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284管理及其他M anagement and other钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺李永强（浙江双子智能装备有限公司，浙江 杭州 310000）摘 要：本文从钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺出发，分析了组合焊接的优势，旨在为高质量高效率的焊接工艺优化改进创新提供技术支持和参考意见，以此来提高焊缝质量，降低制造成本，提高生产效率，稳定焊接质量，继而推动我国焊接制造工艺的快速化、规范化、科学化建设及发展。
关键词：组合焊接；氩弧焊打底；焊接工艺；自动焊埋弧焊中图分类号：TU755.3 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）06-0284-2收稿日期：2019-06作者简介：李永强（1978-），男，工学学士学位，助理工程师，研究方向：焊接制造工艺。
随着科学技术的高速发展，焊接在生产制造领域的应用越来越广泛。
在人们的日常生活中，焊接产品及焊接设备生产的产品随处可见；可以说如果没有焊接工艺，人类的文明史将倒退百年以上。
焊接工艺是焊接实施过程中必不可少的，直接关系到焊接实施成功与否。
选择合理的焊接工艺是工厂生产过程中尤为重要的决策。
组合焊接工艺能把多种焊接方法的优劣势互相补充避免，继而有焊缝质量好、焊接效率高、生产成本低、设备投资小等优势，在工厂生产制造过程中可以得到广泛推广应用，从而促进我国装备制造业的快速发展[1，2]。
1 目前工厂焊接制造状况分析中厚板焊接制造的机械设备在国民经济领域及国防军工等各个行业得到广泛应用，并起着重要而不可替代的作用。
现对氩弧焊打底在中厚板焊工艺中的应用来做论述。
根据不同的材料、厚度、生产加工条件等，选择的焊接方法也各不相同，同一种材料不同厚度有多种焊接方法，同一种厚度不同材料也有多种焊接方法。
可谓条条大路通罗马，只不过哪条大路是最适合工厂实际生产制造情况的。
因此，生产制造工厂要选择一个适合自己企业最优的焊接工艺，即质量好，效率高，生产投入成本低，安全可靠的焊接工艺。
不锈钢等离子弧焊+钨极氩弧焊双枪焊接工艺研究刘红郝先进甘柏胜吴晔华发布时间：2023-07-17T14:42:36.800Z 来源：《中国电业与能源》2023年9期作者：刘红郝先进甘柏胜吴晔华[导读] 本文以提高薄壁不锈钢焊接效率为出发点，引入一种等离子弧焊+钨极氩弧焊双枪复合工艺，针对该复合工艺进行设备集成、坡口选择、配套工装设计、工艺开发等，并进行焊接接头力学性能测试，评述该复合焊接工艺在薄壁不锈钢焊接方面的适用性。
中国核工业二三建设有限公司摘要：本文以提高薄壁不锈钢焊接效率为出发点，引入一种等离子弧焊+钨极氩弧焊双枪复合工艺，针对该复合工艺进行设备集成、坡口选择、配套工装设计、工艺开发等，并进行焊接接头力学性能测试，评述该复合焊接工艺在薄壁不锈钢焊接方面的适用性。
关键词：等离子焊接；钨极氩弧焊；焊接工艺1.引言在规模化的工业生产中，传统的氩弧焊与电弧焊以及其组合工艺已经不再能满足生产的实际需求，为了增加焊接效率，降低人工成本，焊接自动化程度日益提升，多种焊接方法组合的焊接形式也变成一种新的突破点。
相比传统的手工焊，等离子弧焊除了具有焊前准备少、对焊工技术要求较低的优点之外，还具有焊接效率高、焊缝成型好、焊缝质量高以及使用成本低等优势。
核电项目有大量薄壁不锈钢长直缝焊接，钢材厚度在3~10mm，目前主要采用钨极氩弧焊进行焊接，但钨极氩弧焊焊接效率低、焊接变形大，为解决这一问题，本文提出通过自动化方式将等离子弧焊和氩弧焊组合在一起对薄壁不锈钢进行焊接，利用离子弧良好的穿透能力，从而对焊缝进行高效快速的焊接。
2.等离子弧焊和钨极氩弧焊双枪复合特点等离子弧焊（PAW）是一种高能束流焊，它是利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法[1]。
等离子弧焊和钨极氩弧焊双枪复合焊利用等离子弧良好的小孔穿透能力进行打底，通过钨极氩弧焊自由电弧良好的覆盖能力，配合适量的填充金属进行填充盖面工作，达到正、背面稳定成型的目的。
内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。
Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。
钨极氩弧焊工法1前言钨极氩弧焊是目前金属焊接最常用的方法之一，在现代技术中应用范围非常广泛。
氩弧焊几乎可以焊接所有的金属，最适用于焊接易氧化的铜、铝、钛及其合金，锆、钽、钼等稀有金属，以及不锈钢、耐热钢、高强度钢等金属。
2特点说明本工法在使用功能或施工方法上的特点。
氩弧焊气体保护充分，热量集中；熔池较小，焊接速度快，热影响区较窄，焊接变形小；电弧稳定，飞溅小；焊缝致密，表明无熔渣，成型美观；明弧可见，便于操作，焊接质量较高。
3适用范围说明最宜采用本工法对象或工程部位。
本工法主要依托16500m3LPG船的不锈钢管子焊接的经验，遵循各级船级社规范及AWS 规则要求进行编写。
本工法对本公司的以后建造船舶等不锈钢管的氩弧焊具有一定的通用性，可参考性。
4 工艺原理说明本方法工艺核心部分的原理。
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊，是一种用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，其电极为不熔化的钨极，焊丝为填充金属。
5 工艺流程说明本工法的工艺流程（可用网络图表示）和操作要点。
6焊接参数7材料说明本工法所使用的新型材料的规格、主要技术指标、外观要求等。
6.2焊接材料（焊丝AWS A5.9ER318）焊丝应放置在通风干燥的仓库内，使用前按照说明书要求的温度与时间进行烘焙。
7 工具设备说明本工法所必需的主要施工机械、设备、工具、仪器等的名称、型号、性能及合理的数量。
●氩弧焊焊机●含纯度为99.99%的氩气瓶●氩气流量表●直径φ2.0mm、φ2.4mm的焊接钨极●专用的砂轮机和不锈钢钢丝刷8 活动组织及安全说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
9 质量要求说明本工法所需要的工种构成、人员数量和技术要求，以及应注意的安全事项和采取的具体措施。
9.1焊工要求9.1.1焊工必须须经过专门培训并持有相应船级社的焊接资格证书。
9.2 焊件要求9.2.1 对接管子同心度偏差≤0.5mm。
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
浅谈我国不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊焊接工艺摘要：采用这种焊接方式，能够很好的完成大部分位置的焊接工作，且焊接的工艺性达到标准，管道的背面不会存在氧化的现象，脱渣性能很好并且造成的飞溅现象很弱。
而且该药芯焊丝的各方面属性均达到了国家的标准。
对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的研究，特别是对于焊接工艺这一方面，研究中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。
通过大量的研究数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。
不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝,并对其焊接工艺进行了试验,测试了其熔敷金属的力学性能,试验表明,该焊丝焊缝成形美观、脱渣性优良、飞溅极少,管道背面焊缝无氧化现象,适应全位置施焊。
关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝1、概述不锈钢由于其特有的化学成分和焊接性能，焊接时与氧的亲和力较大，氩弧焊进行管道打底焊时要进行充氩保护。
传统的充氩方法既费时、费力又浪费氩气，给焊接造成了一定的难度，而造成焊接成本的提高和焊接难度的加大，为了降低焊接成本和难度，提高焊接质量，我们采用药芯焊丝进行了焊接试验和工艺评定。
在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。
在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。
特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。
根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。
这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。
薄壁不锈钢管全自动氩弧焊工艺方法一、焊接设备准备：1.氩弧焊机：选择适合薄壁管焊接的氩弧焊机，具有稳定的焊接电流和电压调节功能。
2.氩气保护装置：确保焊接区域始终处于保护气体环境下，以防止空气中的杂质对焊接质量的影响。
3.外挂照明设备：为焊接区域提供充足的照明，以确保焊接过程的准确性和焊缝的质量。
二、焊接前的准备工作：1.准备工作：清洁管道的焊接区域，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接质量。
2.打磨边缘：使用砂轮或其他合适的工具将焊接边缘打磨光滑，以提高管道焊接的质量和外观。
3.定位和固定：使用夹具或其他固定装置将管道稳定固定在焊接位置上。
4.选用合适的焊丝和焊条：根据焊接材料的要求，选择合适的焊丝和焊条，以确保焊接质量。
三、焊接操作步骤：1.开始焊接前，先进行机器参数设置，包括焊接电流和电压，根据焊接材料的要求，选择合适的参数。
2.启动氩气保护装置，确保焊接区域始终处于保护气体环境下。
3.使用手动或自动操作，将焊头置于焊接起始位置，观察电弧和氩气喷嘴是否正常工作。
4.开始焊接，保持焊头与焊缝的距离稳定，并保持一定的焊接速度，以确保焊缝质量和外观。
5.焊接过程中，始终保持焊头与焊件的垂直角度，避免产生偏移和歪斜。
6.焊接完成后，关闭氩气保护装置，将焊头移开，观察焊缝质量和外观。
7.对焊接区域进行清洁和整理，以确保焊接区域的整洁和焊缝的质量。
四、焊接质量检查：1.检查焊缝的外观：焊缝应平整，无气孔、裂纹、夹杂物等缺陷。
2.检查焊缝的尺寸和形状是否符合要求，是否达到了设计要求。
3.对焊缝进行检漏，以确保无漏水和气。
4.进行力学性能测试，如拉伸试验、硬度测试等，以验证焊接质量。
以上是薄壁不锈钢管全自动氩弧焊的工艺方法。
在进行焊接操作时，需要严格按照工艺要求进行操作，保证焊接质量和安全性。
同时，还需注意选择合适的焊接设备和材料，以确保焊接质量和外观的要求。
氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢圆管
氩弧焊焊接手法：
1.准备工作：将不锈钢圆管切割成需要的长度，清洗并打磨光滑。
2.准备好焊接设备：氩气瓶、氢气瓶、氩弧焊机、钨极、焊丝等。
3.调整焊接设备：选择合适的电流和电压进行焊接，调整焊接枪的极性和气流。
4.焊接准备：将钨极钳固定在焊接枪上，将焊丝插入焊丝进料口。
5.焊接操作：将焊枪对准两个待焊接的圆管，放下钨极点触工件，开启气流，点燃电弧，开始焊接，将焊丝缓慢地加入，保持一定的焊接速度和焊接角度。
6.焊接结束：完成后立即关闭气流，并将剩余的焊丝释放出去。
待焊接处冷却后进行打磨处理。
氩弧焊焊接技巧：
1.选用合适的焊接设备和辅助设备，包括焊接机、钨极和焊丝等。
2.对工件进行必要的准备工作，包括清洗、镜面抛光等。
3.选择合适的焊接极性和电流电压进行焊接，避免因电流过高引起材料变形。
4.保持合适的焊接速度和焊接角度，焊接时注意方向一致，尽量不要产生过多的焊缝。
5.焊接结束后，及时关闭气流，并将剩余的焊丝释放出去，待焊接处冷却后进行打磨处理，使其表面平滑光亮，以达到美观的效果。
6.在实际的操作中，除了以上技巧之外，还需要根据具体的焊接工艺和工件的要求，进行合理的调整和变化。
