(机械制造行业)中国广州国际木工机械

工业母机是指制造机器的机器，又称工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

广泛应用于传统机械工业、模具行业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶制造、航空航天工业等领域，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

我国机床行业经过长期发展，形成了完备的机床产业体系，实现了由机床的世界第一消费大国向第一生产大国的跨越。

根据加工方式的差异，机床工具行业可分为四大子行业，即金属切削机床、金属成形机床、机床附件，及其他机械。

其中，金属切削机床行业在我国机床工具行业中经济规模最大、地位最显著。

随着智能化的逐步深入，高精度、高效率的数控金属切削机床逐渐成为金属切削机床的主流，相比非数控金属切削机床具有更广泛的适应性。

工业母机的产业链结构工业母机产业链上中下游清晰，包括上游基础材料和零部件生产商、中游机床本体制造商和下游终端用户。

产业链上游为机床产业提供基础材料和零部件，包括机械结构件、功能部件、电气元件和数控系统等。

中游为本体制造，包括金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床、加工中心等。

下游应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、军工、模具制造、工程机械、3C电子、电力设备、船舶等。

上游：基础材料及零部件从上游来看，对机床行业影响较大的主要有钢铁、数控系统和功能部件三大类。

根据中国机床工具工业协会发布的数据，在机床生产过程中，原材料成本占比最高，为73.9%。

而在原材料成本的进一步拆分中，由铸件加工而成的底座床身等结构件占比最大，为30%~40%，价格受钢材影响较大；其次是数控系统占比22%；由丝杠、导轨等传动机械以及辅助动力系统等组成的传动系统占比20%；高速主轴和电机等组成的驱动系统占比13%；刀库、刀塔等占比5%；光栅尺占比2%。

1.铸件机床底座、床身等基础大件使用铸件，属于中间加工成品，产品价格主要是在原材料生铁和废钢的基础上加上一定的加工费。

国内铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，尚处于充分竞争阶段。

手动黄油枪种类都有哪些？
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川湖科技王俊强：打造华人五金在世界五金领域的中天旗舰在1986年9月22日创立的川湖科技股份有限公司，延续优良的冲压技术以及模具设计背景，连续20多年扮演着推动人类居家生活品质改善者的角色，提供了各行各专业领域所需的高品质极具竞争力产品。

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5月28日上海厨卫展上，我们对川湖科技的副总经理王俊强先生做了专访。

时间： 5月28日地点：上海新国际博览中心采访单位：《精品厨卫》采访对象：川湖科技副总经理王俊强先生《精品厨卫》：我们川湖的名字是否有什么深刻的含义呢？王俊强先生：海纳百川，心存湖海的意思。

《精品厨卫》：很大气啊！王俊强先生：我们一直就是以世界级企业作为我们的发展方向的，所以也是斟酌着命名的，主要体现一种理念就是宽广的胸怀，做市场的都知道这么一句话，也被用作广告语的，叫做“心有多大，舞台就有多大”。

我们的目标就是将世界作为我们的舞台。

《精品厨卫》：那么为什么我们川湖在大陆市场的品牌名称是叫做King Slide 金丝来得呢？這金丝来得四个字的含义是什么？王俊强先生：本来我们的品牌名称无论在世界各地就是King Slide，這也是我们的注册商标，在大陆则是以音译的方式取了一个中文名：金丝来得，象征来我们这里的客人都会得到像金、丝一般高端的产品与无上尊荣的感受。

除了使用音译名称便于记忆之外，最主要的原因是因为川湖两字在大陆名气较大，近年来已有许多仿冒品出现，虽然延用一个名气大的品牌名称对我们来说在开拓市场的速度上当然会更有利，但是相对带来的仿冒问题则使我们不胜其扰、防不慎防，尽管我们已经采取了周延的商标与专利保护措施，还是难保消费者不会被不肖厂家所欺骗，所以我们舍弃了一条容易的路，选择了艰难的挑战，重新使用了金丝来得这样的名称，虽然在一开始消费者可能会对我们感到陌生，但相信以我们优异的产品开发与制造能力，还是能够赢得消费者的青睐；继续深耕市场，最终还是希望能减低消费者的困扰，让他们能够直接指明我们的产品，不会再被盗版商品有机可乘。

我国木工机械制造行业采用什么数控系统目前，我国木工机械制造行业主要采用经济型的数控系统，其多采用单片机开发或PLC开发，主要产品代表有广州数控、南京华兴数控、成都广泰数控、江苏仁和数控、北京帝特马数控、毕孚自动化设备贸易（上海)有限公司等产品。

在大型设备上也有采用德国的西门子，日本的发那科产品的。

当下市场上主要的CNC木工机械设备种类有：①数控镂铣机，基本功能是三轴连动，具有多个（1-6)高速主轴电机，每个主轴既可单独工作，又可以任意组合或同时工作，可实现多个工件同时加工，具有效率高的特点。

②数控加工中心，根据功能可实现三轴联动、四轴联动或五轴联动，具有1-2套能够自动更换刀具的高速主轴电机和可装有众多刀具（含有加工单元）的刀库，每个主轴既可单独工作又可同时工作，同时可自动快速更换刀具。

③机械手控制的缩放雕刻机，一般具有2-16个刀轴，能对平面或圆柱面进行批量的比例缩放雕刻。

④全自动操作的机器人雕刻机，能对固定不动的工件进行表面雕刻。

⑤并联式(杆件系统）运动机构的数控加工中心，是一种全新的机床，对板材加工没有任何限制。

⑥数控带锯机，基本功能是二轴联动，是针对板材的曲线加工，提高了板材的利用率。

⑦数控多排钻，实现加工数据输入，钻排的自动定位，以提供工件精度和工作效率。

⑧数控仿形磨机，能进行刀具或图纸的图像采集，矢量化处理，数据标定，指令生成及刀具刃磨加工。

⑨数控板材下料锯，具有压梁、先导锯和自动板材进料装置，所有的板材下料均通过按键存储、在线数据输入和板材下料最佳优化编程。

⑩全自动喷漆系统，能对固定或移动的工件进行表面的喷涂。

从1958年开始，我国对数控系统研究投入了大量的人力物力，取得了一些研究成果，并在实际应用中获得了显著的经济效益。

从世界的角度看，德国的数控技术水平最高，日本的产值最大，美国的数控技术水平次之，中国大陆、韩国、中国台湾属于同一水平。

而国际木工机械的主市场在中国。

华洲数控相应国家科技兴邦的战略指导思想，始终以诚信为本，十几年来一直努力做更好的木工机械，在业内享有良好的口碑，欢迎选购！总之，数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业发展和综合国力的提高。

我国木工机械国内外市场分析全球木工机械年生产总值约100亿美元，其中最主要生产国排名;居首位是德国，年后产总值超过27亿美元，意大利排名第二产值约17亿美元，美国排名第三产值约15亿美元，中国台湾排名第四产值约7.6亿美元，日本产值居第五位约4亿美元。

全球木工机械强国是德国和意大利，两者合计可占全球木工机械产值一半左右。

美国木工机械产值虽大，但以美国与北美市场为主，外销比例甚低。

日本木工机械近年竞争力大不如彰，而木工机械产值亦大幅下滑。

我国台湾木工机械90%出口台湾省现有木工机械制造企业170余家，多数为中小型企业，平均员工人数为30人，绝大多数是70年代以后逐渐发展起来的。

1978年以后，台湾省木工机械行业，开始瞄准国际先进水平，加大产品开发力度，注重提高产品质量，在激烈竞争的国际市场异军突起，而成为世界主要的木工机械产地之一。

台湾省木工机械产品主要是出口。

1986年出口总额突破1亿美元大关。

1988年则突破2亿美元，1990年突破了3亿美元，1992年出口4.2亿美元，1995年出口5.65亿美元，2004年台湾木工机械生产值达新台币247亿元(约7.72亿美元)，出口值新台币242亿元(约7.56亿美元)较上年增长12.9%。

台湾省木工机械出口主要目的国家：最大的出口目的国是美国，占其木工机械出口总值的37.5%;第二位是中国大陆，占37%;第三是马来西亚，占11%;第四位印尼，占5%;第五位是加拿大，占4.4%;第六位是泰国，占3.7%;第七位是日本，占2.7%;第八位是越南，占1.5%。

以上供不应求占台湾省出口木工机械产值的87%。

出口产品主要类别是：DIY类产品占第一位，锯娄产品占第二位，磨光、砂光、抛光类占第三位，铣床、刨床类产品第四位。

台湾省准备开拓新兴的木工机械出口市场，如印度、巴基斯坦、巴西、阿根延、俄罗斯、东欧等国家，以提高台湾省木工机械在国际市场的占有率。

中国大陆木工机械生产和出口目前，中国大陆木工机械生产企业的1200余家，颁布于27个省、市、自治区、直辖市，具有一定规模的企业有80家左右。