下载文档原格式
1洞挖施工工艺流程洞挖施工工艺流程见如下框图：洞挖施工工艺流程.2石方明挖施工工艺流程Ⅳ石方明挖施工工艺流程见如下框图：石方明挖施工工艺流程5钻孔爆破地下建筑物开挖，宜采用直径小于100mm的钻头造孔,泄洪洞工程开挖爆破均采用非电雷管。
5.1设计轮廓面的开挖，采用光面爆破或预裂爆破技术。
5.2施工单位应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件，进行钻爆设计。
其主要内容和遵守的主要原则如下：(1)掏槽方式：应根据开挖断面大小、围岩类别、钻孔机具等因素确定。
若采用中空直眼掏槽，应尽量加大空眼直径和数目。
(2)炮眼布臵，深度及角度：炮眼应均匀布臵。
孔深根据断面大小、钻孔机具性能和循环进尺要求等因素确定。
钻孔角度应一致，保持平行。
(3)装药量应根据围岩类别确定。
任一炮眼装药量所引起的爆破裂隙伸入到岩体的破坏带不应超过周边孔爆破产生的破坏带。
应选择合适的炸药，特别是周边孔应选用低爆速炸药或采用间隔装药、专用小直径药卷连续装药。
(4)炮孔堵塞应密实。
(5)起爆方式及顺序：采用塑料导爆管非电毫秒雷管，根据孔位布臵内外分段爆破，其分段爆破时差，应使每段爆破独立作用。
周边孔应同时起爆。
(6)应考虑地下相邻建筑物、浅埋深隧洞或隧洞附近有重点保护文物时的安全，按其抗震要求进行钻爆设计。
(7)绘制爆破图,施工中，不断总结经验，随时修正钻爆设计。
5.3光面爆破和预裂爆破的主要参数，应通过试验确定.施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优钻爆参数。
5.4特殊工程部位，按设计要求进行专项钻爆设计。
5.5特大断面中下部开挖，采用深孔台阶爆破法时，应满足下列要求：(1)周边轮廓先行预裂或预留保护层；(2)采用非电毫秒雷管分段起爆；(3)按围岩和建筑物的抗震要求，控制最大一段的起爆药量；(4)台阶高度由围岩稳定性情况而定，一般取6m～8m为宜，最大不宜超过10m，其单孔装药不超过允许值，应采用孔间微差顺序起爆新技术；(5)爆破石渣的块度和爆堆，要适合装渣机械作业。
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施1.1概述导流洞工程土石方明挖主要为导流洞进、出口的边坡和洞脸开挖。
土石方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、钻孔爆破、弃渣运输和堆存、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护等工作。
本标段石方洞挖工程为导流洞的洞挖施工。
其主要工作内容包括：准备工作、钻孔爆破、支护和塌方清运处理、弃渣运输和堆存、施工期排水、洞室观测、完工验收前的维护等工作。
本标导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，坡积层厚约0～3m，进口边坡高约50m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖0～3m厚的坡积层，出口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
本标土石方明挖总量为2.5万m³。
导流洞洞身段总长518m。
典型开挖断面4.3×5.25m，城门洞型。
进口10m洞段为方变圆渐变段。
导流洞洞身段围岩类别以Ⅱ、Ⅲ类为主，总体围岩完整性好、围岩基本稳定，局部节理发育部位围岩稳定性较差，需加强支护。
本标洞挖总量为1.25万m³，其中Ⅱ类围岩8760 m³，Ⅱ～Ⅲ类围岩3160 m³，Ⅲ类围岩580 m³。
土石方开挖主要工程量见表1.1-1。
表1.1-1 导流洞工程明挖及洞挖工程量表1.2施工布置1.2.1道路布置根据招标文件显示，施工现场10#道路已修建至导流洞出口位置，本标需要借10#路头修建导流洞出口至进口的施工道路（10-1#路）并延伸至4#渣场。
开挖施工主要依托10#路、10-1#路、1#路和4#渣场，施工道路特性见表1.2-1。
在施工期间维修和养护施工道路，保护好道路路基和路面的排水设施，及时进行路面渣土清理、路面洒水等养护工作。
表1.2-1 施工道路特性表（1）施工供风在导流洞进、出口各布置一个固定空压机站，前期满足洞脸明挖的开挖与支护用风，后期满足洞内的开挖和支护用风。
目录第1章一般规定 (3)第2章施工临时设施 (17)第3章施工安全措施 (25)第4章环境保护和水土保持 (30)第5章施工导流工程 (38)第6章土方明挖 (45)第7章石方明挖 (52)第8章地下洞室开挖 (58)第9章支护工程 (68)第10章钻孔和灌浆工程 (79)第11章基础防渗墙工程 (91)第12章地基及基础工程 (98)第13章土石方填筑工程 (109)第14章混凝土工程 (121)第15章沥青混凝土工程 (139)第16章砌体工程 (147)第17章疏浚和吹填工程 (152)第18章屋面和地面建筑工程 (161)第19章压力钢管制造和安装 (170)第20章钢结构的制作和安装 (182)第21章钢闸门及启闭机安装 (192)第22章预埋件埋设 (205)第23章机电设备安装 (212)第24章工程安全监测 (243)第1章一般规定1.1 工程说明1.1.1 工程概况简述本工程项目所在地的地理位置、工程规模、主要特征参数和综合利用要求；工程枢纽总布置、挡水、泄水、引水与厂区枢纽建筑物布置，以及各主要工程建筑物结构型式；主要机电设备布置、电气主接线、接入系统方式；施工组织规划要求等。
1.1.2 水文气象和工程地质资料(1)水文气象列出作为本合同文件组成部分的水文气象资料：包括坝址以上控制流域面积、流域洪水特性、各种代表性流量、库容特性以及降水量、气温‘水温、地温、风速、湿度、泥沙、水质和冰凌等各项特征值。
(2)工程地质列出作为本合同文件组成部分的地质资料：包括工程地区的地质平面图、工程建筑物地质剖面图及其有关勘探资料，以及建筑材料场的地质剖面图及其有关勘探资料等。
1.1.3 施工条件(1)交通条件1)说明工程区附近可资利用的交通运输条件，如公路、铁路、水运、航空，以及转运站(码头)的站址、储运和装卸能力，道路和桥涵标准等。
2)说明发包人修建的对外交通工程和工程施工区内的永久、临时主干线交通道路以及桥涵码头等设施的设计标准及其交付使用日期。
水利水电工程地下洞室开挖重大危险源的防范及安全措施依据水利水电工程施工中十大危急源的划分.针对施工中可能消失的平安问题.方法措施以及隐患的排査显得尤为重要.下面以水电工程中地下洞室开挖施匸为例•伸述水电工程晅大危急源的防范和平安措施的制定。
1适用范围地下工程开挖过程中，由于受人为因素及客观因素影响.存在造成顶拱、边墙坍塌乃至冒顶的重大危急.为了加强洞室开挖的平安管理有效防范洞室开挖发生冒顶坍塌出故.确保洞室开挖符合有关平安法规规定.针对洞室开挖平安管理及冒顶坍塌事故的应急处理要求・制定以下要求：本措施适用于：地下洞室开挖丁程，本措施不适用：明挖丁程.本措施不能替代石方平安技术工作规程等。
4.4.7.2基本规定及预防的一般方法1.基本规定洞口削坡应严格根据明挖要求进行，严禁上下层同时作业.洞脸边坡一般设置马道.在q道外侧设『1硝墙・亦可设积石槽•同时作好坡面的防护加固及坡而排水等工作。
洞室开挖进洞前必需对洞脸岩体进行鉴定.确认稳定或实行措施后方可开挖洞口。
洞口宜选在I、【I类围岩体中，若在III类甚至IV类围岩中进行开挖时，除按规定对洞口进行加固外，还必需在洞【I搭设明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱或明拱棚架应伸岀洞口5〜7m,陡峻边坡伸出距离还应适当加大）。
口洞口计起.当洞挖氏度不超过15〜20m时.应依据地质断面尺寸.准时作好洞口的永久性或临时性支护。
支护长度一般：10m・当地质条件不良・全部洞身应进行支护时.洞丨1则应采纳永久支护（在强迫进洞的条件下则例外）。
竖井开挖必需锁好井口，确保井口稳定.并做好防护防止井台上坠落、坠物。
爆破后必需仔细淸理浮石和井壁.实行有效措施，防止石砸砸坏井底棚架。
在洞室群和洞室交义地段・围岩最简单消失失稳现象・施匸时应「以特別留意，妥髀支配洞口间的开挖和支护程序。
特大断而洞宅・宜采川先衬顶拱（或边顶拱），下部分台阶开挖的方法・以保持圉岩稳是。
洞室或竖井开挖中如遇漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。
第八章土石方开挖、填筑及支护施工8.1工程特性8.1.1施工内容及主要工程量本合同段项目土石方明挖工程包括的项目有：大坝岸坡、基坑、引水隧洞进水口、214国道改线、红石哨料场、至砂石料加工系统施工道路、施工临建项目以及监理人指明的其它土方明挖工程。
本合同段项目地下洞室开挖包括大坝灌浆平洞和引水隧洞桩号SD0+020.00～SD0+030.00段洞挖。
其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、边坡防护、完工验收前的维护，以及将开挖废弃的土方及石渣运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
土石方开挖、回填及支护等主要工程量见表8-1。
土石方工程主要工程量表表8-18.1.2工程地质条件8.1.2.1 坝址基本地质条件坝址位于一深切河谷，区内硕多岗河总体流向75°。
河水面宽约10m，水深0.5～1.0m。
河谷呈对称的“V”型谷，两岸地形坡度40°～50°。
两岸山坡地形完整，冲沟不发育。
坝址区出露的地层为二叠系上统下部（P2a）深绿、灰绿及少量紫灰色致密块状玄武岩与杏仁状玄武岩，局部夹薄层状、透镜状凝灰岩和凝灰质片理化玄武岩（G1）及第四系地层。
坝址区玄武岩流层理方向与片理面一致，产状330°～350°/ NE∠40°～50°，未发现规模较大的断裂，小断层（F）及层间挤压面（f）发育。
节理裂隙发育，节理延伸性较好，面多起伏、粗糙，一般呈闭合状或微张，少量充填铁、钙质和石英细脉。
区内地下水类型主要为基岩裂隙水和堆积层中的孔隙水，受大气降水补给，向河床排泄。
地下水类型为重碳酸钙、镁型和重碳酸型水，对混凝土无侵蚀性。
坝址区物理地质现象发育，主要表现为崩塌与风化卸荷。
左岸崩塌堆积体方量约8.5万m3。
右岸崩塌堆积体方量约20万m3。
崩塌堆积物主要为孤石、块石夹碎石，大小混杂，具架空现象。
天然状态下堆积体稳定。
据探硐揭露，两岸的卸荷裂隙水平发育深度：左岸15～20m，右岸：5～10m。
一级造价《水利计量》第五章（水利工程施工）要点整理第一节施工机械一、施工机械的分类(1)土石方机械：包括挖掘机、装载机、铲运机、推土机、拖拉机、压实机械、凿岩机械、岩石掘进机、盾构机等。
(2)混凝土机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌楼、混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土泵车、混凝土喷射机、塔带机、胎带机、振捣器、平仓振捣机、切缝机、模板台车等。
(3)运输机械：包括载重汽车、自卸汽车、机动翻斗车、电瓶机车、斗车、矿车、轨道车、螺旋输送机、胶带输送机等。
(4)起重机械：缆索起重机、塔式起重机、门座式起重机、龙门式起重机、履带起重机、汽车起重机、电动葫芦、卷扬机等。
(5)砂石料加工机械：包括颚式破碎机、旋回式破碎机、圆锥破碎机、重型振动筛、给料机、堆料机、卸料小车等。
(6)钻孔灌浆机械：包括地质（岩心）钻机、冲击钻机、反循环钻机、泥浆泵、灌浆泵、高喷台车、柴油打桩机等。
(7)工程船舶：包括绞吸式挖泥船、耙吸式挖泥船、链斗式挖泥船、抓斗式挖泥船、铲斗式挖泥船、水力冲挖机组、吹泥船、拖轮、油轮、木船等。
二、施工机械设备配套组合方案和计算原则(1)可根据设计和施工条件，采用定额法、机械性能分析和工程类比法等方法计算施工机械设备生产率。
(2)计算施工机械设备数量时，必须满足各施工期、施工部位的施工进度和强度的要求，并应考虑各种施工条件下的有效施工天数、机械效率和施工不均匀程度。
(3)确定施工机械设备配套组合方案时，首先确定起主导控制作用的机械设备，配套机械设备根据主导机械设备而定。
三、常用施工机械设备简介（一）土石方机械1.挖掘机最重要的三个参数：操作质量、发动机功率和铲斗斗容。
按铲斗型式：正铲、反铲、拉铲和抓铲挖掘机。
(1)正铲：前进向上，强制切土。
地表以上Ⅰ~Ⅲ类土。
(2)反铲：向后向下，强制切土。
停机作业面或地表以下。
(3)拉铲：向后向下，自重切土。
(4)抓铲：直上直下，自重切土。
停机面以下Ⅰ、Ⅱ类土。
工程开挖土方的计算规则工程开挖土方的计算规则提要：土石方开挖是工程初期以至施工过程中的关键工序。
在施工前，需根据工程规模和特性，地形、地质、水文工程开挖土方的计算规则1、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。
2、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。
槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指基础底宽外加工作面，当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。
将土和岩石进行松动、破碎、挖掘并运出的工程。
按岩土性质，土石方开挖分土方开挖和石方开挖。
按施工环境是露天、地下或水下，分为明挖、洞挖和水下开挖。
在水利工程中，土石方开挖广泛应用于场地平整和削坡，水工建筑物（水闸、坝、溢洪道、水电站厂房、泵站建筑物等）地基开挖，地下洞室（水工隧洞、地下厂房、各类平洞、竖井和斜井）开挖，河道、渠道、港口开挖及疏浚，填筑材料、建筑石料及混凝土骨料开采，围堰等临时建筑物或砌石、混凝土结构物的拆除等。
开挖方式：土石方开挖是工程初期以至施工过程中的关键工序。
在施工前，需根据工程规模和特性，地形、地质、水文、气象等自然条件，施工导流方式和工程进度要求，施工条件以及可能采用的施工方法等，研究选定开挖方式。
明挖有全面开挖、分部位开挖、分层开挖和分段开挖等。
全面开挖适用于开挖深度浅、范围小的工程项目。
开挖范围较大时，需采用分部位开挖。
如开挖深度较大，则采用分层开挖，对于石方开挖常结合深孔梯段爆破（见深孔爆破）按梯段分层。
分段开挖则适用于长度较大的渠道、溢洪道等工程。
对于洞挖，则有全断面掘进、分部开挖和导洞法等开挖方式。
地下洞室工程土石方明挖（包含：现场布置、供风布置、施工供电、照明、排水、便道、临建、土石方明挖、土方开挖、石方开挖、保护层开挖、岩石沟槽开挖、开挖质量要求、主要施工工序、质量安全保证、施工机械配置）1、土石方明挖1.1土石方明挖工程概况地下工程主要由主洞室群、竖井、水幕系统及施工巷道等组成。
库区及周边属低山至丘陵区，地势北高南低，北部最高山顶为谭爷背北山峰，高程286.3m，最低点在库址西南岭背村之北500m，高程约22m，山脊呈北西向展布，向南东倾斜，坡角一般10°～18°；山脊西南坡角一般为15°～22°，局部大于25°，山脊北东侧坡角一般18°～25°，局部大于30°，地表多为残坡积物，植被发育，林密草深。
库区主要为花岗岩，主体为燕山三期似斑状黑云母花岗岩及含斑中粒黑云母花岗岩。
选区脆性断裂构造发育，表现为断裂及节理构造，主要有北西向、南北向和北东向三个构造体系，其中北西向节理体系是本区节理发育的主要方向之一，遍布全区，为区域性剪切节理，产状为225°～245°∠70°～90°。
区内岩脉比较发育，其分布多受断裂构造及节理密集带的产状控制。
石英脉在本区发育很广，其它类型的岩脉还有花岗斑岩脉、闪长玢岩脉、辉绿辉长岩脉、煌斑岩脉等。
第四系地层主要分布于地表，以残坡积为主，主要有粉（砂）土、粉质粘土、泥炭土、砂（砾）质粘性土等，厚一般在5m 左右。
土石方明挖为施工巷道进口及各竖井井口部位，其土石方开挖工程量约为：5.0万m3，其中土方开挖1.2万m3，石方开挖3.8万m3。
1.2现场布置1.2.1供风布置石方明挖主要采用D7液压钻机，开挖施工供风主要为潜孔钻、手风钻施工用风，施工前期，无系统供电条件，石方开挖拟采用2台21m3/min移动式油动空压机供风配高压胶管供风，联接供风胶管距掌子面距离不超过40m，并在工作面附近设置风包和风叉，满足YQ100B潜孔钻和YT28手风钻施工用风，边坡支护用风需另外配置2台21m3/min移动式油动空压机。
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
第五章石方明挖及地下洞室开挖5.1概况拉西瓦水电站引水系统采用单机单管引水方式，包含有上平段、上弯段、竖井段、下弯段及下平段。
上平段及上弯段相邻洞轴线间距为23.0m，下平段、下弯段及竖井段相邻洞轴线间距为34.0m。
进水口高程分为三个台阶，①、②机进水口中线高程为2350.0m，③、④机为2370.0m，⑤、⑥机为2410.0m。
6条引水洞穿过右岸坝轴线下游山体，引水洞采用竖井连接上下水平段，引水洞内径9.5m，引水洞下平段采用钢衬，其余部分采用钢筋混凝土衬砌。
引水洞隧洞轴线长229.126～372.758m不等，总长约1791.776m。
引水洞以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，根据不同的围岩情况，采取不同的开挖方法及衬砌型式；①～⑥引水洞进口段20.0m为渐变段，上平段及竖井段为开挖直径11.5m的圆形断面，下平段为开挖直径11.1m的圆形断面。
6#施工支洞总长约612m，洞口位于二道坝下游120m处，标准断面尺寸为11.0×7.0m（开挖尺寸一般为11.2×7.1m）, 6#施工支洞进口高程2232.0m，在与①引水洞相交处底板高程为2214.5m，6#施工支洞与①～⑥引水洞下平段垂直相交，交线位置位于下平段末端上游15.0m处。
5.1.1主要项目及工程量引水洞开挖工程主要工程项目有：1、引水洞石方洞挖：2、6＃施工支洞石方洞挖；3、交通桥桥墩明挖。
本标段石方明挖及洞挖工程量共计251343m3。
其中石方明挖320 m3，主要为交通桥桥墩基础石方明挖；石方洞挖共计251023m3，其中引水洞石方洞挖198125 m3。
详细工程量分布见表5-1。
5.1.2石方洞挖工期安排本工程石方洞挖工程主要为6＃施工支洞及6条引水洞的石方洞挖，根据招标文件技术条款的要求，工程于2004年7月1日正式开工，本合同全部工程要求完工日期为2008年4月30日，总工期46个月。
电站进水口前期施工的主要项目为电站进水口边坡开挖及支护工程，根据第05号答疑文件右岸坝肩及进水口（坝Ⅱ标）开挖的计划调整，进水口高程2407.0m的开挖工作面将于2004年10月交面；高程2367.0m的开挖工作面将于2005年2月底交面；高程2347.0m的开挖工作面将于2005年4月底交面。
表5-1 主要开挖工程量表6＃施工支洞位于二道坝下游120m处，开工后及时进行施工准备，即可进行6＃施工支洞的石方洞挖，同时6＃施工支洞也是引水洞下平段及竖井段开挖出渣的主要施工通道，尽早开工及快速施工，对于引水洞下平段及竖井段石方洞挖的开工有着重要意义。
引水洞下平段的石方洞挖开始时间根据6＃施工支洞石方洞挖的进度适时安排，上平段开挖充分考虑减少与电站进水口边坡开挖及支护工程的施工干扰，减小对后续工程项目的影响及引水洞石方洞挖程序等因素，结合我局现场的施工情况，部分工程计划开工时间见表5-2。
表5-2 部分工程计划开工时间表5.1.3主要施工特点及相应对策（1）引水洞相邻洞间距较小，上平段间距约一倍开挖洞径，下平段间距约二倍开挖洞径，相邻洞室开挖时所产生的爆破振动破坏及二次应力重分布带来的影响决定施工程序与施工方法。
部分洞室和隧洞进口存在一些陡倾角裂缝性小断层，因此施工中应高度重视围岩变形观测，根据其变形动态观测资料，适时调整施工进度和施工方法。
（2）引水洞进水口边坡开挖支护工程不属于本标范围，该标段由我局承担施工，本标段施工时充分考虑进水口边坡开挖支护条件，尽早形成引水洞上平段进洞开挖条件，同时结合我局承担的电站进水口边坡开挖支护工程进度穿插进行引水洞上平段石方洞挖。
（3）6条引水洞洞口分布在三个平台，①、②引水洞洞口平台高程2347.0m，③、④引水洞洞口平台高程2367.0m，⑤引水洞进口处于悬空状态，洞口需采取一定的措施保证施工的进行、⑥引水洞洞口平台高程2407.0m，三个平台之间高差大，尤其是⑤、⑥引水洞上平段石方洞挖施工难度较大。
引水洞上平段开挖与电站进水口边坡开挖支护工程施工联系密切，与同引水洞上平段开挖相互干扰，施工中必须解决好引水洞上平段石方洞挖与电站进水口明挖的协调工作。
（4）6＃施工支洞开挖工程量大，并且作为引水洞竖井段及下平段开挖、钢管安装、施工支洞的封堵等施工的主要通道，承担地下石方洞挖70％工程量的运输，工程开工后必须严格按照施工组织设计进行施工，确保2004年12月具备引水洞下平段施工条件。
（5）由于引水洞施工均在地下进行，场地十分狭窄，加之竖井高差较大，6＃施工支洞存在与地下厂房标段共用的时段，极易造成施工安全事故，车辆行驶时安全因素也较突出。
所以在施工过程中要采取相关措施，确保施工安全。
（6）6＃施工支洞轴线长度大，6＃施工支洞开挖及下平洞开挖通风条件差，施工时必须充分重视地下开挖过程中的通风，配备足够的通风设备，保证施工环境良好。
（7）6＃施工支洞及引水洞下平段与引水洞上平段开挖工作面距离较远，设备调动难度相对较大，必须作为两个独立的工作面进行机械设备配置及部分临建布置。
（8）本标段地下石方洞挖工程量大，尤其是竖井开挖高度大，最大开挖高度138.75m，竖井开挖工程工程量69418m3，占总开挖量的28％。
开挖拟采用反循环钻机形成先导井，因此竖井开挖必须在上、下平段完成后方可进行，对工期有一定的制约。
5.2施工程序安排5.2.1施工程序安排原则根据引水洞工程的特点，施工条件及后续工程工期要求，施工程序安排原则如下：（1）结合我局承担的电站进水口边坡开挖支护工程穿插进行引水洞上平段石方洞挖，尽量减少引水洞上平段石方洞挖对进水口混凝土施工的影响；（2）确保2006年3月底完成所有引水洞石方洞挖，为压力钢管安装提供条件；（3）工程开工后，尽快进行施工支洞施工，及时做好隧洞施工风、水、电管线等临时设施布置，并做好洞口的支护锁口，并根据电站进水口边坡开挖及支护施工进度积极进行引水洞上平段石方洞挖准备工作。
（4）引水洞系统洞与洞之间岩墙厚度有限，岩墙最薄处仅11.5m，在进行引水洞开挖时，为减少爆破振动的影响，尽量安排各洞开挖爆破间隔施工，若不能间隔施工时，相邻两条洞的开挖掌子面应错开一定距离（30～40m）。
结合电站进水口明挖，在具备引水洞上平段开挖条件后及时进行上平段施工，并为各竖井段开辟工作面。
下平段施工支洞开挖至引水洞下平段后，先挖下平段上部，随后可开挖各竖井段，竖井段开挖完成后，进行下平段下部开挖，随后即可进行混凝土衬砌和钢管安装。
5.2.2施工程序引水洞开挖根据6＃支洞开挖随后进行，下平段按①～⑥的顺序进行，上平段按⑤、⑥→③、④→①、②（相邻两条洞的开挖掌子面错开40m距离）的顺序进行，竖井段开挖根据上、下平段的开挖施工进度进行,导井施工顺序为⑤→⑥→③→④→①→②，扩挖施工顺序为⑤→⑥、③→④、①→②。
典型施工程序为：6＃施工支洞开挖→引水洞下平段上层开挖、引水洞上平段开挖→引水洞竖井段导井施工→引水洞竖井段扩挖→引水洞下平段下层开挖。
5.3施工支洞的设计及施工5.3.1 施工支洞设计5.3.1.1施工支洞断面调整原则（1）根据招标文件图纸提供的施工支洞平面布置，满足引水洞开挖出碴、混凝土浇筑、钢管运输及安装的需要；（2）断面尺寸、纵坡等必须与施工机械设备的外型尺寸、工作范围相适应。
（3）引水洞上平段岔洞断面满足竖井段反井钻机作业的要求及后期混凝土衬砌的要求。
5.3.1.2施工支洞断面确定1、引水洞上平段岔洞为了进行引水洞竖井段开挖在每个引水洞上平段末端布置岔洞，岔洞位于引水洞上平段的延伸段，作为引水洞竖井段反井钻机工作位置。
岔洞底部高程与相应引水洞上平段底部开挖高程相同，①岔洞长15.0m，②～⑥岔洞长度均为19.0m。
引水洞上平段岔洞主要考虑反井钻机作业空间及竖井扩挖，根据反井钻机工作尺寸及竖井扩挖要求，确定其开挖断面尺寸为4.5m×5.0m( 宽×高 )。
2、6#施工支洞6#施工支洞总长约612m，洞口位于二道坝下游120m处，标准断面尺寸为11.0×7.0m（开挖尺寸一般为11.2×7.1m）, 6#施工支洞进口高程2232.0m，在与①引水洞相交处底板高程为2214.5m，平均坡度4.5％。
6#施工支洞主要考虑引水洞开挖出渣及运输钢管，钢管直径9.5m，按水平运输单节2.0m长进洞焊接为4.0m的安装节，根据钢管在洞内焊接、翻身、洞内运输及安装的需要，6＃施工支洞断面作局部调整，钢管水平运输段（桩号：0+000～0+387）长度387.0m，采用设计标开挖准断面尺寸为开11.2×7.1m( 宽×高 )；在施工支洞设置钢管焊接、翻身段（桩号： 0+387～0+400）长度13.0m，确定其开挖断面尺寸为13.2m×13.6m( 宽×高 )。
钢管垂直运输段（桩号：0+400～0+612）长度212.0m，确定其开挖断面尺寸为7.2m×11.6m( 宽×高 )。
6＃施工支洞平面布置详见附图，图号：LXW/厂Ⅰ-05-01。
5.3.1.3施工支洞支护设计施工支洞采用喷锚支护，由于6＃施工支洞桩号：0+300以前走向与右岸过坝低线交通洞平行，施工支洞桩号：0+300以后走向与主厂房平行，与主厂房上游墙之间岩体厚度仅为15.0m。
6＃施工支洞所处围岩参考以上两个部位的围岩分类，施工支洞所处围岩基本上是Ⅱ、Ⅲ类围岩，6＃施工支洞支护参数参考右岸过坝低线交通洞部分参数。
支护参数为：Ⅱ、Ⅲ类围岩喷C20，厚10cm 的混凝土,局部挂φ6.5钢筋网。
系统锚杆，锚杆L=3.5m，Φ25mm，间排距1.5×1.5m～2.5×2.5m。
随机长锚杆，L=7.5m，Φ32mm。
局部围岩条件较差部位采用钢支撑加固。
6#施工支洞特性及工程量见表5-3。
施工支洞支护设计详见附图，图号：LXW/厂Ⅰ-05-02。
表5-3 施工支洞特性及工程量表引水洞上平段4.5×5.0m岔洞洞身支护示意图11.2×7.1m施工支洞洞身支护示意图13.2×13.6m施工支洞洞身支护示意图7.2×11.6m施工支洞洞身支护示意图压力钢管上平段岔洞支护考虑施工方便，支护参数为：喷C20，厚10cm 的混凝土,局部挂φ6.5钢筋网。
系统锚杆，锚杆L=3.5m，Φ25mm，间排距1.5×1.5m。
5.3.2施工支洞施工5.3.2.1施工布置6#施工支洞总长约612m，洞口位于二道坝下游120m处，标准断面尺寸为6#施工支洞进口高程2232.0m，在与①引水洞相交处底板高程为2214.5m，平均坡度4.5％。
1、施工通道6＃施工支洞石方洞挖主要线路为伊黑龙沟渣场→伊黑龙大桥头→黄河大桥→右岸低线专用公路→贝雷桥→下游围堰→基坑→6＃施工支洞洞口。
