猴车施工作业规程1
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井下“猴儿车”操作程序1.启动前检查1.1 检查猴儿车部连螺栓、销子是否紧固齐全,检查支承辊是否堵塞或严重磨损。
1.2 检查设备、开关、主电缆、信号电缆是否完好,各电缆悬挂是否安全。
1.3 检查信号系统是否安全可靠、灵敏。
1.4 检查猴车的旋转部件是否有异物或堵塞,否则应及时排除。
1.5 检查猴车减速箱油量、油质、转动部分润滑油情况,如油量减少、漏油、油质变坏,应及时处理。
1.6 检查电液制动器是否灵活可靠,保证安全停机及运行。
1.7 检查猴车沿线照明是否完善。
1.8 试验运行方向是否正确,否则,关闭机器并将开关手柄关闭到另一侧。
1.9 机电组每天必须派人对猴车进行全面检查,有问题及时处理,并作好详细纪录。
2.操作程序(上下研磨盘的操作程序相同)2.1 首先,发送启动信号。
2.2 按下双孔按钮的开始按钮,则猴儿车开始运行。
2.3 停车时按下双孔按钮的停止按钮,则猴儿车停止开始运行。
2.4 紧急停车时,只需将沿途的两条紧急停车控制线夹在一起,使其跳闸,从而切断紧急停车电源。
2.5 应注意:例如,猴车需要维护或长期运行,则开关手把必须打在零位。
3.猴车骑乘须知及注意事项乘坐猴儿车时,必须按以下顺序或方法进行。
3.1 先进行操作前的各项检查,无误后按操作程序启动猴车。
3.2 选定要坐的猴儿车架,目视检查各部分连接是否牢固可靠,否则停车处理或向调度室汇报。
3.3 乘坐时与猴儿车架同步相向行使,右脚蹬上车架的横担,左脚抬高将臂部置于坐板上,放下左脚至横担上,同时双手紧握猴儿车架。
该过程应注意掌握、平衡好重心,双手应握在连接框架的运动部件附近,乘坐人应将腰弯起,以防止活动部位夹手、头部与牵引顺或托辊相撞出现安全事故。
3.4 乘坐途中保持身体平稳、机尾转弯4 米处,双手紧握车架先取左脚,左脚抬高取下臂部,左手紧握车架迅即将左脚于地面,右脚马上下来离开横担,利用猴车的惯性稍微向前迈一步。
下车时,头部必须伸向牵引顺外侧。
猴车司机安全操作规程猴车司机安全操作规程一、前言为了确保猴车司机在操作过程中的安全,保护生命财产安全,制定本安全操作规程。
二、操作人员1、进入作业区域前必须进行安全教育并持有猴车操作证。
2、在操作猴车的过程中须全神贯注,不能做其他事情。
3、不得饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响操作安全的行为。
4、操作前必须检查车辆的各项安全配置是否到位。
5、在操作过程中必须穿着符合要求的工作服,不得穿运动鞋等非安全作业鞋。
6、操作后必须断开车钥匙,不得让其他人操作。
三、操作规则1、不得超载、超速,不得将车辆停放在下坡处。
2、不得将猴车用于非规定的用途,并且在操作过程中必须使用机械手柄。
3、操作猴车时必须保持稳定,慢速行驶,尽量减少急刹车、急加速现象。
4、在车厢内不能吸烟或使用明火。
5、在操作过程中一定要仔细观察周围的环境和情况。
6、下车前必须将车辆停在平整、安全的区域,切勿离开车辆。
7、在作业现场内,必须听从监工指挥,协作作业,并及时发现隐患并及时上报。
四、设备安全1、操作猴车前须检查车辆的底盘、工作台、支腿、缆绳、安全锁等设备完好性。
2、猴车各管道、电线路等必须保持清洁,防止阻塞和短路。
3、操作过程中发现设备有异常情况及时停车检查。
4、操作过程中不得将猴车停在路边、斜坡等危险位置,必须停放在平台、挡坡器上。
五、应急处理1、在操作过程中发现隐患,必须立即报告监工,并按照规程进行处理。
2、在紧急情况下必须当场停车,并按照应急处置计划进行处理。
3、车辆发生故障时必须切断电源,并进行必要的维修和保养。
4、操作过程中发生意外事故,必须停车、拨打急救电话,并及时向上级报告。
六、总则1、猴车司机必须在熟悉、掌握本安全操作规程的情况下才能进行操作。
2、监管人员应当定期进行检查和考核,对未达标的操作员及时追责。
3、对规程中未涉及到的问题,应参照有关法律、法规进行处理。
4、本规程自发布之日起施行,如有变动,应及时进行修订。
以上是猴车司机安全操作规程,希望所有猴车司机认真学习、严格遵守,为保障自身安全及他人安全贡献力量。
猴车操作工操作规程一、操作前的准备。
1、接班司机必须向交班司机详细询问架空乘人装置的运行、保护、信号、机械、托绳轮、压绳轮、钢丝绳、照明等情况(交班司机要主动交待清楚),并对架空乘人装置认真进行如下检查:(1)、保护是否灵敏可靠。
(2)、钢丝绳断丝是否超过规定。
(3)、机械运转是否灵活,各润滑点润滑效果是否正常。
(4)、连接装置、张紧装置是否可靠。
(5)、信号、通讯是否畅通。
(6)、照明是否明亮,音响是否清晰2、按规定对齿轮或减速箱等润滑点加注合格的润滑油,且油位符合规定。
二、操作步骤1、按正常顺序接通电源,试验电气保护,试验制动装置是否可靠。
2、接到开车信号后,先鸣笛(或警铃)警示,略等片刻或下方回信号后,再按开关启动按钮。
3、空乘人装置启动运行正常时,先空转一圈后方可乘人,应尽量避免带人启动。
四、操作注意事项。
1、必须按照规定的运行时间和信号指令开车,开车前必须发出开车信号。
2、开车前必须对架空乘人装置和各种保护进行检查、试验(包括机头、机尾、中部各项电气保护、防爆、机械润滑、油位、机头机尾卫生、各种照明、音响、牌板等设施)。
3、严禁甩掉保护或在机械设施润滑不好、油位不正确、设备失爆、绳松等情况下运行。
4、不得擅自离开工作岗位,架空乘人装置运行期间严禁离开岗位。
暂时离开岗位时,必须切断电源,并将电源开关打在闭锁位置。
5、严禁反方向开车。
6、严禁携带超重物品人员乘车(携带物品每座不得超过30Kg)。
7、乘车人员携带长物料乘坐时物料必须与钢丝绳的方向平行,严禁垂直于钢丝绳或在地上拖行,严禁携带超长物料人员乘车(携带物料的长度不得超过2m)8、严禁反向或斜向等不正确姿势乘坐(正确乘坐姿势是面向运行方向坐在坐凳上,手抓紧扶手,脚踩在脚踏上)。
9、乘车时不得拥挤或争抢,要遵守管理制度和服从有关人员的管理,上、下人员高峰期严禁携带易燃、易爆物品人员同时乘坐。
10、严禁用手抓钢丝绳或托绳轮。
11、严禁从回头轮下方通过。
猴车司机安全操作规程前言猴车是一种用于土方工程的重型机械设备,它可以在施工现场对土方进行挖掘、装载、运输等多个操作。
作为猴车的操作人员,必须具备丰富的经验和高超的技术水平,才能正确操作这种机械设备,保证施工作业的安全、高效和质量。
本文档旨在规范猴车司机的安全操作规程,帮助猴车司机正确地操作猴车,确保猴车操作安全。
一、操作前的准备工作猴车司机在操作前必须进行一系列的准备工作,以确保操作的安全性。
下面是具体的准备工作:1.猴车司机必须接受正规的猴车操作培训,并持有相关证书。
2.在操作前,必须对猴车进行检查,检查内容包括但不限于机油、燃油、液压油、制动器、轮胎、制动器等方面。
确保各个方面的情况正常,并针对问题进行及时处理。
3.操作前需要对现场施工环境进行全面的勘查,包括地形、宽度、高度、荷载等等。
对于不同的施工环境,必须采取不同的操作策略,以确保操作的稳定和安全。
4.猴车司机必须了解所操作的猴车的技术参数和机械结构,以便能够更好地控制猴车的运行情况。
5.操作前必须自我检查,确认身体状态良好,饮酒或服用药物情况,是否适宜操作猴车。
如果身体或健康状况存在不适,应直接上报领导。
二、操作时的注意事项在猴车操作过程中,猴车司机必须严格遵守一系列操作规程和注意事项,以确保安全性。
这些规程和注意事项包括但不限于以下内容:1.必须佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护手套等必要的个人防护装备。
2.操作过程中不能从驾驶室大声喊叫,也不能离开驾驶室。
3.操作时,必须谨慎操作,不能过于追求速度,要保证安全和质量,尽可能减少猴车的颠簸和震动。
4.不能在施工现场进行拼车,也不能在施工现场进行乘人拉物。
5.猴车司机必须通过无线电、方向盘操作或其他方式,与地面指挥员保持及时联系,遵循地面指挥员的指示进行操作。
6.在开车过程中必须严格遵守交通规则,不得违反规定,禁止超速、闯红灯等危险行为。
7.猴车司机必须保持清醒,不得在操作时饮酒或使用麻醉药物。
猴车安全操作规程随着工业化进程的不断推进,猴车已经成为了许多工地上必备的设备之一。
猴车的使用可以大大提高工作效率,但同时也带来了一定的安全风险。
为了确保工人的安全,制定一套猴车安全操作规程是至关重要的。
本文将从几个方面介绍猴车安全操作规程,以提高工地上的安全意识和操作水平。
首先,猴车的操作人员需要具备一定的技能和经验。
在操作猴车之前,操作人员应接受专业的培训,熟悉猴车的结构和工作原理,并掌握相关的操作技巧。
惟独具备了足够的技能和经验,操作人员才干够熟练地控制猴车,确保工作的安全进行。
其次,猴车的使用应符合相关的安全规定。
在操作猴车之前,操作人员需要子细检查猴车的各项安全装置是否完好,并确保猴车的工作环境安全。
例如,猴车的工作场地应平整稳固,避免存在坑洞或者其他障碍物。
此外,操作人员还需要注意猴车的载重限制,不得超过猴车的承载能力,以免发生意外事故。
在猴车的操作过程中,操作人员需要保持警觉,并时刻关注周围的情况。
在操作猴车时,操作人员应保持专注,不得分心或者随意行动。
同时,操作人员还需要与其他工人保持良好的沟通,确保工作的协调进行。
如果发现猴车存在故障或者异常情况,操作人员应即将住手操作,并及时报告相关负责人进行处理。
此外,猴车的维护和保养也是确保安全操作的重要环节。
定期检查和维护猴车的各项部件,保证其正常运行。
例如,操作人员需要定期检查猴车的液压系统、电气系统以及制动系统等,确保其正常工作。
此外,操作人员还需要定期更换猴车的润滑油和液压油,以保证猴车的顺畅运转。
最后,猴车的操作人员需要时刻保持安全意识。
在操作猴车时,操作人员应时刻关注自身的安全,避免发生意外事故。
例如,操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,避免受伤。
此外,操作人员还需要遵守工地的相关规定,不得擅自操作猴车或者违反操作规程。
总之,猴车的安全操作规程对于保障工人的安全至关重要。
通过培训操作人员、符合安全规定、保持警觉、定期维护和保养以及保持安全意识等措施,可以有效提高猴车操作的安全性。
嘉乐泉煤矿掘进工作面作业规程编号:TYMQHJLQMK掘[2009]07号工作面名称:猴车斜井编制人:武慧栋施工负责人:武太仓总工程师:周金祥批准日期:2009年11月5日执行日期:2009年11月19日会审单位及人员签字总工程师:年月日机电副总年月日通风副总年月日技术部:年月日地测部:年月日安监处:年月日生产部:年月日通风区:年月日机电部:年月日供应部:年月日企划部:年月日人事部:年月日运营部:年月日施工队:年月日编写:年月日目录第一章工程概况一、巷道名称、用途及服务年限 (6)二、巷道位置及施工范围 (6)三、施工中的特殊技术要求,需要重点说明的问题 (6)第二章地质水文情况一、工程地质情况 (6)二、水文地质情况 (6)三、巷道围岩状况 (8)四、巷道掘进时的瓦斯及煤层情况 (8)第三章巷道设计特征及支护说明书一、巷道设计特征 (8)二、支护说明书 (9)三、矿压观测 (11)第四章巷道施工方法与施工工艺一、施工方法及设备配备 (11)二、施工工艺 (14)第五章主要生产系统一、运输系统 (21)二、通风系统 (21)三、供电、供排水、防尘系统 (24)四、防灭火 (31)五、安全监控 (31)第六章劳动组织及主要技术经济指标一、正规循环作业图 (31)二、劳动力配备表 (35)三、主要经济技术指标表 (35)第七章安全技术措施一、开工措施 (36)二、打眼措施 (36)三、放炮措施 (37)四、装运措施 (40)五、支护措施 (44)六、地质变化带的措施 (45)七、防治水的措施 (45)八、通风、防尘、瓦斯管理措施 (46)九、巷道贯通措施 (48)十、机电设备管理 (48)第八章灾害应急措施及避灾路线一、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施 (49)二、避灾路线示意图(见附图) (49)第九章各种岗位责任制及管理制度一、工作面交接制度 (50)二、工程质量验收制度 (50)三、巷道维修制度 (50)四、机电设备维修保养制度 (50)五、机电设备操作工岗位责任制 (51)六、放炮制度 (51)七、煤尘瓦斯管理制 (51)第一章工程概况一、巷道名称、用途及服务年限(一)、巷道名称:猴车斜井。
猴车司机操作规程猴车司机操作规程是猴山采石场为保障猴山采石场生产安全而制定的一项规程。
作为猴车司机,必须严格执行本规程,确保自己和他人的安全。
前期准备1.确认工作任务在开始操作前,了解并确认好自己的工作任务,明确挖掘物料种类、挖掘地点、所需材料等。
2.检查猴车是否正常在操作前检查猴车是否正常,包括液压、制动、电气等系统是否工作正常,确保安全可靠。
如有异常,则需通知检修人员处理。
3.确认工作场地在开始操作前,需确认好工作场地,包括猴车行驶路线、车辆停靠位置、挖掘范围、可能存在的障碍物等,以便有针对性地进行操作。
4.佩戴工作服及安全帽猴车司机必须佩戴工作服及安全帽,确保自身安全。
操作过程1. 车辆起步在猴车起步之前,需要确认好盲区是否安全,通过喇叭或者手势告知其他人员车辆启动。
2. 行驶安全在行驶过程中,要控制好车速,避免超速,同时留意路面情况,确保路况良好,并预防或避让障碍物。
3. 稳定挖掘稳定挖掘是猴车工作的关键。
在进行挖掘之前,要先将车辆稳定在指定位置,并确保猴臂伸展范围内没有人员或障碍物。
4. 清洗物料在挖掘好物料后,需要使用猴臂的清洗管进行物料清洗,这样可以将物料与杂质分离并保证物料质量。
5. 运输物料将物料清洗后,要进行运输。
在运输过程中,也要控制好车速,避免在坡道上行驶时猴车后溜,同时要注意路面情况和障碍物。
6. 卸货在到达目的地后,要将物料卸下。
在卸货过程中,要确保物料卸妥为止,避免掉落和损坏。
后期清理猴车司机操作结束后,需要进行相关清理,包括清理车辆本身、猴臂清洗管及其它相关设备清理等。
注意事项1. 保持沟通在操作过程中,需要与工人、指挥员保持沟通,在挖掘过程中指挥员需发指令,操作者要仔细听取。
2. 遵章守纪在猴车操作过程中,需要遵守相关的法律法规及猴山采石场拟定的安全规程,不得违反相关规定。
3.禁止违规操作禁止在操作过程中打手机、抽烟、乱扔杂物等违规操作,确保操作安全。
4.维护车辆归位操作结束后,需要将车辆归位,保护好车辆并做好相关维护。
猴车安全操作规程一、架空乘人人车司机要经过培训,学习其原理、性能、使用、维护、保养,经考试合格后才能持证上岗操作。
二、司机还必须熟知《煤矿安全规程》和本操作规程,司机、维护工作人员应熟知《电气安全工作规程》和《停送电工作规程》,并具有相应的上岗证,才允许操作,禁止无证操作、带电操作、违章作业。
三、操作司机必须执行岗位责任制、交接班制度,交班司机必须向接班司机交清本班的运行、维护情况,特别是存在的问题及可能存在或出现的问题,且必须现场交接清楚方能离开岗位。
四、交接班司机还应认真填写好相应的设备运行、维护记录及交接班记录。
五、操作司机在开启人车前应做好以下工作:1、开关、电气控制台的检查。
检查开关手柄的位置是否正确,接线是否松动,电气控制台各按钮位置是否正。
2、机头部、机头紧固螺栓是否松动,减速器是否缺油;制动器闸皮是否磨损超量,各部件螺栓是否正完好;主动轮内衬是否磨损是否超量,主动轮架支架焊接是否完好、牢固。
3、各种保护是否完好、灵活,各托、压绳轮是否完好、灵活,磨损是否超量;查看钢丝绳涨紧是否适合,检查钢丝绳的涨紧有无异常,紧固是否完好牢固,油泵是否缺油及供电有无问题等。
4、检查眼线钢丝绳是否脱轮,固定抱索器是否松动,连接螺栓是否完好、牢固。
5、在确定以上检查无误、个系统良好时,才能开机运行。
六、启动:1、开车前,先发预警信号,确认沿线无人员作业,方可开车。
2、先由主开关向操作台送电,当控制台各显正常后,按下启动按钮,系统发生数秒预警信号,制动油泵启动后,数秒后主电机启动,架空人车开始运行。
七、停车:1、正常停车:按下停车按钮,主电机停止运行,人车停车,制动器抱闸。
2、非正常停车:(1)各种保护动作停车。
如:电机失压、短路、断相、过载、吊绳脱槽、越位保护动作、人车欠速、过速保护动作。
(2)沿线有异常时的停车。
3、紧急停车,如遇意外情况时按下控制台上的急停按钮,是整个系统断电,使系统断电,实现紧急停车。
猴车操作规程
《猴车操作规程》
一、猴车的工作对象:猴车主要用于搬运和运输货物,不能使用于人力牵引。
二、猴车的操作人员:猴车的操作人员必须经过专业培训,持有相应的操作证书。
三、猴车的操作规范:操作人员必须按照标准化的操作流程进行作业,并保证操作过程中的安全性。
四、猴车的维护保养:猴车应定期进行检查和保养,确保设备处于良好的工作状态。
五、猴车的安全提示:在操作猴车时,操作人员必须佩戴安全帽、手套和防护鞋,确保自身的安全。
六、猴车的环境要求:猴车只能在指定的作业区域内进行操作,禁止在不安全的环境下使用。
七、猴车的禁止行为:禁止在猴车上进行激烈的摇晃、超载和超速操作。
八、猴车的用途限制:猴车只能用于搬运和运输货物,禁止用于其他非法用途。
以上就是关于《猴车操作规程》的相关要求,希望广大操作人员能够严格遵守,确保猴车的安全运行和作业效率。
井下猴儿车操作规程前言井下猴儿车是矿井生产中常用的机械设备,其作用是将物资、设备、人员等商品沿采空区输送至作业面或出口。
为了保证井下猴儿车的正常使用和安全生产,制定本操作规程,以保障生产安全。
一、使用前准备1.操作人员要经过安全教育培训并掌握本规程内容;2.工作前必须检查猴儿车各部件,在确保完好无损的情况下方可使用;3.猴儿车使用前应通风排气,检查煤尘防爆等安全防护措施是否到位;4.在操作车前或者车中必须佩戴安全帽,并系好安全带。
二、猴儿车的启动及操作1.工作人员应清空猴儿车的装载物资,确认无人员或设备等障碍物后才可启动;2.操作员应在指定地点启动开关,在确认所有控制装置处于正常状态后,按启动按钮启动;3.启动后应小心操作,注意观察各种指示灯或指示仪表的工作状态;4.在猴儿车运行时,应保证各种控制按钮的切换准确、灵敏,切勿将工作中的操作中断或随意变更操作方向;5.在猴儿车的移动过程中,应保持车体稳定,切勿急转弯或急停。
三、猴儿车的检修及维护1.在停车时,工作人员应立即切断开关,断电并通风排气;2.工作结束后,应对猴儿车进行日常检修,及时清除煤尘等杂物,保持车体干净;3.对于发现变形、断裂或磨损等现象的零部件,应立刻停止使用并通知维修人员进行处理;4.质量检修、维护中不得使用,禁止将其作为工作台和床铺等设施。
四、安全注意事项1.涉及到各部位的运动时,工作人员应离开运动部位;2.严格禁止在运行状态下进行检查、维修和调整;3.禁止在井下卸货时,将卸货位置设置在过路位置等容易导致交通阻塞的位置;4.猴儿车装载的货物不得超载;5.发现任何异常情况时,必须及时报告相关负责人及时处理。
五、结语本规程旨在保证井下猴儿车的正常使用和安全生产,对工作人员的安全素质提出了较高的要求。
所有工作人员都应认真遵守规程,切勿因操作不当引发安全事故。
嘉乐泉煤矿掘进工作面作业规程编号:TYMQHJLQMK掘[2009]07号工作面名称:猴车斜井编制人:武慧栋施工负责人:武太仓总工程师:周金祥批准日期:2009年11月5日执行日期:2009年11月19日会审单位及人员签字总工程师:年月日机电副总年月日通风副总年月日技术部:年月日地测部:年月日安监处:年月日生产部:年月日通风区:年月日机电部:年月日供应部:年月日企划部:年月日人事部:年月日运营部:年月日施工队:年月日编写:年月日目录第一章工程概况一、巷道名称、用途及服务年限 (6)二、巷道位置及施工范围 (6)三、施工中的特殊技术要求,需要重点说明的问题 (6)第二章地质水文情况一、工程地质情况 (6)二、水文地质情况 (6)三、巷道围岩状况 (8)四、巷道掘进时的瓦斯及煤层情况 (8)第三章巷道设计特征及支护说明书一、巷道设计特征 (8)二、支护说明书 (9)三、矿压观测 (11)第四章巷道施工方法与施工工艺一、施工方法及设备配备 (11)二、施工工艺 (14)第五章主要生产系统一、运输系统 (21)二、通风系统 (21)三、供电、供排水、防尘系统 (24)四、防灭火 (31)五、安全监控 (31)第六章劳动组织及主要技术经济指标一、正规循环作业图 (31)二、劳动力配备表 (35)三、主要经济技术指标表 (35)第七章安全技术措施一、开工措施 (36)二、打眼措施 (36)三、放炮措施 (37)四、装运措施 (40)五、支护措施 (44)六、地质变化带的措施 (45)七、防治水的措施 (45)八、通风、防尘、瓦斯管理措施 (46)九、巷道贯通措施 (48)十、机电设备管理 (48)第八章灾害应急措施及避灾路线一、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施 (49)二、避灾路线示意图(见附图) (49)第九章各种岗位责任制及管理制度一、工作面交接制度 (50)二、工程质量验收制度 (50)三、巷道维修制度 (50)四、机电设备维修保养制度 (50)五、机电设备操作工岗位责任制 (51)六、放炮制度 (51)七、煤尘瓦斯管理制 (51)第一章工程概况一、巷道名称、用途及服务年限(一)、巷道名称:猴车斜井。
(二)、巷道用途:主要用于8#、9#煤层通风、行人。
(三)、设计长度及工程量:猴车机头平巷20m、猴车机尾平巷23m、操作硐室5m、中部平巷123.4m、暗斜井402.2m、与井底车场联络巷33.2m、与下一采联络巷86m,工程量为692.8m。
(四)、服务年限:10年。
二、巷道位置及施工范围(一)、巷道工程量:巷道位于副斜井西部,总工程量为692.8m。
(二)、开工时间及工期:于2009年11月3日开工,工期为11.5个月。
三、施工中的特殊技术要求,需要重点说明的问题。
本工作面施工到交叉点处巷道断面大,施工难度较大,应加强支护管理;另外本巷道从地面向下一采下部车场施工,施工地质条件复杂,要加强地质预报及地质观测工作。
巷道在施工时要严格按照地测部放的中、腰线施工,确保巷道的准确贯通并掌握好巷道与巷道的层位关系。
猴车斜井施工时巷道坡度大,做好一坡三挡等防跑车装置并严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
第二章地质水文情况第三章巷道设计特征及支护说明一、巷道设计特征(一)、巷道设计特征(二)、巷道断面图(见附图) (三)、巷道纵剖面图(见附图)二、支护说明书(一)、巷道断面特征表(二)、支护说明书1、永久支护说明书猴车机头平巷采用混合支护,净宽4000㎜、净高4000㎜,梁长5000㎜,墙厚500㎜,20#工字钢单梁华背砼背板,梁间距为1000mm.其中猴车机头平巷安装猴车机头有5000㎜巷道采用浇灌混凝土做墙上20#工字钢梁支护,净宽4000㎜、净高4000㎜,梁长5000㎜,墙厚800㎜,单梁华背砼背板,梁间距为1000mm.猴车机尾平巷、与下一采下部车场联络巷采用混合支护,净宽2800㎜、净高3000㎜,梁长3800㎜,墙厚500㎜,20#工字钢单梁华背砼背板,梁间距为1000mm.其中猴车机尾平巷安装猴车机尾有5000㎜巷道采用浇灌混凝土做墙上20#工字钢梁支护,净宽2800㎜、净高3000㎜,梁长3800㎜,墙厚800㎜,单梁华背砼背板,梁间距为1000mm.操作硐室采用混合支护,净宽2500㎜、净高2500㎜,梁长3200㎜,墙厚350㎜,11#工字钢单梁华背砼背板,梁间距为1000mm.中部平巷、暗斜井采用光喷支护,净宽2800㎜,净高2900㎜,喷射混凝土厚度为150㎜.与井底车场联络巷采用混合支护,净宽4000㎜,净高3000㎜,梁长5000㎜,墙厚500㎜,20#工字钢单梁华背砼背板,梁间距为1000mm.交叉点采用采用锚喷支护,锚杆间排距600㎜×1000㎜,喷射混凝土厚度为150㎜.2、临时支护说明书暗斜井、中部平巷临时支护为:临时支护采用单体液压支柱打点柱,两柱相距1500㎜,且背紧打牢.混合支护、浇灌支护巷道临时支护为:吊挂式固定器吊挂前探梁加板梁, 前探梁采用两根3.6米长的9#工字钢, 板梁为两块长3.6(2.4)m,宽0.2 m,厚0.1 m;每根前探梁用两个吊挂式固定器吊挂在煤头两架牢固合格的工钢下,两根前探梁间距为1.6m, 最大控顶距1.3m,最小控顶距0.3m; 每次爆破作业后,首先进行详细的敲帮问顶工作,处理完工作面不安全隐患后, 由两人以上松开前探梁取下板梁,另外两人前移吊挂式固定器后,四人一起推移前探梁至工作面,再上好板梁,并用木楔打紧背牢。
3、临时支护平、剖面图(见附图)三、矿压观测(一)观测对象:巷道开口处、车场等跨度大的地方,三软“顶板软、煤层软、底板软”和地质构造地段。
(二)观测内容: 顶底板活动规律、支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形移近量、支护质量动态监测等。
(三)观测方法: 用卷尺来量巷道的净宽、净高、下宽、梁的水平度、扭矩等。
第四章巷道施工方法与施工工艺一、施工方法及设备配备(一)、巷道掘进方法及破岩方法掘进方法为钻眼爆破法,破岩方法为中部掏槽眼。
(二)、工作面劳动组织形式、成巷方法及掘进与支护之间的关系1、工作面劳动组织形式实行“三八”制正规循环作业。
2、巷道施工成巷方法岩巷钻眼机具使用7665型气腿式凿岩机,湿式钻眼,施工中两台工作,两台备用。
采用RMⅡ型煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管前五段,MFB—100型电容式发爆器一次起爆。
根据巷道的中腰线,按照炮眼布置图,预先在工作面画好眼位。
采用垂直楔形掏槽,使用正向装药结构,周边眼采用空气柱装药结构,只封眼口0.3米。
使用水炮泥和粘土炮泥封眼,采用串联法起爆。
煤巷打眼机具选用ZMS—12型湿式煤电钻和麻花钻杆打眼,打眼由两人配合作业,一人用镐在煤壁上刨出眼窝,一人把钻,将钻杆放进眼窝点动,钻进150㎜后才能全速钻进。
采用RMⅡ型煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管前五段,MFB—100型电容式发爆器全断面一次起爆。
根据巷道的中腰线,采用垂直楔形掏槽,使用正向装药结构,使用水炮泥和粘土炮泥封眼,采用串联法一次起爆。
爆破作业后移设临时支护,再打锚杆或砌墙上梁永久支护成巷。
3、施工设备及工具在巷道内的布置情况二、施工工艺:(一)、工艺流程:安全检查→打探眼→打眼→(瓦检)装药→联线→(瓦检)放炮→(瓦检)通风→临时支护→出煤→永久支护→清理工作面。
(二)、钻眼爆破说明书机头平巷爆破说明书暗斜井、中部平巷爆破说明书机尾平巷、与下一采联络巷爆破说明书与井底车场联络巷爆破说明书操作硐室爆破说明书(三)、装岩(煤)及运输(调车)方法装岩方法:爆破后用耙斗机装吨车或翻斗车。
调车方法:1、出矸时:工作面走上山,将2个空吨车串车放到工作面车场空车道,用倒拉车提起第二个空车,装矸后放到工作面车场重车道,同样再提装第一个空吨车,装好后提到工作面重车道,最后联好拉出两个重车,再将两个空吨车送到工作面车场,循环作业。
工作面走下山,将2个空吨车串车放到工作面车场空车道,用小绞车放下第一个空吨车,装矸从工作面将车提到重车道,再挂第二个空吨车,用小绞车将车提到重车道,最后联好两个重车拉到车场,再将两个空车送到工作面车场,循环作业。
2、出煤时:工作面走上山,将3个空车串车放到工作面车场空车道,用倒拉车提起第三个空车,装煤放到工作面车场重车道,以此类推,提起装煤第二个、第一个,最后联好三个重车拉出翻煤,再将三个空车送到工作面车场,循环作业。
工作面走下山,将3个空车串车放到工作面车场空车道,用小绞车放下第一个空车,装煤从工作面将车提到重车道,再挂第二个空车,用小绞车将车提到重车道,以此类推,提放装煤第三个,最后联好三个重车拉出翻煤,再将三空车送到工作面车场,循环作业。
第五章主要生产系统一、运输系统(一)、排矸系统:工作面—工作面井口—地面矸石山(二)、运料(设备)系统工业广场—工作面井口—工作面(三)、出煤系统工作面—工作面井口—地面煤场(四)、运输系统图:见附图。
二、通风系统(一)、通风方式及通风设备1、通风方式采用局部通风机压入式通风。
2、风机选用FBD5.5*2型局部通风机,风筒选用直径为500㎜的胶帆布风筒。
(二)、掘进工作面风量计算及风机选择1、掘进工作面需要风量(1)、按掘进工作面的瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦掘×K掘通=100×0.34×2=68(m3/min)式中: Q掘—掘进工作面实际需要的风量。
q瓦掘—掘进工作面瓦斯绝对涌出量,取0.34 m3/min。
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,K取2。
(2)、按人数计算Q掘=4×N=4×20=80( m3/min)式中:N——工作面最多工作人数。
(3)、按炸药计算因不使用硝铵炸药,故不做计算。
(4)、按局扇的实际吸风量及安装使用台数计算。
Q掘=Q扇×I1﹢60×0.25×S=190×1+0.25×60×16= 430m3/min。
式中:Q掘——掘进工作面全风压的供风量, m3/min。
I1——掘进工作面同时运转的局扇台数。
Q扇——FBD5.5*2型局部通风机平均吸风量取190 m3/min。
S—巷道净断面.(5)、按风速进行验算工作面最低风速 0.25m/s, 最高风速4m/sQ局>0.25×60S=0.25×60×16=240m3/minQ局<4×60S=4×60×16= 3840m3/min式中:S—巷道净断面(6)、根据上述计算取其最大值,工作面实际需风量430m3/min。