电动葫芦日常维护保养点检记录表

合格□
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器

检查电缆在轨道上的位置，电缆应无打结、破坏、断裂等现象。
机械
部分
检查电动葫芦各零部件、构件、连接焊缝等部位，应无裂纹、锈蚀等异常情况。
钢丝绳不应有缩颈、变形、断丝等损坏情况。
卷筒应无裂纹或严重磨损等缺陷。
吊钩应无锈蚀和破坏。
防腐
涂层
防腐涂层应完好。
3
设备润滑
设备应润滑良好。
4
设备紧固
检查并紧固设备上的连接螺栓。
4
减速器
减速器应无振动、发热、漏油、异常响声等缺陷。
5
行走机构
车轮踏面的磨损不能超过原厚度的25％。轮缘的磨损不得超过原厚度的50％。车轮整体任何部位都不允许有裂纹。车轮轴承内、外环及珠架不得有裂纹，滚珠表面不应有脱皮。
6
电动机
电动机外观应良好，风扇应无变形，运转时电动机应无异常声响。三相电流不平衡度应在10%以内，电动机绝缘电阻应≥0.5MΩ。
附表1电动葫芦日常维护记录表
编号：
工程名称
设备名称
设备型号
设备编号
维护日期
维护单位
序号
维护项目
质量标准
维护记录
结论
1
设备清扫
轨道区域内应无杂物。
各外露部件应干燥卫生。
2
设备
检查
电气
部分
漏电保护装置应功能正常。
检查电动葫芦线路，与电动葫芦无关的用电设备不得接在设备上。
检查控制器，控制器按钮外观及绝缘物不得有磨伤、破损。触点的接触打开动作应灵敏、不得粘连。
5
设备试运行
动滑轮应运行正常，钢丝绳应无打滑现象。
传动系统应无异常响声或振动。
电动机表面温度不得超过65℃。
电气元件应无异常。

电动葫芦点检表
点检人员：
点检月份：
项目 电器 系统
升降 系统
部位 遥控手柄
电缆 电机 减速器
油丝绳 卷筒
吊钩
轨道
内容
123456789###################### 日期
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
外观有无损伤
电缆破裂、老化
是否有异常声音、振动
升降是否正常（有无吃力）
是否有异常声音、振动
是否有漏油现象
有无断股、断丝现象
在卷筒和滑轮上缠绕是否正常
钢丝绳是否润滑
无裂纹、损伤
目测不得有裂纹异常磨损和钩口异常变形
轴承回转应灵活、平滑 滑槽不得有异常磨损、轮缘完整、不得有损
伤 空钩吊钩上升到极限位置时,限位应准确可靠
Байду номын сангаас
由地面观察运行轨道不得有异常现象
异常 情况 记录
备注：①记录符号：良好√；异常：× ；不确定：？ ②“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

序
号
检查保养部位123456789101112131415161718192021222324252627282930311
制动器2
卷筒（电动葫芦）3
滑轮4
联轴器5
车轮6
吊钩7
减速器8
电缆卷筒9轨道9钢丝绳
轨道是否变形，接头是否开焊，压板螺
栓松紧状况，焊缝不得有裂纹等缺陷
钢丝绳是否断股，破损。

钢丝绳各尾端
固定应牢固可靠不得有异常，外观不得
有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷，
绳上应有润滑油脂 年 月 日 说明：日、周检查保养由司机负责，月检查保养由司机、电工、设备管理员、安全员负责。

责任司机：
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂固定连接螺栓松紧状况，润滑状况固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度磨损程度，安全卡簧状况渗漏油状况，油面高度检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况电 动 葫 芦 日 常 检 查 保 养 记 录 表
内 容调整螺母松紧状况，制动瓦磨损状况，液压油是否足量；断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况。

2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或

动力厂电动葫芦点检表
设备名称： 规格型号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目（部位） 行车机构 车 电 轮 机 使用地点： 第一周 点检标准 行车平稳无强烈振动 五严重磨损及啃边 无异响，温度≤80℃ 润滑良好、无漏油 无异响、连接可靠 转动灵活、无卡涩 无严重磨损及超标断丝、无背股 无变形、无裂纹、无严重磨损 安全有效 行走灵活牵引钢线绳完好 外层绝缘层无破损 点检方法 目测、操作 目测、操作 手感、测温 目测 耳听、目测 实作、手感 目测 目测 实作、目测 目测 目测 周期 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 7天 点检人： 第二周 第三周 第四周 第五周 点检日期： 年 月
减 速 箱 联 轴 器 操作机构 钢 吊 绳 钩
限位装置 滑 电 线 缆
记录说明：1、设备正常打“√”，异常“X”,小问题当日处理记“△”； 2、点检总结内填写当月设备隐患及处理情况； 3、保持页面整洁，内容不

维护人：检查时间：风机编号：
三、润滑
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养，根据检查情况补充或更换润滑油（已润滑的打√）。
维护人：维护时间：风机编号：
是否润滑备注
是否报废
为确保电动葫芦的可靠性与寿命必须对葫芦进行定期润滑和维护保养根据检查情况补充或更换润滑油已润滑的打
电葫芦日常检查记录
使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因）
检查人：检查时间：风机编号：
有无故障月检检查人：检查时间： Nhomakorabea机编号：
备注
年检检查人：检查时间：风机编号：
备注
日常维护保养记录
1.需要报废的填是，否则填否

电葫芦日常检查记录日期：XXXX年X月X日检查人员：XXX本次检查目标：电葫芦1.外观检查在本次检查中，我们首先对电葫芦进行了外观检查。

我们检查了电葫芦的机身、控制面板、按钮、插头、电缆等部件，确认其是否存在损坏、变形、松动等情况。

我们仔细观察了电葫芦的外观，并记录了如下情况：a.机身表面无划痕、变形等问题；b.控制面板按钮清晰，无松动或卡住的现象；c.插头连接牢固，无松动情况；d.电缆外皮完好，无损坏、裂开现象。

2.功能检查在外观检查完毕后，我们对电葫芦的功能进行了检查。

我们操作了电葫芦的起升、下降、前进、后退等功能，并记录了如下情况：a.起升功能：电葫芦能够顺利完成起升操作，无异常声音，能够停在设定的位置；b.下降功能：电葫芦能够顺利完成下降操作，无异常声音，能够停在设定的位置；c.前进功能：电葫芦能够顺利完成前进操作，无异常声音，能够停在设定的位置；d.后退功能：电葫芦能够顺利完成后退操作，无异常声音，能够停在设定的位置。

3.安全装置检查电葫芦的安全装置对于操作人员的安全至关重要，因此我们对其进行了仔细检查。

我们主要检查了限位开关、过载保护装置等安全装置，并记录了如下情况：a.限位开关：限位开关能够准确感知电葫芦的位置，能够及时切断电源，保护电葫芦的正常运行；b.过载保护装置：过载保护装置能够准确感知电葫芦的负载情况，当负载超过设定的限制时，能够及时停止工作，保护电葫芦的安全。

4.润滑检查电葫芦的正常运行需要保持机械部件的良好润滑。

我们对电葫芦的主要润滑部位进行了检查，并记录了如下情况：a.钢丝绳：钢丝绳表面干净，无明显磨损、断丝现象。

我们通过给钢丝绳滴加适量的润滑油来保持其良好的润滑状态；b.齿轮系统：齿轮系统无生锈、卡滞现象，通过给齿轮轴承部位添加适量的润滑剂来保持其良好润滑状态。

5.电气系统检查最后，我们对电葫芦的电气系统进行了检查。

我们检查了电葫芦的电源线、控制线、接线端子等部分，并注意观察是否存在插头松动、电线断裂等情况。

钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行。
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
电器
装置
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
滑轮
滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
开关按钮
联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性
保
养
记
录
注：正常打“√”异常“×”并将处理结果记录于保养记录栏中
GDRE SB-27-01-009B（2.0）
审核：制表：
电动葫芦月度保养记录表
设备编号：年月日
检查项目
要求
检查结果
运
行
轨
道
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100MM
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊
钩
装
置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡平滑、灵活
平
衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损及伤痕

3、每台起重机械每月至少按本表检查一次。
起重机械日常检查记录表
设备名称
检查时间
签名
项目
检查内容
设备检手柄箱有无标识
合格证
检查有无质监局颁发的使用检验合格证，有无过期
吊钩
有无卡索板及是否失效
有无可见的明显变形或缺陷
危险标志（黄黑相间条纹）是否清晰
超载限制器
通电是否正常显示
钢丝绳
在卷筒上是否排列整齐
有无损伤（断丝、断股）、变形；磨损是否超标
固定端是否正常
操作手柄
是否破损，拉线是否完好
方向标识是完好
按键是否灵活、正确
行走
是否灵活、电机运转正常
升降
升降停是否灵活正常、电机及齿轮有无异音
限位
上限位动作是否及时准确
1、表中“结果”栏用“√”表示完好，用“Χ”表示有问题；
2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，有“☆”标记的应立即整修；有“△”标记的应限期整改；有“○”标记应按规定报废。
起重机械日常检查记录表设备名称检查时间签名项目检查内容设备检查结果备注标识检查电源开关箱操作手柄箱有无标识合格证检查有无质监局颁发的使用检验合格证有无过期吊钩有无卡索板及是否失效有无可见的明显变形或缺陷危险标志黄黑相间条纹是否清晰超载限制器通电是否正常显示钢丝绳在卷筒上是否排列整齐有无损伤断丝断股变形

芦时检查其固定螺丝是否紧固。
操作确认 操作人 □ □ □ □ □
日期
保 养 项 目
2、对电葫芦的润滑部位进行涂油 3、检查钢丝绳有无断线现象，并进行更换。 4、吊装之前进行空载运行，检查是否有异常声响。 5、吊装在额定范围内的货物。
机长检查确认：
机长检查确认： 说明：每周维护保养完成之后，及时在每项操作栏打“√”确认，并由车间机长检查，签字确认。
电葫芦维护保养记录
维护保养流程
1、启动电葫芦时检查其固定螺丝是否紧固。 操作确认 操作人 □ □ □ □ □
日期
保 养 项 目
2、对电葫芦的润滑部位进行涂油 3、检查钢丝绳有无断线现象，并进行更换。 4、吊装之前进行空载运行，检查是否有异常声响。 5、吊装在额定范围内的货物。
机长检查确认：
机长检查确认： 说明：每周维护保养完成之后，及时在每项操作栏打“√”确认，并由车间机长检查，签字确认。
维护保养流程
1、启动电葫芦时检查其固定螺丝是否紧固。
操作确认 操作人 □ □ □ □ □
日期
保 养 项 目
2、对电葫芦的润滑部位进行涂油 3、检查钢丝绳有无断线现象，并进行更换。 4、吊装之前进行空载运行，检查是否有异常声响。 5、吊装在额定范围内的货物。
机长检查确认：
机长检查确认： 说明：每周维护保养完成之后，及时在每项操作栏打“√”确认，并由车间机长检查，签字确认。

1．空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。
2．运行至极限时限位控制器使用正常。
3．制动拉杆，弹簧是否变形、裂纹。制动摩擦片有无异常声音，是否 口符合
漏油靠。
5．钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。
3 钢丝绳
1．钢丝绳是否完好，是否有无毛刺或 断丝。 2、吊钩规范是否完好，无磨损。 3．钢丝绳绳卡是否符合要求。 4．钢丝绳使用是否符合规定要求。
1．钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应有润
滑油脂。
2．钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7％时需更换。
3．吊钩无裂痕，剥裂等缺陷，螺纹部分、预部及表面不得有塑性变
形，磨损超 过5％，开口度不得超过原尺寸10％ 4．吊钩在圆周360度，与垂直180度范围内转动灵活，滑轮转动无卡阻
单位：
序号
检查 项目
检查内容
1
电器控制
1、操作手柄是否完好。 2、控制按钮及急停开关。
电动葫芦维护保养记录表
年月日
检查标准
是否 符合
检查人
1．手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损。 2．起升、下降、左右运行灵活、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不 动作。
口符合 口不符合
2
1．限位装置是否完好，工作是否正常 。 保护装置 2．制动装置是否完好，工作是否正常 。 3、防脱钩是否正常。
口符合 口不符合
或碰擦
5．吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。
6．排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音。
7．钢纹绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
1. 滑轮有无裂痕、变形。
4
设备主体
2、导轨防撞挡板是否完好。 3、各部位连接是否正常。

日常检查记录1. 使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因） 检查人 检查时间2.月检 检查人 检查时间检查项目要求检查周期有无 故障运行轨道（工字钢） 运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm每月检查轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。

采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动 每六个月检查一次轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按外观外壳及绝缘物不得有损伤每月检检查项目 要求有无故障作业地点 在操作者步行范围内无障碍物。

运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。

按钮装置（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。

限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。

吊钩装置吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。

钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观察制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠 导绳及其它安全装置动作正常，安全可靠钮装置（手电门）悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷；钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力查按钮联锁装置上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作触点触点不得有严重磨耗及损伤每六个月检查一次接线及接地接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动每三个月检查一次起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小50mm每月检查触点触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤每三个月检查一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连每月检查触点不得有严重磨耗及损伤每三个月检查一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次制动器起升机构的制动环或制动片锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调整量的最大值。

滑轮
滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
开关按钮
联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性
）
保
养
记
录
注：正常打“√” 异常“×”并将处理结果记录于保养记录栏中
GDRE SB-27-01-009B（）
审核：制表：
钢丝绳
绳端定状况
钢丝绳各尾端固定牢固可靠，不得有异常
)
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行。
齿轮
.
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
电器
装置
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
~
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊
钩
·
装
置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡轴板档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置动作正常
·
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
平
衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
（
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损及伤痕
电动葫芦月度保养记录表
设备编号：年月日
检查项目
要求
检查结果
运
行
轨
道
运行范围内障碍物
#
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100MM
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝

检查结果
文件编号： 备注
注： 检查周期一个月一次。
检查人：
日期：
电动葫芦点检记录表
序号操作人员是否正确佩戴安全帽等防护用品。 3 钢丝绳是否有扭结、弯折、断丝现象。 4 在操作者步行区间有无障碍物。 5 手柄按钮操作是否灵活，定位是否可靠。 6 导绳器是否完好，收绳吐绳是否正常。 7 主升限位开关是否灵敏可靠 8 电动机、减速箱工作时是否有异常响声。 9 大、小车在运行中是否正常。 10 大、小车及主升制动器是否正常。 11 防冲撞装置是否安全可靠。 12 吊具是否开焊、裂纹及严重磨损现象。 13 吊钩是否严重磨损、变现。 14 防脱钩装置是否有效。 15 是否在规定区域内起吊。 16 是否歪拉斜吊、移动过程中升降等违规操作。 17 物体是否长时间悬挂空中。 18 设备移动时电线是否正常。 19 轨道有无变形、开裂、松动等异常情况。 20 吊卸物体时有无超载超负荷使用。 21 工作完毕后是否关闭设备总电源。 22 吊运移动区域内是否有人或障碍物。

ห้องสมุดไป่ตู้可靠
日期
1 钢 丝 绳 尾 端 压 板 是 否 松
2 减速 箱是 否有 异声 、过 热等 现象
3 减 速 箱 油 位 是 否 正 常
4 减 速 箱 油 位 是 否 正 常
检查人 签名
操作工 确认签名
备注
注：1、此表由维修工完成；检查频率为每周至少一次； 2、填写内容必须真实，不能弄虚作假； 3、填写表格应保持整洁； 4、审核人由维修部主管签名；
电动葫芦维护、检查记录表
岗位： 检查部位 1 是否 弯曲 、变 形、 腐蚀 现象 年 钢丝绳 2 是否 突出 或破 断、 断股 现象 3 是 否 清 洁 ， 4 连 接 是 否 牢 固 可 靠 5 吊 装 带 是 否 有 破 损 吊钩 安全保护装置 1 是 否 有 裂 纹 电气部分 其他 2 1 1 2 连 上、下限位是 导轨安 绝缘 接 否灵活可靠 全档、 部位 是 限位、 是否 否 接地线 有破 牢 、电气 损现 固 连接是 象 可 否完好 靠 月
审核人：