PCB全制程及相关基础知识介绍

PCB行业入门基础知识大全————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1、概述 PCB（Printed Circuit Board)，中文名称为印制线路板，简称印制板,是电子工业的重要部件之一.几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件,为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。

在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。

印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败.一．印制电路在电子设备中提供如下功能：提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。

实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘. 提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。

为自动焊锡提供阻焊图形，为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。

二．有关印制板的一些基本术语如下: 在绝缘基材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形，称为印制电路。

在绝缘基材上,提供元、器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路.它不包括印制元件. 印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板或者印制线路板，亦称印制板.印制板按照所用基材是刚性还是挠性可分成为两大类：刚性印制板和挠性印制板。

今年来已出现了刚性---—-挠性结合的印制板.按照导体图形的层数可以分为单面、双面和多层印制板. 导体图形的整个外表面与基材表面位于同一平面上的印制板，称为平面印板。

有关印制电路板的名词术语和定义，详见国家标准GB/T2036-94“印制电路术语”。

电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

PCB设计基础知识PCB（Printed Circuit Board），中文名为印制电路板，是用于连接和支持各种电子元器件的一种基础组件。

PCB的设计是电子产品开发中非常重要的一部分，对于电路的性能、布局和可靠性都有很大的影响。

1.PCB的类型：PCB的类型主要分为单面板、双面板和多层板。

单面板只有一面可以进行电路布线，适合简单的电路设计；双面板则可以在两面都进行布线，适合复杂的电路设计；多层板则可以在多个电路层中进行布线，适合高密度的电路设计。

2.PCB的材料：PCB的主要材料包括基板、铜箔和覆盖层。

基板一般使用玻璃纤维增强的环氧树脂，有良好的绝缘性能和机械强度；铜箔用于制作导线和焊盘，一般有不同的厚度选择；覆盖层主要用于保护电路，常见的有有机胶覆盖层和漆覆盖层。

3.PCB的设计流程：PCB的设计流程包括原理图设计、库封装设计、PCB布局、布线、制造文件输出等步骤。

原理图设计是将电路设计成符号图，使用软件进行绘制；库封装设计是将元器件设计成符合标准的封装，也可以使用软件进行绘制；PCB布局是将元器件按照一定的规则摆放在基板上，并考虑电磁兼容性和散热等因素；布线是在布局的基础上进行线路的连接，保证良好的信号传输和阻抗匹配；制造文件输出是将设计好的PCB文件输出成Gerber文件等格式，用于制造。

4.PCB的布局原则：PCB的布局需要考虑电路性能、可靠性和成本等多方面的因素。

常见的布局原则包括：将主要的功能单元放在一起，减少连接线的长度；将高频和低频信号分离布局，减少干扰；注意散热和线路的位置关系，保证散热效果；避免并联的线路交叉，减少串扰等。

5.PCB的布线技巧：布线是PCB设计中非常关键的一步，直接影响电路的性能和可靠性。

常用的布线技巧包括：避免信号线和电源线的交叉，减少干扰；避免信号线和地线的平行布线，减少串扰；注意差分线对的长度保持一致，保证信号的相位一致；注意信号线的走向，避免过长和过曲；保证信号线的阻抗匹配，减少反射和损耗。

PCB的定义、用途、类型、制程简介1．PCB的定义1.1. PCB为Printed Circuit Board的缩写，即为印刷电路板。

1.2. 是利用印刷技术及腐蚀技术制造出来的，可用来将零件互相连接及作为支持零件的东西。

2．PCB的用途2.1. 主要为连接线路，支持零件。

2.2. 英国1903 Hansen 氏公司首创印刷电路板之河，是改变以往利用焊枪，铬铁在金属制底盘维或氧树脂纤维布的覆铜板上。

同时伴随着积集电路（IC）及大型积集电路（ＬＳＩ），和半导体的产生，而使ＰＣＢ的电路（回路）变得高密集化，使整个装配件变得体积小型化，重量轻量化，质量高信赖度；从而为人类科技技术的进行作出了巨大贡献。

2.3. PCB 广泛用于军民工商医各行业如A. 家用电器：电视机，VCD，录像机，立体唱机，收音机，B．工商业：传真机，电话机，电脑，收银机等。

C．军界通讯：航空，航天（人造卫星等）D．医疗界：CT扫描机等。

3．PCB类型3.1. PCB主要分为单面板，双面板，多层板三大类。

3.2. 单面板又分为：A：普通面板。

B：碳油板。

C：假双面板（普通假双面与碳油假双面两种）D：碳油/银油贯孔板。

3.3. 双面板又分为：A：普通面板。

B：铅锡板（T/L板）C：铜板（Cu板）3.4. 各类PCB名词解释。

3.4.1 普通单面板：即只有一面是铜皮线路的板称之。

3.4.2 碳油板：即除了铜皮线路以外，另有碳油附着于板上。

3.4.3 假双面板：指两面都有铜皮线路，但孔内无金属将两面线路连通的板称之。

3.4.4 碳油/银油贯孔板：在假双面板的础上，再将孔内灌满银油或碳油将两面线路连通。

3.4.5 金板：即PCB 完成后最表面的金属为Au（金）的板称之。

3.4.6 铅锡板：即PCB完成后最表面的金属为铅锡的板称之。

3.4.7 铜板：即PCB完成后最表面的金属为Cu的板称之。

4. PCB制程简介4.1. 单面板制程。

4.1.1普通单面板排料开料钻丝印管位孔底油执漏蚀板灯箱绿油白字钻啤管位啤板E-TEST（需要时）V-CUT（需要时）过松香FQC 包装出货4.1.2. 碳油板排料开料钻丝印管位孔底油执漏蚀板灯箱绿油白字印绝缘油（需要时）印碳油印保护油（需要时）钻啤管位孔啤板E-TEST（需要时）V-CUT（需于要时）过松香FQC 包装出货4.1.3 假双面板（普通）排料开料钻丝印管位孔底油(第一面印好后，钻对位孔，再印第二面) 执漏蚀板灯箱绿油白字钻啤板管位啤板E-TEST（需要时）V-CUT（需要时）过松香FQC 包装出货4.1.4. 碳油/银油贯孔板排料开料电脑钻孔底油执漏蚀板灯箱绿油白字碳/银油贯孔印保护油（需要时）啤板E-TEST（需要时）V-CUT（需要时）过松香FQC 包装出货4.2. 双面板制程4.2.1. 金板排料开料（啤角，磨边，烤板）钻孔沉铜线路（底油/干菲林）执漏电镀（Au+电Ni+电Cu）蚀板（先退油墨或干膜洗后蚀板）灯箱绿油（或湿菲林）白字啤板（需要时V-CUT或锣金手指）E-TEST FQC 包装出货4.2.2. 铅锡板排料开料（啤角，磨边，烤板）钻孔沉铜线路（底油/干菲林）执漏电镀（Au+电T/L）蚀板（先洗油墨或干膜洗后蚀板）退铅锡灯箱绿油（或湿菲林）喷锡白字啤板（需要时V-CUT或锣金手指）E-TEST FQC 包装出货4.2.3. 铜板排料开料（啤角，磨边，烤板）钻孔沉铜线路（底油/干菲林）执漏电镀（Cu+电T/L）蚀板（先洗油墨或干膜洗后蚀板）退铅锡灯箱绿油（或湿菲林）喷锡白字啤板（需要时V-CUT）E-TEST FQC 包装出货4.3. 各工序名词解释4.3.1. 单面4.3.1.1. 排料：即是将客户提供的单只（PCS或UNIRT）PCB图形拼成有利于本公司生产的大片（PNL）（1PNL内含数个单只UNIRT）。

PCB部分工序详解及注意事项PCB（Printed Circuit Board）又称打印电路板，是电子产品中不可缺少的一个组成部分。

在电子产品的制造过程中，PCB工艺是十分重要的一部分。

以下是PCB工艺的详细解析及注意事项。

1.设计与制造准备PCB的设计是开始制造过程的第一步，需要使用电路设计软件进行原理图设计、布局布线、元件库管理等。

注意在设计过程中要遵循规范，确保电路板的可靠性和性能。

2.原材料准备PCB制造原材料包括基板、金属箔、光敏胶、阻焊油墨等。

基板可以选择FR-4、金属基板等，金属箔一般选用铜。

在这一步骤中，要验证原材料的质量，确保其符合要求。

3.板材切割板材切割是将大板材切割成多个小板材的过程。

切割要求精确，保证切割后的板材尺寸准确。

4.板表面处理板表面处理是为了去除杂质、增强沉金效果等。

常用的表面处理方法有化学清洗、机械磨砂、光刻以及浸金等。

表面处理的目的是为了提高电路板的可靠性和耐久性。

5.蚀刻蚀刻是将铜箔蚀刻成制定的线路形状的过程。

常用的蚀刻方法有湿法蚀刻和干法蚀刻。

在蚀刻过程中，要控制好蚀刻剂的浓度和时间，避免过蚀或欠蚀。

6.镀铜镀铜是为了增加线路的导电性能和保护线路不被氧化。

通过电化学方法，在铜箔表面镀一层铜。

在镀铜过程中需要控制好电流密度和镀铜时间，确保铜层的均匀性和厚度。

7.冲孔冲孔是为了在电路板上形成元件引脚的孔洞。

常用的冲孔方法有机械冲孔和激光冲孔。

在冲孔过程中要确保孔径准确，不得损坏板材。

8.焊接焊接是将元件连接到电路板上的过程。

焊接方法有手工焊接和机器焊接。

在焊接过程中，要控制好焊锡的温度和时间，避免焊接不良或短路等问题。

9.包覆胶包覆胶是为了保护电路板上的元件和线路，增强电路板的可靠性和稳定性。

常用的包覆胶有环氧树脂、硅胶等。

包覆胶需要控制好涂胶的厚度和均匀性。

10.后焊接处理后焊接处理包括焊盘复查、割锡、清洁、阻焊油墨涂覆等步骤。

焊盘复查是为了检查焊盘是否连接良好，割锡是为了去除多余的焊锡，清洁是为了去除焊接过程中产生的污垢，阻焊油墨涂覆是为了防止短路和氧化。

PCB各工序知识介绍PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的一个组成部分，它承载着电子元器件，并提供了连接和支持这些元器件所需的电路。

在PCB制造的过程中，有多个关键的工序需要进行，以确保PCB的质量和可靠性。

接下来将详细介绍各个PCB工序的知识。

1.原材料准备：PCB的主要原材料是铜箔和基板。

铜箔作为PCB的导电层，负责连接电子元器件。

而基板则提供了支持和固定元器件的平台。

在原材料准备阶段，需要对铜箔进行切割和整平，以及对基板进行加工和预处理。

2.印制制作：在印制制作工序中，需要使用特殊的设备将电路图案打印到基板上。

这通常通过使用光刻技术和蚀刻技术来实现。

首先，将电路图案通过光阻材料覆盖在基板上，然后通过光刻曝光将电路图案暴露出来。

最后，使用蚀刻液将未覆盖的铜箔部分蚀刻掉，从而形成电路。

3.钻孔和插件：在钻孔和插件阶段，需要在PCB上钻孔来安装连接器和其他组件。

首先，根据设计要求在特定位置进行钻孔。

然后，使用钢钻头将孔径扩大，并进行外层导电层的拍孔。

最后，通过钻孔加工进行多孔插件，以容纳各种组件。

4.金属化和保护：金属化和保护工序是为了提高PCB的导电性能和保护电路。

首先，将电路表面进行金属化处理，通常是通过镀金或镀锡来实现。

这样可以增强电路的导电性能，并提供耐腐蚀的保护层。

然后，通过打印或喷涂方式施加保护层，如防焊膜、阻焊膜和丝印标识，以保护电路免受外界环境的侵害和损坏。

5.焊接和装配：在焊接和装配阶段，将电子元器件与PCB进行连接。

这个过程通常是通过使用焊锡来实现的。

首先，在PCB上涂上焊膏，并将元器件放置在正确的位置上。

然后，通过加热焊接区域，使焊膏熔化并形成连接。

最后，通过质量检测，确保焊接的质量和可靠性。

6.电测试和品质检验：在PCB制造的最后阶段，需要进行电测试和品质检验，以确保PCB的功能和质量。

电测试包括测试电路的连通性、导通和绝缘性能。

品质检验则包括外观检查、尺寸测量、绝缘电阻测试等。