道视镜保温蒸汽伴热T V W Y五、图号标识说明F0305-2002-0八、仪表图例DCS集中控制仪表修改版本号图号项目序号盘面指示仪表现场仪表2.组合代号PA PC PIA PIC PICA PG TG TI TIC LA LG LICLICA LAHL LIAHL LICAL LIAH FI FIC FT FO FIQ HIC六、流体代号NF DHA DHS NG P MEA HS MS LS自保联锁系统仪表(PLC火炬气烃类排放污油含溶剂排放污油氮气工艺流体(碳氢化合物单乙醇胺高压蒸汽(2.2MPaG中压蒸汽(1.1MPaG 低压蒸汽(0.3 MPaGHC MC LC IA PA SW RW WW FW高压蒸汽凝水(2.2MPaG中压蒸汽凝水低压蒸汽凝水仪表风工业风循环给水循环回水含油污水工业水(新鲜水调节阀(气源故障阀门开FO调节阀(气源故障阀门关FC调节阀(气源故障阀门保位,信号开(气源故障阀门保位,信号关气动信号线电动信号线DC S软连接孔板压力报警压力调节压力指示报警压力指示调节压力指示控制报警现场压力指示现场温度指示温度指示温度指示调节液位报警现场液位指示液位指示调节液位指示调节报警高低位报警界面(液位指示、高低位报警液位调节指示低位报警液位指示高位报警流量指示流量控制指示流量变送限流孔板流量指示累积手动遥控FLO(FLC1。
石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油 70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。
各种石油化工领域的工艺流程图，总算找到了煤气化技术工艺流程
催化裂化工艺过程
芳烃抽提系统流程图
脱硫流程图
加氢裂化装置反应系统工艺流程
加氢裂化流程图
氢气再接触部分流程
加氢裂化工艺流程图
重整工艺流程图
反再部分工艺流程
炼油事业部物流简图
化工事业部物流简图
化工产品图
石油化工行业流程-原油冶炼利润及工艺分析
石脑油芳构化流程图
甲醇流程图
天然气下游生产工艺流程示意图-RLGA在石油天然气上的应用
石油化工简易流程图
石化化纤产业链流程图
燃料-化工型炼油厂工艺流程框图
常减压蒸馏装置原则工艺流程图
连续装置预处理系统流程图
分段式炼油工艺流程图
炼油设备流程图
烧结烟气脱硫。
炼油工艺原理图解常压蒸馏和减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。
产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类
1、燃料型炼油工艺流程图
燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图
燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程
燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解
1、炼油工艺及装置分类
（1）一次加工
常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；
（2）二次加工
催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工
裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解
2.1原油预处理
预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置
蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
分离出来的产品即为一次加工产品，主要有气体、石脑油、柴油、蜡油及渣油等，有的炼油厂根据加工方案的不同，可能还会有煤油、溶剂油等产品；燃料—润滑油型的炼油厂，在减压塔部分生产一部分润滑油原料。
（1）初馏：经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。
在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳
定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。
（2）常压蒸馏：从上一步骤出来的油叫拔顶油。
经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。
从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。
（3）减压蒸馏：减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行深加工。
常减压蒸馏装置开工时的主要危险及预防措施
2.3催化裂化装置
催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置之一，以常减压蒸馏装置的一次加工重油产品或某些二次加工装置的重组分产品为原料，通过在高温下与催化剂的接触作用，裂化为轻质油品组分。
（1）反应-再生系统：重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。
提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。
整个催化裂化反应都是在提升反应器中发生的，整个过程只有几秒钟，随后油气顺着提升反应器顶部离开。
（2）分馏系统：上序反应之后的油气随后进入分馏塔，通过分馏塔的作用，就产生了催化裂化富气、粗汽油、回炼油和油浆这些中间产品。
催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收-稳定系统。
吸收-稳定系统催化裂化富气进入气压机升压和冷却，于是出现了凝缩油，这部分凝缩油通过泵送进吸收塔底部。
粗汽油以吸收液的形式进入吸收塔顶部，吸取里面的碳分子产生富吸收油。
富吸收油和凝缩油一起混合，通过泵进入解吸塔顶部，随后进入再吸收塔和稳定塔，最后就分离出了液化气和稳定汽油。
2.4催化重整装置
催化重整装置也是炼油厂常见的二次加工装置之一；催化重整装置是以石脑油或相近组分为原料，生产高辛烷值汽油或芳烃类化工原料的生产装置，同时，其副产物氢气也是炼油厂重要的氢气来源。
催化重整的主要流程分为：预分馏和预加氢、重整反应、后加氢和稳定处理、催化剂的再生。
（1）预分馏和预加氢：预分馏是指在预分馏塔中除掉60℃以下的轻馏分。
预加氢是为了出去影响催化剂活性的砷、硫、氮等有毒物质，并且使烯烃饱和从而减少催化剂表面的碳沉积，达到延长催化剂使用周期的目的。
（2）重整反应：上序结束之后的产物与循环的氢气相遇并混合后，经过换热和加热后进入重整反应器，里面的温度为500℃。
这次反应主要就是强吸热反应。
重整反应通常会分几段进行，这主要是为了避免每次反应的温度下降太快。
将整个反应分隔几段进行，既保证了反应温度达到要求，又保证了整个反应的质
量。
（3）后加氢和稳定处理：烯烃在不饱和的情况下很难提取，后加氢就会让烯烃尽可能的饱和以达到提取的目的。
后加氢的反应温度为320℃～370℃之间，整个过程都是通过催化剂来反应的。
（4）催化剂的再生：催化剂也有一定的使用寿命，主要影响就是表面碳沉积量过多的时候，催化剂就会失效，所以减少催化剂表面碳沉积，就能很大程度上延长催化剂的使用寿命。
催化剂的再生主要指的就是让催化剂在氮气里面燃烧，消除表面碳沉积。
2.5加氢精制装置
加氢精制装置是通过在高压下原料油与氢气混合，在一定的温度下，在催化剂作用下，达到脱除原料中杂质、改善油品性质的过程。
加氢精制对原材料的要求非常宽泛，无论是汽油煤油还是重油都可以进行加氢精制。
它的主要流程包括：加热反应、生成油的分离。
（1）加热反应：原材料与循环的氢气相遇并混合，经过加热至反应温度，进到反应器内，通过催化剂层反应，在反应器中，催化剂是分层放置的，起到很好的催化作用。
（2）生成油的分离：经过上序的反应之后，产物在分离器中进行油气分离。
产出气体为循环的氢气和硫化氢。
分离器中另外的产物加氢油需要进入分馏塔中继续进行操作，直到分离出汽油和柴油等产物。
2.6延迟焦化装置
延迟焦化装置是重质油品的加工手段之一，主要以重质减压渣油或其它重质油品为原料，对原料的适应性强，几乎可加工任何其它装置难以加工的重质油品，特别是在加工高含硫、性质差的劣质油品方面，有得天独厚的优势。
延迟焦化的工艺流程主要分为4个步骤：
（1）原料油经加热后温度达到350℃，此时进到焦化分馏塔的底部，与焦化物进行热交换。
这样不但可以提出轻质油，而且还可以继续将原料加热，一举两得。
产物经过加热后进到焦炭塔内。
（2）产物在焦炭塔内进行裂解、缩合等焦化反应。
（3）高温油气从焦炭塔内出来之后进到分馏塔，经过分馏后产生了焦化气、汽油、柴油和循环油。
（4）分馏塔之后的工艺装置是焦炭塔，焦炭塔使用一段时间之后要注意内部除焦，不然内部的焦炭会影响焦炭塔寿命，影响产品品质。
2.7加氢裂化
加氢裂化装置也是炼油厂重要的二次加工装置之一，以常压蜡油或相近组分油品为原料，在高压与氢气的存在下，通过催化剂作用实现加氢精制与裂化过程的生产装置。
加氢裂化装置工艺过程：首先原料及氢气通过换热及加热炉的加热，达到一定的温度，进入精制反应器，进行精制后再进入裂化反应器发生裂化反应，反应产物经过冷却进入分离过程，分离出气体及各种产品。
加氢裂化装置根据加工方案的不同，其产品分布及相关工艺差别比较大。
一般燃料型的加氢裂化装置，以生产喷气燃料及柴油为主；化工型的加氢裂化装置，其产品以重整原料及乙烯裂解原料为主；另外，还有生产润滑油料为目的生产装置。
2.8溶剂脱沥青
丙烷脱沥青的抽提和油的回收：溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程。
一般以丙烷或丁烷作溶剂，用萃取的方法，从原油蒸馏所得的减压渣油（有时也从常压渣油）中，除去胶质和沥青，以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程。
生产流程包括萃取和溶剂回收。
萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。
沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。
国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺。
