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松木桩施工方案一、工艺流程施工准备→挖、填工作面→桩位放样→挖机就位→木桩起吊垂直就位→压桩施工→锯平桩头。
二、施工方法1、施工准备（1）木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场；工程设计选用4m 直径为12cm的松圆木，实际采购桩长应略大于设计桩长，去皮检查材质，保证质量，不得有缺损现象，不得有过大弯曲之情形，遇有个别弯曲木桩保证凸部朝向基坑。
桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
（2）打试桩，确定桩长。
因堤岸较长，沿堤岸方向每约50m打一根试桩，以大概确定桩长及受力状况。
（3）打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。
（4）松木桩制作1）桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；2）小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；3）待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；4）将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；5）严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
2、挖、填工作面打桩前根据设计确定的打桩位置，实现提前开挖填足够的工作面，方便机械进场进行施工。
3、桩位放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个松木桩打设桩位，采用小木桩予以标记。
4、打桩作业（1）挖掘机就位，打桩顺序应从一侧往另一侧进行开打。
（2）选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩。
（3）将挖掘机的挖斗倒扣压桩至软基中。
（4）按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打入量为止，确保松木桩垂直打入持力层。
5、锯平桩头（1）根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
（2）设计要求施打完毕后的桩头与地面平齐。
6、打松木桩的质量控制措施（1）桩位偏差必须控制在小于等于D/2-D/3中间范围内，桩的垂直度允许差 < 2%。
松木桩施工方案一、引言松木桩作为一种常用的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、码头工程等领域。
本文将详细介绍松木桩施工方案，包括施工前准备、施工流程、施工工艺和质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 环境评估：在施工前，需要对施工现场进行环境评估，包括地质、水文等方面的调查，以确定松木桩的适用性和施工难度。
2. 设计方案：根据工程需求和环境评估结果，制定松木桩的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数的确定。
3. 材料准备：准备好所需的松木桩材料，包括松木桩和连接件等。
三、施工流程1. 桩位标定：根据设计方案，在施工现场标定桩位，确定桩的位置和间距。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机等工具进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置符合设计要求。
3. 桩身处理：将松木桩处理成设计要求的尺寸和形状，包括削尖、修整等工艺。
4. 桩身安装：将处理好的松木桩安装到桩孔中，采用打桩机等设备进行安装，确保桩的垂直度和稳固性。
5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与地面平齐，并采取防腐措施，延长桩的使用寿命。
6. 连接件安装：根据设计要求，安装连接件，将松木桩连接成桩墙或桩基。
四、施工工艺1. 桩孔开挖工艺：根据桩孔的深度和直径，选择合适的挖掘机进行开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
2. 桩身处理工艺：采用机械设备对松木桩进行削尖、修整等处理，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
3. 桩身安装工艺：采用打桩机等设备将松木桩安装到桩孔中，通过控制打桩机的力和角度，确保桩的垂直度和稳固性。
4. 桩顶处理工艺：对桩顶进行修整，使其与地面平齐，采取防腐措施，如涂刷防腐剂等，延长桩的使用寿命。
5. 连接件安装工艺：根据设计要求，选择合适的连接件，采用螺栓连接等方式将松木桩连接成桩墙或桩基。
五、质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对桩孔的开挖、松木桩的处理和安装等进行监控，确保施工质量。
2. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和操作步骤，包括桩孔的尺寸、松木桩的处理情况、连接件的安装情况等。
松木桩施工方案松木桩施工方案1. 施工准备施工前，需要对施工现场进行规划和准备。
首先，对于土地的选择需要满足土地稳定、无坑洼和无杂物的要求。
其次，松木桩施工需要的设备和工具包括挖掘机、推土机、锤子、水平仪等。
还需要准备足够的松木桩、水泥、石子等材料。
2. 地面准备施工前，需要对地面进行准备，包括清理杂物、平整地面等工作。
确保地面平整，并排除障碍物的影响，以便于施工机械的正常作业。
3. 挖掘桩孔在地面准备好后，挖掘机开始挖掘桩孔。
桩孔的深度和直径应按照设计要求进行控制，保持孔壁垂直和平整，以便于桩的安装。
挖掘过程中需要注意避免破坏周围地面和底部土壤的稳定。
4. 桩孔加固将水泥和石子按照一定比例混合后，倒入桩孔中。
同时使用锤子进行反复敲击，使混合物充分压实和固定。
确保桩孔底部有足够的加固材料，以增强桩的承载力和稳定性。
5. 安装松木桩将准备好的松木桩放入加固好的桩孔中，确保桩的垂直度和平整度。
桩与桩之间要保持一定的间隔，以便于后续的加固和连接。
6. 桩头处理处理好桩的上部，即桩头部分。
可以根据需要对桩头进行锯割和修整，使桩头与地面保持平齐，并保留一定高度以便于后续的连接和使用。
7. 连接桩体在桩头处理好后，可以使用金属连接件将桩头连接起来，以增强整个桩体的稳定性。
连接件的使用要符合安全规范和设计要求，并进行充分的固定和检查。
8. 巩固和检查整个桩体安装完成后，需要对施工过程进行巩固和检查。
主要是对桩体的稳定性、连接件的安全性进行细致检查，并进行必要的补充和修整。
确保桩体的稳定和安全。
9. 施工记录和清理在施工结束后，要对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
清理工作包括对施工机械、设备和现场进行清理，以便于下一次的施工使用。
以上就是关于松木桩施工方案的详细内容，希望能对您有所帮助。
如有需要，请随时与我们联系。
一、工程概况本项目位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
由于地质条件复杂，地基承载力不足，为确保建筑物的安全与稳定，经技术论证，决定采用松木桩进行地基处理。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：选用符合国家标准的松木桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
同时准备挖掘机、打桩机、锯桩机、平板车等机械设备。
3. 施工场地准备：清理施工场地，平整场地，确保桩位准确无误。
4. 技术资料准备：收集地质勘察报告、设计图纸、施工规范等相关资料。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定桩位，并做好标记。
2. 挖掘桩孔：使用挖掘机或人工挖掘桩孔，桩孔直径应大于桩径XX厘米，深度应大于桩长XX厘米。
3. 打桩：采用打桩机将松木桩打入桩孔，桩端应嵌入持力层。
4. 锯桩：桩端嵌入持力层后，使用锯桩机将桩端锯平，使桩顶基本保持在同一水平面。
5. 褥垫层施工：在桩顶铺设20～30厘米厚级配砂石褥垫层，并加以压实。
6. 浇筑底板混凝土：在褥垫层上浇筑底板混凝土，确保基础通过褥垫层将荷载传递到桩间土上。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制松木桩的质量，确保桩材符合国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺流程进行施工，确保桩位准确、桩身垂直、桩端嵌入持力层。
3. 监测：施工过程中，定期进行桩身垂直度、桩端嵌入深度等监测，确保施工质量。
五、安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 现场管理：设立安全警示标志，确保施工现场安全有序。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
4. 应急救援：制定应急救援预案，确保突发事件得到及时处理。
六、文明施工措施1. 施工现场：保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
2. 噪声控制：合理安排施工时间，降低噪声污染。
3. 环境保护：采取措施防止施工过程中对环境的污染。
松木桩施工方案一、项目背景松木桩是一种常用的地基处理方式，常用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础处理。
本文将为您提供一份松木桩施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 材料准备- 松木桩：根据实际工程需要，选用具有足够强度和耐久性的松木桩。
- 钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋。
- 混凝土：选用符合强度要求的混凝土。
- 施工设备：包括起重机械、挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等。
- 安全设备：包括安全帽、安全绳、防护网等。
2. 现场准备- 确定施工范围：根据设计图纸，确定松木桩的布置位置。
- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁。
- 搭建施工平台：根据需要，搭建施工平台以便进行施工作业。
- 确保施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，并配备必要的个人防护装备。
三、施工步骤1. 桩基布置- 根据设计要求，确定桩基的布置位置和间距。
- 在施工区域内进行标线，以便进行桩基布置。
- 使用挖掘机挖掘桩基坑，确保坑底平整。
2. 松木桩安装- 将预制好的松木桩运至施工现场。
- 使用起重机械将松木桩吊装至桩基坑中。
- 确保松木桩的垂直度和水平度，调整桩身位置以确保桩与地面的接触均匀。
- 桩与桩之间的间距应符合设计要求。
3. 钢筋加固- 根据设计要求，在松木桩上部固定钢筋。
- 钢筋的数量、直径和布置应符合设计要求。
- 使用钢筋切断机对钢筋进行切断和连接。
4. 混凝土浇筑- 在松木桩上部设置混凝土浇筑模板。
- 混凝土的配合比应符合设计要求。
- 使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀后，进行浇筑。
- 确保混凝土充分填充松木桩和钢筋之间的空隙。
5. 后续处理- 在混凝土浇筑完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和废料。
- 进行必要的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全绳等。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
松木桩施工方案1. 引言松木桩施工是一种常见的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
本文档将介绍松木桩施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和保养措施。
2. 施工前准备2.1 设计方案确认在进行松木桩施工之前，需要确认设计方案是否符合工程要求。
设计方案应包括桩的类型、直径、长度以及桩的间距等关键参数。
2.2 松木桩材准备松木桩应从可靠的供应商处采购，确保材质符合要求并具有足够的强度和耐久性。
检查松木桩的直径和长度是否符合设计要求，并进行必要的修整和处理。
2.3 现场准备工作在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、确定桩的位置和间距，并标记好施工孔位。
同时，需要确保施工区域周边的安全，避免影响到附近的建筑物和设施。
3. 施工过程3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上进行孔的钻探工作。
孔的直径和深度应符合设计要求，可以使用钻机或手工进行钻孔。
在钻孔过程中，应持续监测孔的直径和深度，并及时清理孔底的杂质。
3.2 松木桩安装将松木桩的一端切成尖锐的锥形，然后将其插入到钻孔中。
在安装过程中，可以采用手动或机械压力的方式将桩插入土中，直至桩顶与地面平齐。
安装完成后，检查桩与周围土壤的结合情况，确保桩的稳固性。
3.3 桩与桩之间的连接如果需要将多个松木桩连接在一起形成桩群，可以采用木榫连接或螺栓连接的方式。
连接部位需要进行充分的加固和预应力处理，确保桩之间的连接牢固可靠。
4. 施工后检验和保养4.1 桩的质量检验在松木桩施工完成后，需要对桩的质量进行检验。
检查桩的直径、长度和连接部位是否符合设计要求，并进行必要的修整和补强。
4.2 保养措施为了保证松木桩的使用寿命和稳定性，需要进行适当的保养措施。
主要包括防腐处理、防潮处理和定期检查等。
确保桩的表面具有足够的保护层，并及时修复和更换受损的部分。
5. 结论本文档介绍了松木桩施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检验和保养措施。
打松木桩施工方案松木桩施工方案一、施工准备1.项目组织：成立专业的项目组织团队，由技术人员、工程师和现场施工人员组成，确保施工的顺利进行。
2.材料准备：根据项目需求，准备好所需要的松木桩，确保质量合格。
3.机械设备：配备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机等，以提高施工效率。
4.施工现场：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁。
5.安全措施：制定并执行相关的安全措施，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤1.确定桩基位置：根据设计图纸确定松木桩的位置，并使用测量仪器进行准确测量。
2.辅助设备：根据需要配备辅助设备，如导向架等。
3.桩基施工：利用挖掘机等机械设备，在桩基位置进行挖土，确保挖土深度符合设计要求。
4.松木桩制作：将准备好的松木进行加工制作，确保尺寸、长度等符合设计要求。
5.桩基预埋：在挖好的桩基中先进行松木桩的预埋，与土壤接触的部分应进行防腐处理。
6.桩基填充：将预埋好的松木桩周围填充土壤，逐层夯实，确保桩身垂直并具有一定的承载能力。
7.晾晒处理：对于新制作的松木桩，应进行一定的晾晒处理，以防止松木受潮腐烂。
8.验收和保养：对施工完成的松木桩进行验收，确保施工质量符合要求，并进行相应的保养措施，延长松木桩的使用寿命。
三、施工要点1.施工过程中应加强与相关部门沟通，确保施工符合规范要求。
2.施工团队应具备一定的专业知识和施工经验，能独立完成施工任务。
3.施工过程中应加强安全管理，保证工人人身安全。
4.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
5.施工完工后应进行桩基验收，确保施工质量符合要求。
氢四、施工注意事项1.潮湿的松木桩不能使用，必须进行晾晒处理，确保松木桩的干燥度符合要求。
2.松木桩在施工过程中应避免受到较大的冲击或挤压力，以免造成桩体破损。
3.施工过程中严禁堆放其他物品或进行其他施工操作，以防影响桩基的承载能力。
4.施工过程中应密切关注天气变化，如遇有较大的风雨天气，应采取相应的防护措施。
松木桩施工方案一、引言松木桩是一种常用的地基处理方法，适合于软土地区或者需要加固地基的工程。
本文将详细介绍松木桩施工方案，包括施工流程、施工方法、材料要求以及质量控制等内容。
二、施工流程1. 前期准备：a. 确定施工区域，并进行勘测和测量。
b. 编制施工图纸，包括桩的布置、尺寸和数量等。
c. 采购所需材料和设备，如松木桩、钢筋、混凝土等。
2. 施工准备：a. 清理施工区域，确保无障碍物。
b. 根据施工图纸确定桩的位置，进行标线。
c. 准备施工机械和工具，如挖掘机、打桩机等。
3. 桩基施工：a. 使用挖掘机挖掘桩基坑，根据设计要求控制桩基坑的尺寸和深度。
b. 清理桩基坑，确保底部平整。
c. 根据设计要求，将松木桩安装到桩基坑中，确保桩的垂直度和水平度。
d. 桩与桩之间应保持一定的间距，以便后续施工。
4. 钢筋加固：a. 根据设计要求，在松木桩的顶部和底部安装钢筋，以增加桩的强度。
b. 钢筋的安装应符合相关标准和规范，并进行固定。
5. 混凝土浇筑：a. 在桩基坑中浇筑混凝土，确保充分填充桩基坑。
b. 混凝土的配比应符合设计要求，并进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
6. 后期处理：a. 混凝土凝固后，进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
b. 清理施工现场，恢复原貌。
三、施工方法1. 挖掘机挖坑法：a. 使用挖掘机挖掘桩基坑，根据设计要求控制桩基坑的尺寸和深度。
b. 清理桩基坑，确保底部平整。
2. 打桩机安装法：a. 使用打桩机将松木桩安装到桩基坑中，确保桩的垂直度和水平度。
b. 桩与桩之间应保持一定的间距，以便后续施工。
3. 钢筋加固法：a. 根据设计要求，在松木桩的顶部和底部安装钢筋，以增加桩的强度。
b. 钢筋的安装应符合相关标准和规范，并进行固定。
4. 混凝土浇筑法：a. 在桩基坑中浇筑混凝土，确保充分填充桩基坑。
b. 混凝土的配比应符合设计要求，并进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性和强度。
松木桩施工方案引言概述：松木桩是一种常用于建筑和土木工程中的基础材料。
它具有优秀的抗压强度、耐久性和环保性能，因此被广泛应用于各类桥梁、码头、建筑物和防护设施的建设中。
本文将详细介绍松木桩施工方案的五个部分，包括桩基设计、桩材选择、桩身施工、桩头处理和质量控制。
一、桩基设计：1.1 桩基类型选择：根据工程需求和地质条件，确定采用的桩基类型，如摩擦桩、端承桩、摩承桩等。
1.2 桩基布置方案：根据设计要求和土质情况，确定桩基的布置方案，包括桩的间距、排列方式和深度等。
1.3 桩基荷载计算：根据工程的荷载要求和土壤承载力，进行桩基的荷载计算，确保桩基的稳定性和安全性。
二、桩材选择：2.1 松木桩的特点：介绍松木桩的特点，包括抗压强度高、耐久性好、防腐性能强等。
2.2 松木桩的规格选择：根据工程要求和设计荷载，选择合适的松木桩规格，包括直径、长度和截面形状等。
2.3 松木桩的质量检测：介绍松木桩的质量检测方法，包括外观检查、抗压强度测试和防腐性能检测等。
三、桩身施工：3.1 桩身预制：根据设计要求和桩基布置方案，进行松木桩的预制工作，包括原木修整、截断和防腐处理等。
3.2 桩身安装：将预制好的松木桩安装到桩基中，采用打入或挖孔灌注等方式进行施工。
3.3 桩身调整和固定：根据实际情况，对桩身进行调整和固定，确保桩的垂直度和水平度。
四、桩头处理：4.1 桩头修整：对桩头进行修整，确保桩头的平整度和垂直度，以便后续的结构连接。
4.2 桩头预埋件安装：根据设计要求，安装桩头预埋件，如钢筋等，以便后续的结构施工。
4.3 桩头保护：对桩头进行保护，采取适当的措施，防止受到外界环境的侵蚀和损坏。
五、质量控制：5.1 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量和安全性。
5.2 施工记录和验收：记录施工过程中的关键参数和数据，进行验收和评估。
5.3 质量问题处理：对施工中出现的质量问题进行及时处理和整改，确保施工质量符合要求。
松木桩施工方案一、引言松木桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土质和地质条件。
本文将详细介绍松木桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的处理措施。
二、施工前准备工作1. 地质勘察：在施工前，应进行地质勘察，了解地层情况和土质特性，以确定松木桩的尺寸和数量。
2. 材料准备：准备充足的松木桩，确保其质量符合相关标准。
同时，准备好必要的施工设备和工具。
3. 基坑准备：清理基坑内的杂物和污物，并确保基坑底部平整和稳固。
三、施工过程中的注意事项1. 桩位布置：根据设计要求，在基坑内按照一定的间距和布局规划桩位，并进行标定。
2. 桩身加工：根据设计要求，对松木桩进行加工，包括去皮、修整和防腐处理等。
3. 桩身安装：将加工好的松木桩逐根沉入基坑中，保持垂直和水平，确保桩身与基坑壁无间隙。
4. 桩顶处理：根据需要，对桩顶进行切割、修整和加固，以便于后续的结构连接。
5. 桩身检查：在桩身安装完成后，进行桩身的检查，确保其质量和完整性。
四、施工后的处理措施1. 桩身保护：对已安装的松木桩进行保护措施，如涂刷防腐剂、加装桩帽等，以延长其使用寿命。
2. 基坑回填：将基坑内的土方回填至设计要求的标高，进行均匀夯实，确保基坑的稳定性。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和重要数据，包括桩位布置、桩身加工和安装过程等，以备后续参考和验收。
五、施工安全措施1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志和防护设施，如安全帽、安全绳等，以确保工人的人身安全。
3. 施工监测：在施工过程中，应进行必要的监测和检测，如桩身的垂直度、水平度等，以及基坑的变形和沉降情况。
六、施工质量控制1. 材料质量：对松木桩的材料进行严格把关，确保其符合相关标准和要求。
2. 施工工艺：按照施工方案的要求进行施工，确保桩位准确、桩身垂直和水平等。
一、松木桩施工方案1、施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打松木桩→锯平桩头→毛石嵌桩及C15砼垫层施工→承台施工2、施工准备（1）木桩采购及存放①木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意桩长应略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
②木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。
木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
（2）打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕。
（3）松木桩的制作①桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；②小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；③待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；④严禁使用沙杆等其他木材代替松木。
3、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
4、挖掘机打桩流程①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
5、锯平桩头①根据设计高度控制锯平桩头后的标高。
②桩头应离淤泥顶面 0.6m 左右，其中 0.3m 抛片石， 0.2m 插入基础砼，与之凝为一体。
6、桩间抛片石抛入 30 cm 厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础砼与淤泥隔开来，使基础砼不会因淤泥的影响而降低强度。
抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做100mm厚C15砼垫层。
7、打松木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。
并列入施工纪录，不得任意截断桩体。
二、浆砌块石挡墙施工方案1、浆砌块石挡墙（1）本挡墙工程以块石用M10砂浆砌筑，块石标号应不小于30号，块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。
（2）块石在使用前将表面泥土、水锈、清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再做浆砌筑。
（3）砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应经常校正线杆免出误差。
（4）挡墙每15米设一道沉降缝，宽20mm，缝内嵌沥青木丝板，墙背贴一层宽500宽土工布（长丝无纺布U-300，纵向抗拉强度>520N/5cm,伸长率50-70%）后再夯填粘土500厚，500宽。
沉降缝垂直度控制，基础、墙身、克顶应通缝。
（5）墙身砌筑前，按规范设沉降缝，沉降缝的位置上按坡度及高度做好砌筑的样架，进行拉线分层砌筑，做到表面平整、顺直。
（6）各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶成与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。
（7）砌体应分层砌筑，每层块石应尽可能有一致的高度，上下层砌筑必须错缝，错缝间距离不得小于10厘米，交接处咬扣应紧密。
（8）块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。
灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫及湿润。
（9）拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。
砌石时应注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要在砌体上加工石料。
（10）砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7天。
2、砼克顶浇筑挡墙以C30砼克顶浇筑，施工时砼的配合比根据现场材料进行标准配合比输入配料，并严格控制坍落度，砼施工采用商品砼。
（1）砼浇筑前，所有标高，轴线尺寸必须全部经过预检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后，方可进行砼浇筑施工。
（2）砼浇筑前先铺与砼配合比相同的水泥砂浆，然后进行砼的施工，该水泥砂浆必须用铁锹灌入模内；浇筑砼时应连续作业。
（3）使用平板振动器振捣时应快振点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。
（4）模板支立采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸原则，其线型和高程必须符合要求。
模板有移位、跑模、砼漏浆等应及时修理。
（5）砼断续施工时，应在施工缝处砼的强度达到1.2Mpa时方可进行。
在浇筑前，对施工缝表面凿毛，刷去浮动石子，浇水湿润，再铺2cm厚同标号水泥砂浆，使新旧砼结合紧密。
（6）伸缩缝：按设计要求，克顶每隔15米设一道伸缩缝，伸缩缝表面应垂直，不留斜搓且密实。
3、墙背回填墙体背后回填土，每层厚度为30cm ,分层回填，分层夯实，严禁回填淤泥，建筑垃圾等杂物，回填必须在养护期后进行。
墙背回填应在最佳含水量时进行，便于压实，回填时，墙身的砂浆强度不低于70%，才可回填。
填筑一层，试验一层。
三、高压旋喷桩施方案高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。
高压旋喷桩的施工工艺流程如图所示：1、桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
2、钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。
（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
3、下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
4、搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
本项目高压旋喷桩施工采用三重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.9并酌情掺入1～3%的水玻璃。
在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
5、喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升，旋喷提升速度12cm/min。
（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
6、冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。
（2）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
①提高旋喷压力（喷浆量不变）；②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③加快提升和旋转速度；7、充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
8、清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。
