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混凝土拌合用水标准901点击数：3月15日2006年由中国建筑科学研究院会同北京市市政设计院、北京市第一构件厂共同编制的。
号通知的要求,本标准是根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263在编制过程中，广泛收集了国内外有关标准及我国的大量水质资料、科研成果，经反复讨论，并征求了全国有关单位的意见，最后由我部组织审查定稿。
本标准共分六章和两个附录。
主要内容包括：总则；混凝土拌合用水的类型；技术要求；取样；试验方法和结果及评定等。
在实施本标准的过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。
将意见及有关资料寄中国建筑科学研究院建材所，以便今后修改时参考。
中华人民共和国建设部日3月29S年1989 总则第一章为控制混凝土拌合用水的质量，保证混凝土的各项技术性能符合使用要求，特制订本标准。
1.0.1第条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的普通混凝土拌合用水。
标准中的各项指标及试验方法用于判定性质不明和性质可1.0.2条第疑的水是否适用于拌制混凝土。
混凝土拌合用水的类型第二章混凝土拌合用水按水源可分为饮用水、地表水、地下水、海水、以及经适当处理或处置后的工业废水。
第2.0.1条符合国家标准的生活饮用水，可拌制各种混凝土。
2.0.2条第地表水和地下水首次使用前，应按本标准规定进行检验。
2.0.3条第海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
条第2.0.4有饰面要求的混凝土不应用海水拌制。
.但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水,可用作拌合混凝土的部分用水条第2.0.5 条的要求。
3.0.4凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足工业废水经检验合格后可用于拌制混凝土，否则必须予以处理，合格后方能使用。
2.0.6条第技术要求第三章拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：第3.0.1条一、影响混凝土的和易性及凝结；二、有损于混凝土强度发展；三、降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；四、污染混凝土表面。
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
普通混凝土性能实验报告篇一:普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法1 、试件的制作和养护方法1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实;大于70mm的用捣棒人工捣实;1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;1b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振;1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等; b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20,30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次;d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20?5?的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20?2?，相对湿度为95,以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10,20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2 、立方体抗压强度试验2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
水泥混凝土拌合用水不溶物和可溶物含量试验1、目的为控制混凝土拌合用水的质量，保证混凝土的各项技术性能符合使用要求。
不溶物是指水样在规定条件下，经过滤可除去的物质。
不同的过滤介质可获得不同的测定结果。
本方法采用中速定量滤纸作过滤介质。
可溶物系指水样在规定条件下，经过滤并蒸发干燥后留下的物质、包括不易挥发的可溶盐类、有机物以及能通过滤纸的其它微粒。
2、适用范围本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的普通混凝土拌合用水。
用于判定性质不明和性质可疑的水是否适用于拌制混凝土。
3、检验检测依据《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-894、评定标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20115、仪器设备5.1不溶物用仪器设备分析天平：感量0.1mg、电热恒温干燥箱（烘箱）、干燥器：用硅胶作干燥剂、中速定量滤纸及相应玻璃漏斗。
量筒：100mL。
5.2可溶物用仪器设备分析天平：感量0.1mg、水浴锅、电热恒温干燥箱、瓷蒸发皿：75mL、干燥器：用硅胶作干燥剂、中速定量滤纸及相应玻璃漏斗、吸管式量筒。
6、检验步骤6.1不溶物含量试验步骤1）将滤纸放在105±3℃烘箱内烘干1h，取出，放在干燥器内冷却至室温，用分析天平称重。
重复烘干、称重直至恒重m1。
2）剧烈振荡水样，迅速量取100mL或适量水样（采取的不溶物量最好在20～100mg之间），并使之全部通过滤纸。
3）将滤纸连同截留的不溶物放在105±3℃烘箱中烘干1h，放入干燥器中冷却至室温并称重。
重复烘干、称重直至恒重m2。
4）计算：不溶物（mg/L）=(m2−m1)×106V式中m1——滤纸质量，g；m2——滤纸及不溶物质量，g；V——水样体积，mL。
6.2可溶物含量试验步骤1）将蒸发皿洗净，放在105±3℃烘箱内烘干1h。
取出，放在干燥器内冷却至室温，在分析天平上称重。
重复烘干、称重直至恒重m1。
2）将水样用滤纸过滤。
混凝土拌合物检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。
属于同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。
如：钢筋连接，可根据钢筋安装，按结构楼层或伸缩缝、部位、连接工艺进行划分。
三、GB50204-2015规范摘要主控项目7.3.1 预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明文件。
7.3.2 混凝土拌合物不应离析。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7.3.3 混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。
检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。
检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。
7.3.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。
检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。
一般项目7.3.5 混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。
检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100时，取样不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3 每次连续浇筑超过1000时，每200取样不得少于一次；4 每一楼层取样不得少于一次。
检验方法：检查稠度抽样检验记录。
7.3.6 混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准规定和设计要求。
混凝土配合比实验报告班级：10工程管理2班组别：第七组组员：一．实验目的：掌握混凝土配合比设计的程序和方法以及相关设备的使用方法；自行设计强度等级为C30的混凝土，并通过实验检验其强度。
二、初步配合比的计算过程： 1.确定配制的强度（o cu f ,）o cu f ,= k cu f ,+1.645σ ; o cu f ,=30+1.645×5.0=38.225 Mpa其中：o cu f ,—混凝土配制强度，单位：Mpa ；k cu f ,—设计的混凝土强度标准值，单位：Mpaσ—混凝土强度标准差，单位：Mpa 2.初步确定水灰比（CW ） C W =ceb a o cu ce a f a a f f a +,=0.48 其中: 07.0;46.0==b a a a —回归系数（碎石）；ce f =γc ce f ；g ：γc —水泥强度等级的富裕系数，取1.1; g ce f ,—水泥强度等级值，Mpa ；3.初步估计单位用水量：wo m =185Kg4.初步选取砂率（s β） 计算出水灰比后，查表取砂率(碎石，粒径40mm)。
s β=30%5.计算水泥用量（co m ）co m =C W m wo /=48.0185=385Kg 6.计算砂、石用量（质量法）co m +go m +so m +wo m =cp m ； s β=goso som m m +×100%co m --每立方混凝土的水泥用量(Kg)；go m --每立方混凝土的碎石用量(Kg) so m --每立方混凝土的砂用量（Kg ）；wo m --每立方混凝土的水用量（Kg ） cp m --每立方混凝土拌合物假定容量（Kg ）,取2400Kg计算后的结果为：so m =549Kg go m =1281Kg 7、每立方米混凝土用量：co m =385Kg so m =549Kg go m =1281Kg wo m =185 Kg质量比为:co m :so m :go m :wo m =1 :1.43 :3.33 : 0.48三、实验步骤： （1）、材料用量水泥用量: 1.95 kg 砂用量:2.78 kg 碎石用量:6.49 kg 水用量:0.94 kg （2）、实验仪器 坍落度筒、捣棒、直尺、磅称、玻璃量筒、混凝土搅拌设备或工具等。
