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混凝土拌和用水标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接影响着工程的安全和耐久性。
而混凝土的拌和用水标准则是决定混凝土质量的关键因素之一。
本文将就混凝土拌和用水标准进行详细介绍，以便工程施工人员和相关人员了解和掌握相关知识。
首先，混凝土的拌和用水标准应符合国家相关标准和规定，具体要求如下：1. 混凝土用水应清洁、无色、无臭，不含有害物质，符合《混凝土用水质量》（GB 50164）的规定。
2. 混凝土用水的PH值应在6-8之间，不得含有酸碱度过高或过低的水。
3. 混凝土用水中的悬浮物和杂质应符合《混凝土用水质量》（GB 50164）的规定，不得影响混凝土的工作性能和耐久性。
4. 混凝土用水的含氯量应符合《混凝土用水质量》（GB 50164）的规定，不得影响混凝土的耐久性和钢筋的防腐蚀性能。
5. 混凝土用水的含硫量应符合《混凝土用水质量》（GB 50164）的规定，不得影响混凝土的耐久性和钢筋的防腐蚀性能。
其次，混凝土拌和用水标准的具体操作要求如下：1. 混凝土拌和用水应按照设计配合比进行，严格控制用水量，不得随意增减。
2. 混凝土拌和用水的搅拌时间应符合相关要求，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 混凝土拌和用水的搅拌过程中应注意控制搅拌机的转速和时间，避免过度搅拌或不足搅拌。
4. 混凝土拌和用水的搅拌应采用机械搅拌，不得使用手工搅拌，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，混凝土拌和用水标准的质量控制要求如下：1. 混凝土拌和用水的质量应由专业人员进行检测和监控，确保符合相关标准和规定。
2. 混凝土拌和用水的质量检测应定期进行，及时发现和解决存在的问题。
3. 混凝土拌和用水的质量检测报告应及时归档并备案，以备日后查阅和追溯。
总之，混凝土拌和用水标准是保证混凝土质量的重要环节，只有严格按照相关标准和规定进行操作和控制，才能确保混凝土的工作性能和耐久性。
希望本文能够帮助读者更加深入地了解和掌握混凝土拌和用水标准的相关知识，为工程施工提供参考和指导。
混凝土拌合物中的水本文针对影响混凝土生产质量水平的主要因素—水及其产生的主要现象进行了分析，对骨料内含水如何控制进行了阐述并提出建议。
标签：混凝土拌合物；水；骨料；混凝土生产质量水平无水，制不成混凝土。
混凝土各组成材料按一定比例配合，拌制而成的尚未凝结硬化的塑性状态拌合物，称为混凝土拌合物，也称为新拌混凝土。
混凝土拌合物的材料主要是由石子、沙、水泥、水等这些拌合料按照相应的配合比搅拌在一起的。
拌合物的流动性、粘聚性、保水性都与水有关。
本文针对影响混凝土生产质量水平的主要因素—水及其产生的主要现象进行了分析，对骨料内含水如何控制进行了阐述并提出建议。
1、混凝土拌合物中水的来源普通混凝土是由胶凝材料、骨料和水组成，目前大都再掺入混凝土外加剂。
胶凝材料一般由水泥和矿物掺合料组成，矿物掺和料一般指粉煤灰、粒化高炉矿渣粉（简称矿粉）、钢渣粉及硅灰。
混凝土拌合用水主要是指外加水，但在其它材料中也含有水，这些水也绝对不可忽视。
胶凝材料基本上不含水，可忽略不计。
液体外加剂中含有水，可通过试验测出，计入混凝土用水量中。
骨料含水较多，尤其是细骨料，粗骨料（一般指碎石、卵石）在空气较长时间干燥状态下，含水率较小，可忽略不计，但在水洗和雨后粗骨料的含水量不可忽略，要经过试验，将含水量计入混凝土用水量中。
细骨料含水率较大，是重点考虑的主要因素。
2、水在混凝土拌合物中的重要意义众所周知，决定混凝土强度的主要因素是水胶比，水胶比大，混凝土强度就低，反之，水胶比小，强度就高。
供混凝土生产用的配合比一般为理论配合比，用水量不考虑其它材料中的水。
混凝土生产时如果不将其它材料中的水考虑进去，实际用水量就超出了配合比中的用水量，这样会大大降低混凝土强度，坍落度也会明显增大，含水的材料也不是配合比中的量。
由于这部分水是暗含在其它材料中的，其含水率又不是恒定的，所以这部分水是影响混凝土强度和其它性能稳定性的主要因素。
如何控制混凝土用水量，是提高混凝土生产质量水平，减少胶凝材料用量，从而降低混凝土材料成本的重要课题。
混凝土搅拌用水标准
混凝土搅拌用水是混凝土配合比中的一个重要组成部分，对混凝土的质量和性
能有着至关重要的影响。
因此，制定合理的混凝土搅拌用水标准对于保证混凝土的质量和工程的安全具有重要意义。
首先，混凝土搅拌用水应符合国家相关标准和规定，必须是洁净、清澈的自然
水源或符合饮用水卫生标准的水源。
同时，搅拌用水中不得含有有害物质，如油污、酸碱度过高等，以免影响混凝土的强度和耐久性。
其次，搅拌用水的用量应根据混凝土的配合比合理确定。
过多或过少的用水都
会对混凝土的性能产生不利影响。
在搅拌混凝土时，应根据混凝土的具体情况和要求，合理控制用水的用量，确保混凝土的坍落度和强度达到设计要求。
另外，搅拌用水的温度也是需要考虑的因素。
在冬季施工时，如果用水温度过低，会影响混凝土的凝结过程，导致混凝土强度下降；而夏季高温时，用水温度过高则会加速混凝土的凝结，影响搅拌和浇筑的施工质量。
因此，应根据季节和气候变化，合理控制搅拌用水的温度。
此外，搅拌用水的搅拌时间也需要严格控制。
搅拌时间过长会导致水泥颗粒过
度分散，影响混凝土的强度和耐久性；而搅拌时间过短则会导致混凝土的坍落度不足，影响施工的质量。
因此，在搅拌混凝土时，应根据混凝土的配合比和要求，合理控制搅拌用水的搅拌时间。
总之，混凝土搅拌用水标准的制定和执行对于保证混凝土的质量和工程的安全
具有重要意义。
只有严格按照标准要求，合理选择搅拌用水，并严格控制用水的质量、用量、温度和搅拌时间，才能保证混凝土的性能和施工质量，确保工程的安全可靠。
混凝土中自由水和结合水的作用原理解析混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它由水泥、骨料（如砂、石子）和粉煤灰等组成。
在混凝土硬化的过程中，水起着非常重要的作用。
在混凝土中，水分可以分为自由水和结合水两种形式。
本文将深入探讨混凝土中自由水和结合水的作用原理，帮助读者对混凝土的性能有更全面和深入的理解。
自由水是指在混凝土中存在的未被氢氧化钙结合的自由状态的水分。
当水泥与水发生反应时，会产生水化物，在这个过程中需要使用一定量的水。
而水中的一部分将会被水泥反应吸收，形成水化产物，并与水泥石化物结合形成浆体。
然而，并非所有的水都能被水泥全面吸收，多余的水分则成为混凝土中的自由水。
自由水在混凝土中起到凝固作用的重要角色。
它能够提供充分的流动性，使混凝土易于浇筑和加工。
自由水能够与水泥中的化学物质反应，促进水泥颗粒之间的结合，增强混凝土的强度和硬度。
自由水还能提供所需的湿养条件，保证水泥水化的正常进行，加速混凝土的硬化过程。
然而，混凝土中过多的自由水并非好事。
过量的自由水会导致混凝土中的孔隙增多，降低了混凝土的密实性和强度。
自由水的过多还会增加混凝土的收缩和开裂的风险，影响其使用寿命。
相比之下，结合水是指在混凝土中与水泥发生水化反应后形成化合物的水分。
结合水与水泥反应生成的水化合物主要有两种：水化硅酸钙（C-S-H）和水化铝酸盐凝胶（C-A-H）。
水化硅酸钙是混凝土中最主要的水化产物之一，它与水泥颗粒和骨料粒子形成牢固的结合，增加混凝土的强度和硬度。
水化硅酸钙还能够充填混凝土中的孔隙，增加其密实性和抗渗性。
水化铝酸盐凝胶是另一种重要的水化合物，在混凝土中起到填充和黏结的作用。
它能够填充混凝土中的微观缺陷，提高混凝土的致密性和耐久性。
结合水与水化产物的形成密切相关，是混凝土中固化的关键步骤之一。
结合水的存在能够增加混凝土的强度，并改善其耐久性。
结合水还能够调节混凝土的温度变化，缓解混凝土的收缩和开裂现象。
混凝土中的自由水和结合水在混凝土的形成和性能方面起着重要的作用。
混凝土拌合用水及环境水一、混凝土拌合用水依据混凝土拌合用水标准，检验水质能否用于拌制混凝土，是保证混凝土质量的措施之一。
1 拌合用水的类型水是混凝土的重要组成部份，一般认为饮用水就可作为混凝土拌合用水，水的品质会影响混凝土的和易性、凝结时间、强度发展和耐久性等，水中的氯离子对钢筋特别是预应力钢筋会产生腐蚀作用。
符合国家标准的生活饮用水可直接用作混凝土拌合水。
地表水、地下水，应经检验合格后方能作为混凝土拌合用水。
海水只能做为素混凝土的拌合用水，不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土及有饰面要求的混凝土。
工业废水必须经过处理，经检验合格后才能作为混凝土拌合用水。
2 技术要求2.1拌合水不应产生以下有害作用⑴影响混凝土和易性及凝结。
⑵有损于混凝土强度发展。
⑶降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断。
⑷污染混凝土表面。
2.2凝结时间的要求用待检验水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)试验所得的水泥初凝及终凝时间差均不得大于30min，且初凝及终凝时间应符合国家标准的规定。
2.3抗压强度的要求用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度(若有早期抗压强度要求时需增加7d抗压强度)不得低于蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
2.4水的化学物质应满足以下要求水的PH值、不溶物，可溶物，氯化物，硫酸盐，硫化物的含量应符合表7.1的规定。
11使用钢丝或经热处理的预应力混凝土用钢筋时，水中氯化物含量不得超过350mg/L2碱含量按NaO+0.658K2O计算值来表示。
采用非碱活性骨料，可不检验碱含量。
2二、环境水作为环境水的地表水、地下水、海水等是否对混凝土构成侵蚀性，并采取相应措施，来保证混凝土的安全。
2.1.环境水检验项目2.2 环境水对混凝土侵蚀性的判定及防护措施2.2.1环境水对混凝土侵蚀类型及侵蚀程度的判定22.2.2采取的防护措施1)对水泥的要求普通硅酸盐水泥: 3CaO.Al2O3（铝酸三钙）应小于8%。
第二章混凝土拌合用水的类型第2.0.1条混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。
第2.0.2条符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。
第2.0.3条地表水和地下水首次使用前，应按本标准规定进行检验。
第2.0.4条海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
第2.0.5条混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足3.0.4条的要求。
第2.0.6条工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
第三章技术要求第3.0.1条拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：一、影响混凝土的和易性及凝结；二、有损于混凝土强度发展；三、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；四、污染混凝土表面。
第3.0.2条用待检验水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
第3.0.3条用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度(若有早期抗压强度要求时需增加7d抗压强度)不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
第3.0.4条水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表3.0.4的规定。
①使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
第四章取样第4.0.1条采集的水样应具有代表性。
井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集。
江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300～500mm 处采集。
采集时应注意防止人为污染。
混凝土拌合用水标准
混凝土拌合用水标准是混凝土拌合料技术规范中最重要的一项，它直接影响到混凝土的质量和性能。
正确的混凝土拌合用水标准是混凝土拌合料质量和性能的保证。
首先，混凝土拌合料的水分应以重量计，即百分比计算。
绝对水分不应超过混凝土拌合料的固定重量，一般而言，水分不应超过3%～5%。
混凝土拌合料的水分应根据混凝土的类型和用途确定，一般而言，抗冻混凝土的水分较低，普通混凝土的水分较高。
其次，混凝土拌合料的水质应合格，不能有油、污染物、悬浮物等有害物质。
混凝土拌合料的水质应满足GB8076-2008《混凝土用水质量标准》的要求。
此外，混凝土拌合料的水量应根据混凝土种类、粒径、气孔率等特性来确定，混凝土拌合料的合理水量主要取决于混凝土的强度等级和用途。
最后，混凝土拌合料的水应及时加入，以免影响混凝土的性能。
混凝土拌合料的水应在拌和过程中及时加入，以免凝结结构变差，影响混凝土强度。
以上就是混凝土拌合用水标准的内容，混凝土拌合用水是混凝土拌合料质量和性能的重要保证，混凝土拌合料的水分、水质、水量等
应按照规定进行控制，以保证混凝土的质量和性能。
几乎所有的可饮用水以及没有明显味道和气味的天然水都可以要来作为混凝土的拌合用水。
对于非饮用天然水，要注意其杂质含量，确保这些杂质对混凝土的强度和耐久性没有负面影响。
如果拌合水的杂质含量过高，不仅会影响混凝土的凝结时间和强度，还有可能导致混凝土返碱、发花，严重的还会导致钢筋锈蚀、安定性差，并降低混凝土结构的耐久性。
因此，对拌合用水要严格控制氯化物、硫化物、碱金属和不溶性固体的含量。
对于可溶性固化物含量小于2000ppm的水，一般都可以用来作为拌合水使用。
但当这个指标大于2000ppm时，应该提高警惕，最好送检后使用，要重点监测其对混凝土的凝固时间和强度的影响。
一、碱金属碳酸盐和碳酸氢盐：
碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸氢钠对不同水泥的固化时间有不同的影响。
碳酸钠能导致水泥速凝，而碳酸氢钠可能加速固化，也可能使水泥缓凝。
如果浓度过大，这些物质通常都会使混凝土的强度下降。
当这些盐类物质的含量超过1000ppm时，应该检测它们对固化时间和28天强度的影响。
同时，还要考虑到这些物质有可能加剧碱骨料反应。
二、氯化物：
对于氯化物的担心主要是氯离子可以加速钢筋或钢绞线的锈蚀。
钢筋和钢绞线在强碱性环境下，表面会生成一层钝化膜，保护其不生锈。
但氯离子会破坏钝化膜，使钢筋或钢绞线发生锈蚀。
当氯离子含量为水泥量的0.2%
到0.4%时，钢筋就可能开始锈蚀。
氯化物可以通过多种方式混入混凝土，如外加剂、骨料、胶凝材料、拌合水等，都可能将氯化物带入到混凝土中。
混凝土结构暴露于化冰盐、海水、或海边含氯化物的空气中时，氯化物也可以渗入到混凝土结构中。
对于氯化物含量的限制，主要取决于结构的种类、使用环境和对其耐久性的要求。
如果天然水中的可溶性固化物含量高，通常都是由于氯化钠或硫酸钠含量高。
混凝土对这两种物质的容忍度是比较高的，当氯化钠含量为20,000ppm时，如果混凝土的工作环境比较干燥，引发钢筋锈蚀的风险较小。
但如果是预应力混凝土或混凝土中同时预埋了金属铝构件，则对氯离子含量的限制就要严格的多。
在钢筋混凝土中要避免使用含有氯化钙的外加剂。
美国混凝土协会对各种混凝土氯离子含量做出了指导性的限制：
1、预应力混凝土：氯离子含量不能大于0.06%（与水泥的重量比）；
2、暴露于氯化物环境的钢筋混凝土：氯离子含量不能大于0.15%；
3、在干燥环境下服役的钢筋混凝土：氯离子含量不能大于1.00%；
4、其他钢筋混凝土结构：氯离子含量不能大于0.30%；
5、素混凝土：氯离子含量无限制。
三、硫酸盐：
如果拌合水中硫酸盐含量过高，有可能引起膨胀反应和硫酸盐腐蚀，特别是当混凝土结构的服役区的土壤或水土硫酸盐含量较高时。
按照ACI的标准，拌合水中硫酸盐含量不能大于3000ppm。
四、其他普通盐类：
碳酸钙和碳酸镁较难溶于水，因此在拌合水中的含量一般都不高，对混凝土的强度不会产生什么影响。
在某些市政自来水中可能有碳酸氢钙和碳酸氢镁，这些成分的含量小于400ppm时，对混凝土基本无害。
五、铁盐：
普通的地下水中含铁盐浓度很难超过20ppm到30ppm，但酸性矿水铁盐含量可能会很高。
有实验显示，铁盐浓度即使达到40,000ppm时，对混凝土强度的影响也不是太大。
六、其它无机盐：
如果拌合水中锰、锡、锌、铜、铅等盐类浓度超标，会对混凝土强度和固化时间产生较大影响。
碘酸钠、磷酸钠、硼酸钠、砷酸钠等盐类具有较强的缓凝效果，能延缓混凝土早期强度的发展。
因此，拌合水中这些盐类的浓度应该小于500ppm。
硫化钠对混凝土是十分有害的，拌合水中硫化钠的浓度要控制在100ppm以下。
七、海水：
可溶性盐浓度小于35,000ppm的海水可以用来拌合素混凝土。
海水中的盐类大约78%是氯化钠，15%是氯化镁和硫酸镁。
用海水拌合的混凝土早期强度可能比正常的混凝土要高些，但后期（28天）强度通常比正常混凝土要低。
海水不能用来生产钢筋混凝土。
如果在海洋工程的素混凝土中使用海水拌合，要考虑使用抗硫酸盐腐蚀的水泥，同时要降低水灰比，提高混凝土抗硫酸盐腐蚀能力。
海水中的钠盐和钾盐能加剧碱骨料反应。
海水还会导致混凝土返碱、返潮。
八、酸性水：
酸性水通常使用PH值或酸性物质的浓度（ppm）来衡量其是否可以用作拌合水。
一般来说，如果拌合水中的盐酸、硫酸或其他常见无机酸的浓度小于10,000ppm时，对混凝土的强度没有负面影响。
如果用PH值来衡量，当PH值小于3时，对混凝土会有不利影响，不能用作拌合水。
如拌合水中含有有机酸，如鞣酸等，对混凝土强度有很大的负面影响，要避免使用。
九、碱性水：
拌合水中氢氧化钠的含量小于水泥量的0.5%时，对混凝土的强度没有明显的不利影响，但此时要注意是否会引起混凝土速凝。
如果含量超过0.5%时，可能会降低混凝土的强度。
拌合水中的氢氧化钾含量对不同水泥可能产生不同的影响，有些能明显降低28天的强度。
如果用碱性水作为拌合水，还要考虑其可能加剧混凝土的碱骨料反应。
十、工业废水：
对于工业废水的使用要非常小心，有些可能会对混凝土强度的发展产生负面影响，这些水中可能含有对混凝土有害的成分。
十一、有机物：
拌合水中的有机物杂质可能对混凝土的凝结时间和远期强度产生复杂影响，应谨慎使用。
十二、糖：
当拌合水中蔗糖的含量小于水泥量的0.15%时，对混凝土有缓凝的作用，可能降低7天强度，但对28天强度影响不大，甚至可能提高28天的强度。
当蔗糖含量大于0.25%时，可能会导致水泥速凝，并使28天的强度明显降低。
不同种类的糖对固化时间和强度的影响也是不同的。
当糖的浓度小于500ppm时，一般对混凝土性能的影响不大。
但浓度超过这个指标时，应该检测对固化时间和强度的影响。
十三、悬浮颗粒：
拌合水中悬浮的泥沙颗粒浓度小于2000ppm时，对混凝土基本没有影响。
但如果浓度太高，可能对混凝土的某些性能产生负面影响。
因此，在使用前应该通过沉淀池净化。
十四、油类：
有时拌合水中可能会混入少量的油类。
在各种油类中，动物油和植物油对混凝土的危害最大，矿物油（汽油等）的危害稍微小些。
但如果矿物油的含量大于水泥量的2.5%时，可能会导致混凝土的强度降低20%以上。
十五、藻类：
含有藻类的水不能用做拌合水，因为藻类会对混凝土强度有明显的负面影响，它们会影响水泥的水化反应，在混凝土中引入大量的起泡。
骨料上也可能附着有藻类，它们会影响骨料与胶凝材料的粘合强度。
十六、与外加剂的兼容性：
要注意拌合水与外加剂的兼容性，拌合水中的某些成分可能会影响外加剂效能的发挥。
如矿物质浓度较高（硬水）的拌合水会影响引气剂的使用效果。
