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技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
楼地面砼技术交底记录
1.项目名称：楼地面砼施工技术交底
2.项目概况：
-项目地点：XX市XX区XX街道XX号
-建筑类型：楼房
-施工面积：XXX平方米
3.砼材料：
-砼强度：C30
-骨料：经过筛选的粗骨料按砂石比例混合
-混凝土：按砼配合比要求采用初始骨料湿量和膨胀率可调整的掺合材料
4.砼施工工艺：
-场地准备：清理施工区域，确保地面平整干燥
-模板安装：搭建适当的砼模板，确保模板牢固、表面光滑
-钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工和连接
-防渗处理：在模板周边安装防水板，确保砼不会渗漏
-砼浇筑：使用机械设备将砼送入施工现场，并进行均匀浇筑
-养护处理：进行适当的养护措施，包括湿养护和保温养护
5.施工注意事项：
-施工人员必须穿戴好安全防护装备，并遵守相关安全规定
-砼浇筑前，必须对模板进行检查，确保模板的质量无问题
-在浇筑过程中，要注意控制砼的流动性，避免出现堵塞或冲刷现象-砼浇筑完成后，要进行养护处理，确保砼达到设计强度要求
6.质量验收标准：
-外观质量：砼表面应平整光滑，无裂缝和空鼓现象
-结构强度：经力学试验，砼的抗压强度达到或超过设计要求
-钢筋嵌入度：钢筋的嵌入度符合设计要求
7.安全生产：
-砼施工人员必须参加相关安全培训，并持有相应的上岗证书
-施工期间必须做好现场管理，确保施工安全无事故发生
-使用机械设备时，必须操作规范，遵循操作规程
8.现场责任人：XXX
-签字：XXX
-日期：XXXX年XX月XX日
9.审核人：XXX
-签字：XXX
-日期：XXXX年XX月XX日。
混凝土浇筑技术交底1、操作工艺：1．1、工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、墙、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1．2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆及塑料垫块是否垫好。
浇筑前浇水将竹模板湿润，清理大模板并刷好脱模剂。
清扫口在清扫完杂物后封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
1．3、混凝土搅拌：根据混凝土配合比确定好每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用量，确保加水量准确。
1．4、装料顺序：先装入砂子，再装水泥，最后倒石子。
外加剂和砂石同时加入。
搅拌40秒左右加入水。
1．5、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部搅拌料装入筒中起混凝土开始卸料止，搅拌时间为90秒。
混凝土搅拌时由施工单位技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。
混凝土自搅拌机卸出到浇筑完毕C30以上的混凝土不超过90分钟，C30以下的混凝土不超过120分钟。
1．6、泵送混凝土使用时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不超过45分钟或混凝土出现离析现象，要立即用压力水和其他方法将管内的残留混凝土冲洗掉。
1．7、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自泵管口下落的自由倾落不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
1．8、浇筑混凝土时要分段分层连续浇筑，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣棒作用部分长度的2.5倍，最大不超过50cm。
1．9、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。
移动间距不大于振捣作用半径的0.5倍（一般30~40CM）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器移动的距离，应保证振动器的平板覆盖已振实的边缘。
混凝土浇筑间歇不超过2小时。
1．10、混凝土浇筑时应有专门看模板和钢筋的人，钢筋移位或模板漏浆、跑模时应立即修复，另外预埋件，预留孔洞时时观察是否移位。
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况混凝土浇筑工程是指在建造施工中，将混凝土材料倒入模板中，经过振捣、养护等工艺，使其凝固成型的过程。
本次混凝土浇筑工程位于某城市的住宅小区，主要包括地面铺装、楼板、墙体等部份。
二、施工准备1. 材料准备a. 混凝土：本次工程采用标号为C30的混凝土，强度等级符合设计要求。
b. 骨料：骨料应符合国家标准，确保质量稳定。
c. 砂浆：砂浆采用水泥、砂子按一定比例配制。
d. 模板：模板应具备足够的强度和刚度，确保浇筑过程中不变形。
e. 钢筋：钢筋按照设计要求进行预埋和布置。
2. 设备准备a. 混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌均匀。
b. 混凝土泵车：用于将混凝土输送至施工现场。
c. 振捣器：用于振捣混凝土，排除气泡，提高混凝土密实性。
d. 填充料压实机：用于对填充料进行压实。
e. 铺设工具：包括平板、铁锹、水平仪等。
三、施工流程1. 模板安装a. 根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保尺寸和位置准确。
b. 模板表面应清洁平整，确保混凝土浇筑后的表面质量。
2. 钢筋布置a. 按照设计要求，进行钢筋的预埋和布置。
b. 钢筋的间距、直径等应符合设计要求，钢筋之间应保持一定的间隔。
3. 混凝土浇筑a. 在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
b. 使用混凝土泵车将混凝土输送至施工现场。
c. 从一侧开始均匀倒入模板中，避免冲击模板造成空洞和松散。
d. 混凝土浇筑过程中需注意控制浇筑速度，保持连续性，避免浮现冷接缝。
4. 振捣和养护a. 在混凝土浇筑完成后，及时进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实性。
b. 振捣应均匀进行，避免过度振捣导致分层和剥离。
c. 浇筑完成后，及时进行养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
d. 养护时间普通为7-14天，期间需进行水养护，保持混凝土湿润。
四、质量控制1. 施工过程中，需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 混凝土强度检测：每批混凝土应进行抽样检测，确保强度符合设计要求。
混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：②泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
③为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
（7）混凝土的振捣：①在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对地下室底板、墙、梁和柱均采用 ZN50 插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用 ZX30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
②使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
③混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
④每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
⑤振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。
振动棒交错式振捣示意图如下所示：振捣示意图表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：①地下室外墙施工按照施工段流水施工。
外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理（在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆），并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示：外墙混凝土浇筑示意图②地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土（掺粉煤灰及高效减水剂），抗渗等级要求 P6（人防外墙抗渗等级为 P8），浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
楼地面混凝土浇筑施工技术交底一、施工准备1:作业条件：1.L混凝土基层地面完成，对有特殊要求的卫生间楼地面防水要求的防水已施工完成并完成保护层施工。
12电线管预留、地采暖管道已经敷设完成并通过打压合格，经监理公司验收。
13.500线引测已完成。
2:材料准备：2.1、商品混凝土C20豆石混凝土，厂家使用天材伟业混凝土搅拌站。
2.2、60mm高，IOmm厚的聚苯板。
3:工具准备：3.1.铁秋、刮杆、圆滚动、铁模子、卷尺、木模子、建筑线。
二、各部位做法与要求1、住宅楼层电梯厅：12素水泥浆结合层一遍；1.3、20厚1:3干硬性水泥砂浆；1410厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝。
2、用于二层为非住宅楼层的电梯厅（楼梯、不走管线休息平台楼梯踏步为带防滑条地砖）：2.1、钢筋硅楼板；2.2、素水泥浆一道;2.3、20厚1:3干硬性水泥砂浆；2.4、10厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝（踏步做防滑条）。
3、商铺3.1. 钢筋磴楼板；3.2. 20厚1:3干硬性水泥砂浆（业主自理）。
3.3. 10厚地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝（业主自理）。
4.卫生间、洗衣间:4.2、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（保温层密度=20Kg∕m）;4.3、0.2厚真空镀铝聚酯薄膜;4.4、C15豆石混凝土,随打随抹平（上配。
3双向@50钢丝网片，中间敷散热管,最薄处不小于50mm o）找坡1%,坡向地漏；4.5、在墙角及管道周围涂敷一布二涂聚氨酯防水涂膜加强层；4.6、1.5厚聚氨酯涂膜防水层，四周卷起至地坪上250高。
5.首层及地下入户大堂，首层电梯厅：5.1、钢筋磴楼板；5.2、30厚1:4干硬性水泥砂浆；5.3、20厚石材面层；6.设备平台：6.1、钢筋硅楼板；6.2、最薄处30厚建筑用保温砂浆找坡1%；6.3、20厚125防水水泥砂浆,防水层周边卷起150高刷基层处理7.强弱电井.管道间:7.2、刷素水泥浆一道；7.3、20厚1:2水泥砂浆抹平压光。
混凝土浇筑质量技术交底为了确保工程质量,必须按施工规范和上海市有关规定执行.请砼班组做好以下几点：1、混凝土结构工程的施工应根据设计要求进行。
2、混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后才能进行。
3、基础垫层，基础砼浇筑，必须用模板支撑,严禁以土代模。
4、垫层混凝土浇捣必须平整，保证垫层厚度、密实。
5、梁式满堂基础浇捣，应严格控制截面尺寸、斜坡、棱角线，浇捣前垫层必须清洁，无结水，不准带水浇筑.6、浇捣混凝土前必须查看砼的级配，测试砼的坍落度是否符合要求，不符合要求的退回厂方，混凝土浇筑时，严禁向砼车内加水。
7、对砼浇捣前的各部位模板内应浇水湿润，模内垃圾杂物应及时清理干净。
8、预制构件浇筑拆模后，及时采用干水泥砂灰光面。
9、地下室防水砼、施工缝必须留在墙上，缝高出底板面的200mm—-500mm。
10、做好墙、柱及楼梯后浇带等交接处接浆工作，第一车混凝土浇捣用的滑管砂浆，必须分散布置。
11、支模时对墙、柱模板下口的水平度,超过15mm的必须用1：2的水泥砂浆找平,在15mm以内的用水泥砂浆封口，九夹板封口必须在模板外做成三角形，防止根部漏浆，待模板拆除后凿掉，并应及时清理干净。
12、混凝土浇筑前必须确定好施工缝位置,宜留在受剪较小的部位。
有主次梁的楼板宜顺看方向浇筑，施工缝应留在梁跨度的中间1/3范围内，墙留在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处.13、浇捣混凝土前必须在平板上垫好马凳，铺好操作板做好一切准备,同时做好标记，在浇筑过程中必须经常对板的厚度进行测量。
确保现浇板厚度尺寸。
14、混凝土浇捣时,严禁踏压、碰撞无粘结钢筋网上，支撑架以及端部预埋部件，若有损坏或不符要求,及时请钢筋工整改。
15、墙、柱砼浇捣时不能一次到顶，应分皮进行,震捣时的震动棒应“快插慢拔”，并掌握好合适的震捣时间，在钢筋密集处应采取锒头敲出,检查浇捣砼密实度。
16、交接班或吃饭、休息时必须移交施工情况，以免砼超震或漏震。
混凝土质量技术交底C 1.11 编号：工程名称赣州•绿地国际博览商住小区一期施工单位江西省国金建设工程有限公司交底部位工序名称砼施工交底提要: 混凝土浇筑混凝土工程作业标准1.原材料控制1.1根据工程规模选择有能力的商品混凝土供应商，并对其资质、生产能力进行考察。
1.2混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比，配合比经审核无误方可供料。
混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180mm，多层住宅不应大于150mm。
混凝土浇筑过程中，根据要求制作混凝土抗压、抗渗试块。
1.3 混凝土供应1.3.1 商品混凝土采用搅拌输送车运输，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转，从而保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，防止混凝土离析。
1.3.2 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构混凝土浇筑。
1.4 抗渗混凝土胶凝材料总量不宜小于 320kg/m3，其中水泥用量不宜小于 260kg/m3，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的 20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的 2%～5%；水胶比不得大于 0.50。
2.施工流程制备→运输→坍落度检验（浇注过程中制作砼抗压、抗渗试件）→浇注（先墙柱、后梁板）→振捣（初振、复振）→大体积混凝土测温→阳台、楼梯等细部处理→收面（二次收面）→混凝土养护→接茬部位凿毛处理→验收2.施工准备2.1 混凝土浇筑前，项目部生产经理、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底，并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。
浇筑前现场交底应明确以下内容：1）、浇筑安全2）、浇筑顺序3）、护模、护筋、护管4）、布料、振捣、收平方式5）、材料浪费6）、收面及收尾工作2.2 混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，模板上浇水湿润，但不得有积水。
2.3 布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全，满足施工需要。
混凝土浇筑工程施工安全技术交底一、施工顺序施工技术准备→施工人员组织→机械、材料准备→混凝土配合比试配调整→模板、钢筋验收合格→混凝土运输→浇筑→振捣→收头→找平→养护。
二、主要施工方法混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可施工。
1、浇筑前准备（1）对钢筋、模板、预留洞预埋管线进行检查并经过监理或业主进行隐蔽验收。
（2）对施工作业人员做好技术交底，提高施工作业人员素质，固定打棒人员。
（3）检测进场砼坍落度和易性，未满足要求者严禁使用。
2、砼浇筑Ａ、按施工段为界，同一楼层的梁、板、柱砼同时浇筑。
Ｂ、砼由远向近浇筑。
Ｃ、浇筑砼应连接施工，当机械出现故障时，及时留好施工缝。
Ｄ、砼楼板用平板振岛器振捣，梁、柱砼用插入式振捣器振捣，砼振捣要求密实无漏振和过振。
Ｅ、楼板砼浇筑过程中，负弯矩钢筋上方应铺设跳板，严禁践踏负弯矩钢筋，振捣时，预留洞部位应对称振捣，防止位移。
F、楼板混凝土表面先用木刮尺刮平，再用木抹子压三遍，最后一道必须在初凝之前完成。
G、楼板混凝土面标高控制：根据柱筋上事先测定的标高控制线拉水平麻线，随抹随测量板面标高，标高和平整度偏差应符合国家验收规范。
三、混凝土浇筑技术措施1. 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;(3)当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;(4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.2.同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。
一、交底对象全体参与浇筑楼板施工的施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底目的为确保浇筑楼板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带；（2）高处作业必须系好安全带，严禁酒后作业；（3）施工现场严禁吸烟、高空抛物；（4）遵守施工现场临时用电规范，使用绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品；（5）进入楼层走安全通道，不得翻越栏杆、走道板等。
2. 施工前准备工作（1）施工前应检查运输道路和工具，确认安全；（2）模板、支架应稳固，检查钢筋是否验收合格；（3）混凝土浇筑前，应提前对模板进行淋水、清洗，确保模板表面干净；（4）检查泵送设备、布料杆等设备是否完好、可靠。
3. 混凝土浇筑过程安全注意事项（1）混凝土运输车辆应按照规定路线行驶，专人指挥，确保车辆安全；（2）混凝土泵送时，泵送设备应离基坑边缘保持一定距离，布料杆动作范围内无障碍物、无高压线；（3）水平泵送管道敷设线路应接近直线，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠；（4）浇筑过程中，严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管；（5）浇筑离地2m以上框架、过梁等部位时，应设专人监护，确保作业人员安全；（6）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上，深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明；（7）泵送工作应连续作业，暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土；（8）浇筑过程中，严禁钢筋密集部位留置振捣口，楼面标高进行通线控制，墙梁柱采用两次振捣。
4. 混凝土浇筑完成后注意事项（1）浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人，每平方荷载不超过150kg；（2）混凝土养护期间，严禁在楼板上行走、堆放重物；（3）混凝土养护期间，应定期检查养护情况，确保混凝土质量。
