焊工国家职业标准

焊工1.职业概况1.1 职业名称焊工。

1.2 职业定义操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。

手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。

1.3 职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4 职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。

1.5 职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。

1.6 基本文化程度初中毕业。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80 m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。

(3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。

(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

——高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。

(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作、模拟和口试等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还须进行综合评审。

1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。

1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间为60～120 min;技能操作考核时间:初级不少于60 min,中级不少于90 min,高级不少于120 min,技师不少于90 min,高级技师不少于60 min;综合评审时间为20～40 min。

1.8.6 鉴定场所理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在具有必备的设备、工具、卡具及设施,通风条件良好和安全措施完善的场所进行。

2.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉认真履行各项职责。

(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。

(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。

(5)谦虚谨慎,团结协作,主协配合。

(6)严格执行工艺文件,保证质量。

(7)重视安全、环保,坚持文明生产。

2.2 基础知识2.2.1 识图知识(1)制图常识。

(2)投影的基本原理。

(3)常用零部件的画法及代号标注。

(3)简单装配图的识读知识。

(4)焊接装配图的识读知识。

(5)焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。

2.2.2 化学基本知识(1)化学元素符号。

(2)原子结构。

(3)离子。

(4)分子。

(5)化学反应。

2.2.3 常用金属材料与金属热处理知识(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。

(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、成分、性能和用途。

(3)金属晶体结构的一般知识。

(4)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。

(5)Fe-C相图及应用。

(6)钢的热处理知识。

2.2.4 焊接基础知识(1)焊接方法的分类。

(2)常用焊接方法的基本原理。

(3)焊接工艺技术要领。

(4)焊接接头种类、坡口形式及坡口尺寸。

(5)焊接变形及反变形的相关知识。

(6)焊接缺陷的分类、定义、形成原因及防止措施。

(7)焊缝外观质量的检验与验收。

(8)无损检测方法、特点及选用,以及法规、标准中有关无损检测方面的规定。

(9)焊接工艺文件。

(10)焊接生产安全与卫生。

2.2.5 焊接材料知识(1)药皮的作用及类型,焊条的分类、使用及保管要求。

(2)焊剂的作用、分类和保管。

(3)焊丝的分类与选用。

(4)焊接气体与选用。

(5)焊接材料的选用原则。

2.2.6 电工基本知识(1)直流电与电磁基本知识。

(2)交流电基本概念。

(3)变压器的结构和基本工作原理。

(4)电流表和电压表的使用方法。

2.2.7 电焊机基本知识(1)电焊机的基本原理。

(2)电焊机的种类及型号。

(3)电焊机的铭牌号。

(4)电焊机的选择、应用和日常维护常识。

2.2.8 冷加工基础知识(1)钳工基础知识。

(2)钣金工基础知识。

2.2.9 安全卫生和环境保护知识(1)安全用电知识。

(2)焊接环境保护及安全操作规程。

(3)焊接劳动保护知识。

2.2.10 质量管理知识(1)质量管理的内容。

(2)质量管理的基本方法。

2.2.11 相关法律、法规知识(1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。

(2)《中华人民共和国合同法》相关知识。

(3)《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。

(4)《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》相关知识。

(5)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相关知识。

(6)其他相关法规知识。

3.工作要求3.1初级（二）厚度δ≥6mm的低碳钢板（三）管径ϕ≥60 mm的低碳钢管水平转动对接焊1.能进行管径ϕ≥60 mm低碳钢管的水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行管径ϕ≥60 mm低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊3.能根据焊接工艺文件选择中径低碳钢管水平转动对接焊工艺参数4.能根据焊接工艺文件要求确定ϕ≥60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接5.能根据工艺文件对ϕ≥60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检（二）管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊1.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能根据焊接工艺文件选择符合管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数3.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊4.能根据焊接工艺文件进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接5.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法2.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择3.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领4.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施（一）管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊1.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查2.能进行焊件及焊丝的清理1.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接气焊安全操作规程2.气焊可燃气体、助燃气3.能调整可燃气体和助燃气体的比值，将火焰类别调整到适应被焊材料4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接头间隙5.能确定定位焊焊点的位置，并能进行定位焊6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数，起焊、焊接和焊接收尾7.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检体和填充焊接材料3.气焊的设备和工具4.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺5.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领3.2中级（二）厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊双面成型1.能进行钢板对接立焊坡口的制备2.能预留焊件的反变形3.能根据焊接工艺文件选择钢板对接立焊焊条电弧焊的工艺参数4.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接立焊打底焊道及其他焊道的运条方式5.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝外观质量进行自检（三）厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型5.能根据工艺文件对厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊缝外观质量进行自检（四）管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的对接水平固定、垂直固定或45°固定焊接1.能选择符合管径ϕ≥76mm低碳钢管或低合金钢管对接要求的焊条2.能根据图样制备管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的坡口3.能根据焊接工艺文件选择定位焊位置4.能根据焊接位置调整焊条角度5.能焊接符合焊缝尺寸要求的管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝6.能根据工艺文件对管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的相关知识2.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接的操作要领3.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施4.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接接头质量检查的基本知识（二）管径ϕ=76～168 mm 低碳钢管或低合金钢管对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊1.能选择符合管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接工艺要求的二氧化碳气体保护焊焊丝2.能根据图样制备管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊的坡口3.能根据焊接工艺文件选择管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊的定位焊位置4.能根据工艺文件选择管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊接工艺参数5.能根据管径ϕ=76～168mm低碳钢管或低合金钢管焊接位置方向的变化调整焊枪角度6.能焊接符合透度要求的管径ϕ=76～168 mm管对接打底焊道，中间焊道及清理以及成型良好的盖面焊缝7.能根据工艺文件对管径ϕ=76～168 mm低碳钢或低合金钢管水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡类型及影响因素2.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及管定位焊的知识3.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定或垂直固定的二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择原则4.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定的焊枪操作要领5.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施6.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊缝外观检查的知识（二）管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊1.能进行管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的坡口2.能选择管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数3.能进行管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接，单面焊双面成型4.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领2.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素3.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能4.影响管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊接接头质量的因素5.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量检查的知识（一）管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接水平固定和45°固定气焊1.能根据图样制备管径ϕ＜60 mm低碳钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以1.根据低碳钢材质选择气焊火焰的原则2.管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊设备的维护和故障排满足低碳钢管气焊要求3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别，以适应低碳钢管的气焊4.能根据管径ϕ＜60 mm 低碳钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径ϕ＜60 mm 低碳钢管气焊工艺文件要求起焊、焊接和收尾6.能对管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊焊缝的外观质量进行自检除方法3.管径ϕ＜60 mm低碳钢管全位置气焊的操作要领4.气焊工艺参数对管径ϕ＜60 mm低碳钢管焊缝外观质量的影响5.气焊安全操作规程及注意事项（二）管径ϕ＜60 mm低合金钢管的对接水平固定或垂直固定气焊1.能根据图样制备管径ϕ＜60 mm低合金钢管的坡口2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别4.能根据低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊工艺文件的要求起焊、焊接和收尾6.能对管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊焊缝的外观质量进行自检1.根据低合金钢管材质选择气焊火焰的原则2.管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊设备的维护和故障排除方法3.管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊的操作技术要领4.气焊工艺参数对低合金钢焊缝质量的影响3.3高级（一）厚度δ≥6mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型（一）厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接仰焊的单面焊双面成型（二）管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障碍的单面焊双面成型1.能采用断弧逐点或连弧焊接法进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍打底层的焊接2.能根据工艺文件的工艺参数要求，进行小径低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的起焊、焊接和收弧操作3.能根据工艺文件匹配好焊接电流、焊条角度、电弧停留时间4.能根据钢管厚度和障碍形状确定焊接的层数5.能达到管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管打底焊道的良好成型、填充焊中坡口两侧的熔合、完成盖面焊缝的厚度、宽度6.能根据工艺文件对小径低碳钢或低合金钢管对接手工焊条电弧焊焊缝外观质量进行自检1.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍焊熔滴过渡的类型及影响因素2.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍断弧及连弧操作要领3.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍运条手法4.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍收弧操作要领5.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍的焊接工艺要领6.管径ϕ≤76 mm低碳钢管或低合金钢管对接加障碍焊接接头质量检查的知识（三）管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接1.能选用专门的不锈钢打磨工具对试件进行打磨清理2.能选择不锈钢管对接的焊接工艺参数3.能根据工艺文件控制层间温度4.能根据不锈钢管厚度确定焊接的层数5.对管径ϕ≤76 mm不锈钢1.不锈钢的焊接性2.管径ϕ≤76 mm不锈钢的焊前清理、组对及定位焊知识3.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接断弧及连弧操作要领4.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接的运条手法5.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接收弧操作要领6.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接的层间清理7.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接焊条电弧焊的工艺要领8.管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接焊条电弧焊焊接接头外观质量检查的知识（四）管径ϕ≤76 mm异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°倾斜固定的焊接1.能根据异种钢管对接的特点选择焊条2.能选择异种钢管对接的焊接工艺参数3.能根据工艺文件进行焊件的焊前预热4.能根据工艺文件控制异种钢管对接的层间温度5.能根据异种钢管厚度确定焊接的层数6.对管径ϕ≤76 mm异种钢管对接，能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求的盖面焊缝7.能根据工艺文件进行焊件的后热和焊后热处理8.能根据工艺文件对管径ϕ≤76 mm异种钢管对接焊缝外观质量进行自检1.异种钢焊接的分类2.管径ϕ≤76 mm异种钢管对接焊接时容易出现的问题3.管径ϕ≤76 mm异种钢管焊接材料的选择原则4.管径ϕ≤76 mm异种钢管对接的焊接工艺要领5.管径ϕ≤76 mm异种钢管对接焊条电弧焊接头质量检查的知识（一）管径ϕ≤76 mm低合金钢管对接水平固定、垂直固定或45°固定加排管障碍的手工钨极氩弧焊1.能进行管径ϕ≤76 mm低合金钢管45°固定的手工钨极氩弧焊试件的定位、间隙、钝边、预变形及试件焊前预热的准备工作2.能在不同焊接位置选择管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊枪角度和送丝速度3.能通过调整焊枪角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口两侧良好熔合、盖面焊缝的厚度、宽度及外观成型符合工艺文件要求4.能按照工艺文件规定，对管径ϕ≤76 mm低合金钢管水1.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊接头形式、工艺参数2.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定的手工钨极氩弧焊操作手法3.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接接头的组织、性能4.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接位置对焊缝质量的影响，降低焊接残余应力的措施5.管径ϕ≤76 mm低合金钢管水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊焊接缺陷的产生原因及控制措施（二）管径ϕ≤76mm不锈钢管或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊（二）管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接45°固定气焊1.能选择符合管径ϕ＜60mm低合金钢管要求的气焊材料2.能根据图样制备管径ϕ＜60 mm低合金钢管坡口3.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以满足管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊要求4.能根据管径ϕ＜60 mm低合金钢管厚度确定焊接的层数5.能根据管径ϕ＜60 mm低合金钢管焊接工艺文件的要求起焊、焊接和焊接收尾1.气焊左焊法2.气焊右焊法3.管径ϕ＜60 mm低合金钢管的对接45°固定气焊的操作要领3.4技师（一）管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊（二）管径ϕ≤76 mm 异种钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊 （三）管径ϕ≤76 mm 不锈钢管或异种钢管对接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊 高合金钢管径ϕ≥168 mm 对接水平固定或垂直固定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊接 1.能选择合适的高合金钢焊条和焊丝 2.能根据工艺文件选择管径ϕ≥168 mm 焊接工艺参数 3.能根据焊接工艺文件要求的焊接工艺4.高合金钢钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的操作要领5.管径ϕ≥168 mm高合金钢管的后热与焊后热处理工艺3.5高级技师（三）厚度δ＞3mm的不锈钢与纯铜的焊条电弧焊（四）管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面1.能选择高合金马氏体钢焊条和焊丝2.能进行管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管的焊件清理、组对及定位3.能根据焊接工艺文件进行管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管的焊前预热4.能根据工艺文件选择管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管焊接工艺参数5.能根据焊接工艺文件要求控制层间温度6.能根据焊接工艺文件要求，通过调整运条手法和焊接速度实现多层、多道焊接1.高合金马氏体钢焊接材料的基本知识2.高合金马氏体钢的焊接性3.高合金马氏体钢手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊前清理及预热知识4.高合金马氏体钢手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺5.高合金钢手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的操作要领6.管径ϕ≥168 mm高。