5S管理在NX石化公司应用的案例分析

5S管理在油田井下作业施工现场的运用(一)5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对作业施工现场的人员、设备和工具等生产要素进行有效管理，改善生产环境。

推行5S管理可以提高生产效率、提高职工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产。

一、整理5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。

通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

1．现场检查对施工现场进行全面检查，包括看不见的地方，特别是不引人注意的地方。

如设备的内部、油管的内壁、配电柜的顶部等位置。

2．区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。

首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。

如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。

3．清理非必需品清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品。

4．标示现场为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各类设备、各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。

5．每天循环整理整理是一个永无止境的过程。

现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要一定有所不同。

如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

二、整顿整顿就是将必要的物品以容易找到的方式置于固定场所，并做好适当的标示，在最大限度内消除寻找的行为。

实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。

整顿活动的推行步骤如下：1．分析现状对施工现场进行全面、细致的分析，找出可能会出现取放物品时间过长的现象及其它影响因素。

石油炼化企业5S管理如何推进5S现场管理咨询公司概述：作为精益咨询顾问，笔者所辅导的是一家石油炼化企业，公司5S项目从2016年开始到现在，已持续进行了四年！每每和朋友讲起来这个项目，都会碰到同样的问题：做5S不就是贴贴标签、划划线，为什么能需要三年，而且你们还要继续……一脸茫然的样子让人着急！这里简要分享一下推进历程供大家参考！整顿、清扫、清洁案例基于基础管理的需求，公司2016年正式启动5S管理项目，并做了三年规划，目前仍在持续有效推进并取得了良好的效果。

笔者有幸作为项目咨询顾问辅导并见证了企业几年来所发生的巨变！推进历程2016年，培训引导、机制建立、初期清理。

公司建立了5S推进的基本机制，包含项目组织架构、基本职责、区域划分，现场重点进行了初期的整理活动，强化宣传、培训和引导，员工也对5S工作有了初步的认识。

初期整理2017年，目视化、标准化、制度化。

公司重点推进了整顿、清扫、清洁及目视化工作，在装置现场、三室、办公室及外围环境方面得以落实，同时优化了项目运行的机制、项目检查稽核、项目考核激励措施，建立了目视化的标准，员工对于5S工作的认同度有了很大的提升。

整顿、清扫、清洁案例2018年，现场细化，机制优化，素养提升，长效巩固。

围绕这个主题，公司进一步优化了5S的管理机制，结合7项管理提升、8项素养要求及班组管理细化，全面深入开展了各项素养提升活动，比如班组管理标准化、交接班管理、专题改善活动、合理化建议活动、OPL、员工仪容仪表规范化、公文格式标准化及标杆参观交流活动等，取得了很好的效果，不仅项目前期所取得的成果得到了很好的保持，更重要的是员工素养得到了持续提升，进而促进了公司在运营管理，安全管理和设备管理方面的精细化管理水平。

素养案例2019年，专业融合，贴近现场。

围绕这个主题，5S工作展开了团队协作提升、设备基础管理细化、检修现场管理标准化、管廊管理标准化、生活垃圾管理标准化等五个主题，从而将5S进一步与专业管理融合，与班组管理融合，更贴近现场管理实践，进而提升员工素养，提升企业精细化管理水平。

5S管理案例及分析1某企业5S管理咨询成功案例一、项目背景某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。

集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。

二、现场诊断通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。

现场问题主要体现为三点：1．工艺技术方面较为薄弱。

现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；2．细节的忽略。

在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；3．团队精神和跨部门协作的缺失。

部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。

三、解决方案“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：1．将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；2．推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S 终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

四、项目收益1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；4．配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员品质的目的。

石油化工企业5S管理推行办法5S现场管理咨询公司概述：特别对于化工企业来说，5S管理不应该是企业的一个短期行为和目标，而是需要融入到全体员工的日常工作行为当中去，并将之提升为全体员工的行为习惯，形成特有的企业文化，5S管理才能发挥其应有的价值。

化工5S管理活动实施办法很多的化工行业都想通过5S管理来实现企业的复苏，但是却不知道如何实施5S管理，那么如何实施5S管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢？石油化工企业5S管理推行办法5S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一。

想要全面推进5S管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：一、要强化组织保障，明确方针目标要成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。

要明确方针和目标，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。

目标的制定也要结合企业实际，要设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。

二、要制定计划方案，注重宣传教育要拟定日程计划作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。

在此基础上，制定5S活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。

同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。

三、要细化评分标准，严格考核奖惩检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。

另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。

要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。

当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行5S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

石油化工企业5S管理推行办法？以上就是5S现场管理咨询公司的相关介绍，5S管理也得因地制宜，不同的企业在实施5S管理的同时也得结合自己的实际情况，不能按部就班的按照书本上的知识照本宣科一成不变，而应该把公司自身的实际情况良好地结合起来，这样5S管理才能发挥它最大的用途。

行业质量标杆典型经验（6）：胜利油田全面实施5S管理的实践经验日期：2012-12-19一、企业概况胜利油田（中国石化集团公司胜利石油管理局、中国石化股份公司胜利油田分公司统称）是我国东部重要的石油工业基地，以油气生产为主，集勘探、开发、施工作业、辅助保障和社会化服务为一体。

主体分布在山东省东营、滨州、德州、潍坊、淄博等8个市（地）28个县（区）境内，地处渤海之滨黄河三角洲地带，在环渤海经济圈和黄河流域经济带中具有举足轻重的地位。

胜利油田自1961年发现、1964年正式投入开发，50多年来陆续发现油气田78个，累计探明石油地质储量50亿吨、天然气地质储量500.85亿立方米，累计生产原油10.3亿吨、天然气399.35亿立方米，为保障国家能源安全、加快国民经济建设做出了重要贡献。

多年来，在上级领导和部门关心支持下，胜利油田高度重视质量工作，专门成立有质量管理委员会、标准化委员会，明确质量技术监督系统是油田监督约束体系的重要组成部分，形成了全面提升质量工作整体水平的管理体制和运行机制。

胜利油田始终重视质量管理体系的建设和持续改进，油田历次深化改革的发展进程中，由胜利油田首先创立并业经实践证明行之有效的管理机构与技术机构分设的质量技术监督管理体制继续得以坚持和发展。

油田层面分别设立职能管理部门质量技术监督处和技术支撑机构技术检测中心。

目前，胜利油田现有二级单位57个，用工总量约20万人。

经过多年的建设与发展，主要二级单位设立专门的质量技术监督管理机构26个、技术检测机构29个，其他单位也明确了质量工作管理部门和岗位。

全油田共有专兼职质量技术监督管理人员1190余人，计量检定、校准人员1080余人，油气交接计量、地质化验、产品检验、能源监测等检验检测操作人员3100余人，质量管理和技术检测网络不断发展壮大，质量检验、计量检定能力日益增强。

建有通用计量器具最高检定标准装置60余项、次级检定标准装置380余项，16个检验检测实验室分别通过了国家实验室认可或国家、省级计量认证，石油专用管材、油田化学药剂、劳动防护用品等产品质量检验能力和海上设施设备检验能力在全国石油企业处于领先水平；先后有8个检验检测机构获得了“中国石化”冠名，确立了在石油石化行业的的技术权威地位。

5S实战改善案例1. 方案背景和目标5S管理方法是一种源自于日本的企业管理方法，以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的第一个字母组成。

通过持续推行5S管理，企业可以提高工作环境和工作效率，从而提高产品质量、缩短生产周期、降低生产成本。

本文将针对某制造企业的某生产车间，介绍一个5S实战改善案例。

2. 现状分析该生产车间是一家汽车零部件制造企业的关键生产线，负责生产高精度配件。

但是，由于工作区域杂乱无章，工具和设备摆放不合理，缺乏清洁和维护，导致了以下问题：1.生产周期长：工人需要花费大量的时间在寻找工具和设备上，导致生产周期延长。

2.生产效率低下：生产线上的物料容易混乱和丢失，导致生产效率低下。

3.产品质量不稳定：由于工作环境不清洁，设备不维护，容易造成零部件的损坏和缺陷。

3. 改善方案3.1 整理（Seiri）首先，我们进行整理，将生产车间的各种工具、设备和物料进行分类和标记。

将不必要的物品进行丢弃或安放到合适的位置。

同时，制定规范，明确标识每个物品的存放位置，便于工人快速找到所需物品。

3.2 整顿（Seiton）在整理的基础上，我们进行整顿。

重新安排工作区域，合理划分使用面积，确保每个工作台都有充足的空间进行操作，并确保工作台上的物品都按照标准化的要求进行摆放。

3.3 清扫（Seiso）在整顿的基础上，进行清扫。

定期进行工作区域的清洁和维护，清除生产过程中积累的垃圾和污物，并进行设备的维护保养，确保工作环境的清洁和设备的正常运行。

3.4 清洁（Seiketsu）通过持续推行清洁，确保工作环境的整洁和设备的良好状态。

制定规范，明确各个岗位的清洁责任和标准，定期进行清洁培训和考核，形成每个员工都参与进行清洁的良好习惯。

3.5 素养（Shitsuke）通过教育培训和持续改进，培养员工的素养和职业道德。

建立企业文化，强调5S管理的重要性，并将5S管理作为员工考核的一项指标。

2018年10月和设备结构两方面对树脂塔设备进行了系统优化：3.1增加压差变送器及超压联锁通过在压力设备上封头及筒体两侧分别增加一个DN80的远传压力计口，并配套安装一组压差变送器，当滤板两侧的压差超过设定值Pc 时，压差变送器将输出信号，通过联锁信号自控联锁装置控制输送泵调节阀，将输入设备的流量打循环。

保持两侧压差保持在一定的压差范围类，从而防止滤板的失效；同时压差器将超压信号通过联锁报警，工作人员在适当的时机对设备进行清理。

3.2加强滤板的结构刚性参照NB/T 47003.1-2009[2]中6.4平盖的设计方式对滤板进行加强。

按照6.4.3.2中圆形平盖厚度的计算公式:δp=Dc KpPc /[σ]t Φ可得出滤板的计算厚度。

式中Pc 为滤板实际承受压力，即为3.1中自控联锁设定的压力值。

为安全起见，可根据实际情况对厚度进行圆整，并取一定的裕量。

同时，在滤板封头一侧加设滤板支撑结构（见详图三），保证滤板的支撑梁满足NB/T 47003.1-2009中截面系数的要求，并要求滤板与筒体的焊接采用全焊透，焊角圆滑过渡。

4结语离子交换树脂塔的改进，结合工艺流程和结构设计两方面提出了避免滤板失效的方法。

经过实际运行检验，改进后设备达到预期效果，运行良好。

参考文献：[1]何丙林黄文强.离子交换与树脂吸附[M].上海：上海科技出版社.1995.9.[2]钢制焊接常压容器NB /T47003.1-2009.国家能源局.2010-05-01实施.5S 管理在石油化工装置维护保运工作中的应用姜鹏刘鹏(中石油第二建设有限公司，甘肃兰州730060)摘要：随着社会经济的快速发展，我国石油化工业的发展也得到了有力的推动，由于石油化工业具有一定的危险性和特殊性，所以做好石油化工装置的维护和保运工作就显得尤为重要。

5s 管理是一种重要的现场管理方法，将其应用在石油化工装置维护保运工作中，可以有效提高管理质量和效率，为石油化工业的良好发展提供保障。

“5S”样板是我们作者：暂无来源：《国企管理·石油经理人》 2018年第2期原来我以为炼化企业一定是污染大、环境不好，设备上都是黑乎乎的油。

看到厂区、机器设备干净明亮、完全颠覆了我过去对石油石化的印象。

这是一位来自湖北工程大学的参访者对武汉石化的评价。

武汉石化的成功秘诀，就是持续开展了“5S”管理。

作为中国石化集团直属大型工业企业，武汉石化是中部地区最大的炼油化工一体化公司。

近年来，武汉石化将“5S”管理作为精益生产的重要组成部分，夯实基础，强化培训，注重实践，推进全员“5S”管理，不仅改善了工作环境，提高了工作效率，更为重要的是，企业管理水平和经济效益得到双提升。

播撒“5S”种子“5S”管理起源于日本，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

2015年初，武汉石化提出“精益生产、卓越运营”工作理念。

时任公司总经理李成峰提出，“5S”管理是精益生产的重要组成部分，是夯实基础管理，提高经营绩效，提升员工队伍素质的根基。

随着武汉石化“双八工程”投产，一个大型炼化企业已经形成，并逐步迈向国内炼化行业的第一梯队。

但同时，武汉石化因建厂历史久远，部分厂区面貌老旧、装置老化、设施破损陈旧，现场定置管理与物料管理粗放，部分现场脏乱的现状，却不符合武汉石化现代化大型炼化企业的形象。

企业形象以厂容厂貌、设备设施、产品质量等直观形象让人所感知。

怎样让工作环境变得更好？怎样让员工心情舒畅地在企业工作？怎样能够保证正常的工作工序？怎样让客户相信它制造出合格的产品？武汉石化、中韩石化“5S”管理的推广，就是要为企业创造优美工作环境，增加职工的凝聚力；就是要建立标准化作业场所，提高员工工作效率和准确率；就是要改善和提升企业形象，增强客户的信任感和满意度。

2016年上半年，公司领导带队，组织相关处室，先后多次深入现场调研，查找问题1500多项，并召开现场会，分析原因，找出问题症结，针对性制定措施。

化工石油项目部5S总结第一篇：化工石油项目部5S总结有效实施“5S”管理活动大力提升基层管理水平现有正式职工22人，其中党员1人，预备党员1人，团员7人,具有专科以上学历16人。

下设消防工程部、维保部和经营管理部三大部门。

多年来，我们发扬“追求卓越，开拓创新”的团队精神，各项工作不断取得新的进展，2004年被评为管理局“青年文明号”；2007年、2008年、2009年均荣获管理局“行业一强”荣誉称号。

随着公司的不断发展，对施工现场管理水平提出了更高的质量要求。

为此自08年起我们引进了先进的“5S”管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而进一部提高职工的素质、工作效率和工作质量，实现生产现场管理的高效、安全和规范操作。

09年，我们以第86次岗位责任制大检查为契机，确立了“规范现场管理，促进安全生产，提升品牌效益”的活动主题，制定了详细的活动计划和实施步骤，通过定置管理和目视管理等方法的运用，进一步提升了公司的标准化管理水平。

一、我们的主要做法〈一〉领导重视，身体力行我公司“5S”管理模式采取自上而下，逐步细化，普遍执行的方式，从公司经理办公室开始，继之以各部门主任、技术员管理人员办公室，自上而下进行。

公司提出，作为管理者，当天工作完毕，办公桌上应不留一件不必要的物品，保持办公桌的宽敞、明亮、整洁，管理人员每天提前半小时到达办公室，用15分钟时间对自己的办公场所进行清洁，公司为每名管理人员配备公文柜和统一的文件盒，保证每件公文都有合适的放置位置，并方便随时抽取应用。

对个人物品必须摆放整齐，及时清理。

从而在办公室内创造出温馨、明亮、整洁、天天整理的气氛。

〈二〉分步实施，试点推广尽管5S管理活动在全面质量管理体系中有所涉及，职工在多年前就有所接触，但全面推广仍需要一个长期的过程。

因此在实施过程中，我们采取了分步实施，试点推广的办法。

1、加强宣传：是为每名职工发放了《5S基本知识》教育手册，制作了统一的上岗证，通过职工大会、职工培训等方式，向全体职工宣贯开展5S管理活动的目的和意义，以达到职工从内心深处去接纳而不是强制性接受的目的。