4-73C式锅炉通引风机样本
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锅炉运行规程第一章锅炉设备规范和燃料特性第一节锅炉设备规范四、燃烧设备第二节燃料及石灰石特性1、燃料燃油成分分析成份分析第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验第一节启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作,无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞,流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物,各受热面无积灰,排渣门开关灵活并能关闭严密,渣管畅通无阻塞,给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。
2、看火门、人孔门完整无缺,检查后各门严密关闭,各种测量和控制仪表附件完整,指针指示在零,并处在工作状态。
3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。
4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固,通道无障碍物和积灰,检修用的脚手架已拆除,各部照明充足。
5、各部控制门、风门、挡板开关灵活,指示位置与实际相符。
6、各部膨胀指示器安装齐全,指针调整零位。
二、汽水系统的检查1、给水系统:给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门,小旁路给水门及放水门关闭。
给水调节门前后电动截止门,混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。
2、减温器前后截止门开启,调节门关闭。
3、集汽箱出口,主汽门经开关试验开启,旁路门关闭,母管来汽门关闭。
4、疏水系统:主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。
5、放水系统:各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。
6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。
7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
8、所有空气门开启,过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。
9、汽包及集汽箱压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启。
10、省煤器再循环门上水时关闭,停止上水时开启。
11、各安全门的冲量门开启。
12、检查除尘器处于良好备用状态。
三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活,能严密关闭。
2、Ⅰ、Ⅱ段给机内无杂物,空转运行正常,无异音,处于备用状态(分别空载运行15-20分钟)。
燃油/燃气热水锅炉及其附属系统设备第一节总则1.1 说明本章说明有关燃油/燃气两用热水锅炉及有关之附属设备的供应、安装及调试所需的各项技术要求(包括但不限于)。
A.消声设备及其配件B.相应的自动控制系统C.锅炉排烟系统D.锅炉排污降温扩容器E.锅炉的燃气/燃油供应系统1.2 一般要求A. 有关设备,无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施,以确保设备在任何情况下不受破损。
B. 提供所有为安全运送和妥善安装有关设备所需的配备和附件。
C. 须按设备表所示要求,提供数量和功能相符的设备。
D. 热水锅炉的供应及安装须符合当地消防部门、质量技术监督局、燃气公司及其它政府部门所定的各项要求。
本承包单位须负责申请及提供所有有关政府部门对本锅炉设备或本锅炉系统安装的批准文件。
E. 锅炉的工作压力为常压,但设备需要进行压力为600kPa的水压试验。
F.锅炉及其附属设备所有组件不可含有任何石棉或石棉产品。
G.热水锅炉的气体泄漏警报应交予当地燃气公司负责,而本承包单位须负统筹及与燃气公司协调。
1.3 质量保证A.有关热水锅炉除须按照由美国机械工程师协会(ASME)所制定及获美国保险业研究所(UL)认同的锅炉及压力容器规范或BSEN12953-1所制定的相关认可标准进行设计、制造和承压试验外,仍须按照但不限于以下所列的中国所制定的标准和规范进行设计、制造、安装和承压试验。
『热水锅炉安全技术监察规程』『工业锅炉通用技术条件 – JB/T10094-2002』『锅炉受压组件焊接技术条件 – JB/T1613-93』『锅炉水压试验标准 – JB/T1612-94』『锅炉大气污染物排放标准 – GB13271-2001』『工业锅炉安装工程施工及验收规范 – GB50273-1998』『小型和常压热水锅炉安全监察规定』『常压热水锅炉通用技术条件– JB/T7985』B.热水锅炉的生产商必须具有生产及安装同类型及功能相约设备的经验,其所生产安装的设备必须为常规定型产品并具有五年以上成功运行的记录。
*************公司*************项目Y4-73No18D型引风机供货技术技术协议1.总则************公司与************公司就*************项目Y4-73No18D型引风机的供货范围、设计、制造、标准规范、质量保证、资料交付等问题进行了充分的讨论,达成如下技术协议,此协议为订货合同的一部分,与订货合同具有相等法律效力。
本协议的要求是卖方所提供的产品和服务最低限度的要求。
本协议不能保证对一切技术细节做出规定,也不能保证充分引述相关标准和规范及使用条件,不能降低或解除卖方按更严格、先进、经济的要求进行正确设计、选材、制造和检验的任何责任,卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新的国家标准、规范的产品和服务。
卖方承诺提供的产品和服务不低于国家的相关标准和规范的要求,不低于技术协议的要求。
各技术文件规定相冲突时以最高要求为准。
本协议一式四份,买方三份,卖方一份。
本协议经双方代表签字盖章后生效。
2.引风机主要技术参数设备名称参数单位供货数量备注引风机型号Y4-73No18D1台(套)从电机侧看:叶轮为逆时针旋转,机壳出口方向逆180°。
标态风量m3/h 154160工态风量m3/h表压Pa 2864转速r/min 960使用温度℃200功率Kw 200振动值mm ≤0.053.结构要求:3.1引风机3.1.1机壳:用钢板焊接成蜗形体,机壳作成两开式,带有中分法兰,以便拆除叶轮,便于维修。
机壳上有清灰门,便于清洗机壳内污物。
蜗形板作了适当加厚以增加耐磨性。
机壳侧板上均布井字形筋板,以增强刚性。
3.1.2叶轮:由后倾斜切的翼形叶片保证了风机最高效率,低噪声,高强度。
叶轮经静、动平衡校正,故运转平稳。
将叶轮用轴盘固定连接到主轴上,叶轮的动静平衡符合相关国标或行标5.6级。
叶轮增加耐磨措施如下:后盘与叶片主要耐磨部位焊耐磨板,耐磨板上堆焊厚2~3mm的耐磨层,硬度达到HRC62~63,并且耐磨层不得有裂纹,以延长叶轮使用寿命。
1.1.11 110000 Y8-39 Y9-38 型锅炉引风机产品样本(通用型不可压缩气体)( 参考《 通风机鼓风机产品样本 选型 商务报价 》 正文第十一章 ) 专利代号:ZL 02 2 14256 .8 (安装软件:Excel 2003 )第十一章 Y8-39 Y9-38 型锅炉引风机产品样本概述1.用途: 本风机适合于配有省煤器(预热器)和消烟除尘装置的0.5~35t/h工业锅炉选用。
2. 适用环境:最高进气温度不得超过250℃,在引风机前必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置,以降低进入风机的烟气含尘量,不但减少了烟气对环境污染,而且降低了烟尘对风机的磨损,有利提高风机的使用寿命。
3. 机号:该风机制成单吸入,机号有No.4、No.4.5、No.5、No.5.6、No6.3、No.7.1、No.8、No.9、No.10、No.11.2、No12.5、No.14、No.16十三种。
4.旋转角度:该风机可制成右旋转或左旋转两种形式,从传动部正视风机,如叶轮按顺时针方向旋转称顺转风机,以“顺”表示;按逆时针方向旋转,称逆转风机,以“逆”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“顺”、“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
5. 整体结构: 风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等部件组成。
6. 叶轮: 叶轮材料为Q345(16Mn),长短相间前向弯曲叶片。
叶轮成型后经静、动平衡校正,因此运行平稳可靠。
7. 机壳: 用钢板焊接成蜗形壳整体。
在蜗板上开有清灰门。
便于清除叶片和机壳内的积灰,保证叶轮的平衡性和气动性能。
8. 进风口: 做成收敛式流线形的整体结构,用螺栓与前盖板组固定。
9. 传动组: 由主轴、水冷轴承箱、联轴器等组成。
1.1.2 Y8-39 Y9-38 系列离心引风机安装与外形尺寸 ( 层次号: 1.1.3 )图11-1 Y8-39、Y9-38 No.4、4.5、5、5.6、6.3 D 单吸入离心锅炉引风机外形及安装尺寸图图11-2 Y8-39、Y9-38 No.7.1~16 D 单吸入离心锅炉引风机外形及安装尺寸图 (一)。
[资料]各种风机型号介绍大全(图文并茂)-GDF系列离心式管道风机2013-3-7 09:41 上传下载附件(9.59 KB)一、特点GDF系列离心式管道风机,系本厂吸取国内先进技术的基础上加以改进制成的新型产品,该产品可直接与风管连接,性能好,运行平稳人,噪声低,结构合理紧凑,安装方便,是九十年代填补国内空白替代进口产品。
2013-3-7 09:41 上传下载附件(73.36 KB)2013-3-7 09:42 上传下载附件(56.41 KB)CF系列厨房排烟管道风机2013-3-7 09:43 上传下载附件(17.09 KB)该系列风机具有管道式外型,电机安装在风机外面,使高温管道的油烟同电机完全隔离,从而确保电机长时间安全运转,使用寿命比其他型式风机有了极大提高。
具有噪声低、耐高温性能优良、效率高、安装清洗方便等特点。
输送介质温度在200℃条件下连续运行60分钟以上,输送介质温度80℃时可长期连续运行不损坏。
主要用于高级民用建筑、厨房、烘箱等高温介质的通风排风。
一方面改变了以往国内无专用厨房风机的局面;别一方面保证了厨房的噪声低、无污染。
CF系列厨房排烟管道风机均为水平方向,且进、出风口都为方形,同管道联接非常方便。
该风机可同高效厨房油烟专用净化器配套使用,也可作为管道风机单独使用。
CF系列厨房排烟管道风机性能参数表(1)2013-3-7 09:47 上传下载附件(47.87 KB)CF系列厨房排烟管道风机性能参数表(2)2013-3-7 09:47 上传下载附件(84.37 KB)CF系列厨房排烟管道风机性能参数表(3)2013-3-7 09:48 上传下载附件(84.05 KB)DJF、SR900人防风机性能参数表一、DJF、SR900人防风机性能参数表2013-3-7 09:50 上传下载附件(44.36 KB)二、外形示图2013-3-7 09:50 上传下载附件(25.81 KB)三、人防通风系统及附件介绍2013-3-7 09:51 上传下载附件(11.2 KB)1、进风消波悬殊摆活门2、LP滤尘器3、手动密封阀门4、预滤器5、软管接头6、过滤吸收器7、电动脚踏(手摇)二用风机8、风量调节阀9、FX-Ⅰ风量显示器(或风量测点)10、FY 自动排气阀a、阻力测点2013-3-7 09:52 上传下载附件(47.8 KB)2013-3-7 09:53 上传下载附件(42.39 KB)DWT系列屋顶风机的特点(介绍)2013-3-7 09:53 上传下载附件(12.96 KB)一、DWT系列屋顶风机特点1、规格型式多,应应范围广:可根据使用场合的压力、风量和噪声的不同要求,选用以下三种型式风机:A、轴流式屋顶风机:型号为DWT-Ⅰ型,宜用于中低压、大流量的使用场合。
题目锅炉课程设计学生姓名学号院 ( 系 )第七章后屏过热器设计和热力计算 (20)第八章温再热器设计和高热力计算 (24)第九章第一悬吊管热力计算 (28)第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30)第十一章第二悬吊管热力计算 (33)第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)第十三章转向室热力计算 (39)第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41)第十五章省煤器设计及热力计算 (45)第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48)前言《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广,而专业实践性较强的课程。
该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合,而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉,因此,它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。
它对加强学生的能有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料,合理选择和分析数据的能力,培养了我们严肃认真和负责的态度。
我国的锅炉目前以煤为主要燃料。
锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。
因为在锅炉设计中对锅炉的性能、结构、经济性和可靠性等方面进行各种计算,尤其是热力计算作为主要和基础的计算,为锅炉的其他计算,如水和空气动力计算、烟气阻力计算、强度计算等提供相关的重要的基础数据。
1.2 锅炉设计参数(1)锅炉额定蒸发量:D〃sh=1913t/h〃(1)燃料名称:丰广褐煤(2)煤的收到基成分:(%):C ar=35.28 H ar=3.24 O ar=12.54 N ar=1.04 S ar=0.16 A ar=25.74 M ar=22.00(3)煤的干燥无灰基挥发分:V daf=55.00%(4)煤的低位发热值:Q net,ar=13410kJ/kg(5)灰熔点:DT、ST、FT>1500℃沸腾式的。
t=350C ,理应采用二级布置空气预热器。
风机的用途G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中2—670t/h蒸汽锅炉的通、引风系统。
在无其它特殊要求时,G4-73亦可用于在矿井通风及一般通风。
通风机输送的介质为空气,最高温度不得超过80℃;引风机输送的介质为烟气,最高温度不得超过250℃。
在引风机前,必须加装除尘装置,以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。
根据一般电厂的使用情况,所配除尘器效率不得低于85%。
风机的型式1、通风机与引风机均制成单吸入,各有№8—18共11个机号。
2、从电机一端正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示;反之为左旋风机,以“左”表示。
3、风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示。
4、风机的传动方式为C式,均采用弹性联轴器联接。
风机的结构风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
1、叶轮——12后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。
由于采用了机翼形叶片,保证了风机主效率、低噪声、高强度。
叶轮经静动平衡校正和超速运转试验,故运转平稳可靠。
同一机号的通、引风机叶轮,结构相同,但材质不同,一般来说通风机选A3,引风机选16Mn。
2、机壳——用普通钢板焊接成蜗形体。
单吸入风机的机壳做成三种不同形式(№8—12机壳作成整体结构,不能拆开,№14—16机壳作成两开式,№18—29.5机壳作成三开式)。
对引风机,蜗形板作了适当加厚,以防磨损。
3、进风口—收敛、流线型的进风口制成整体结构,用螺栓固定于风机入口一侧。
4、调节门—用来调节流量的装置,轴向安装于进风口之前。
调节范围由0度(全开)到90度(全闭)。
调节门的搬把位置:从进风口方向看在右侧,对右旋风机,搬把由下往上推是由全闭到全开方向,对左旋风机,搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5、传动—传动部分的主轴由优质钢制成,本风机均采用滚动轴承。
轴承箱有两种形式:№8—16用整体的筒式轴承箱;№18—29.5用两个独立的枕式轴承箱。
轴承箱上装有温度计和油位指示器(仅引风机)。
润滑油采用30号机械油,加油量按油位标示要求。
№8—16整体筒式轴承箱如采用干油时,在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板,其固定槽予已制。
引风机备有水冷装置,因此,须加输水管,耗水量随气温不同而异,一般按0.5—1m 3/h 考虑。
风机的性能与选择GY4-73型风机只出给№10样机的无因次性能表及曲线。
由给出的无因次性能表或曲线可计算№8-28所有机号的有因次性能。
由无因次参数计算有因次参数的公式为:Q=900ΠD 22U 2Φ (m 3/h) Kp=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡-⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+15.31354550221/101300221ϕρϕρU U P=ρ1U 22Ψ/Kp (Pa) Pin=λρπ321400022U D (KW) Pre=K mPinη (KW) 式中:P —全压 (Pa)Q—流量 (m3/h)D2—叶轮叶片外缘直径 (m)U2—叶轮叶片外缘线速度 (m/s)Kp—全压压缩性系数Pin—内功率 (KW)Pre—所需功率 (KW)ηm—机械效率,D式传动取0.98ρ1—进气密度 (kg/m3)K—电机储备系数,通风机取1.15,引风机取1.3GY4-73№10样机无因次性能表图3 管网特性和全压偏差与流量关系流量过多或不足的处理:在使用时,常常发现流量过多或不足的现象。
产生这种现象的原因很多,如在使用过程中流量发生时大时小的现象,主要由于管网中的阻力时大时小或风机在飞动区工作等缘故;如果是在使用过程中,经过较长时间逐渐减少,或在短时间内突然减少,则主要是由于管网堵塞。
在新风机安装后,进行运转时就发生流量过大或不足现象,其主要原因有下列几点:(1)管网阻力实际值与计算值相差过大。
一般管风特性方程式:P=KQ2,式中K —阻力系数,如实际值K小于计算K,则流量增大,反之则流量减少。
(2)选择时未考虑风机本身全压偏差ΔP影响,当风机实际全压为正偏差时,则流量增大,为负偏差时,则流量减少。
在新风机安装后,开始正式运转时,或在使用过程中发生流量过大或过小时,可采用下列方法之一消除:(1)利用调节门的开闭程度调节流量。
(2)改变风机转速调节流量。
(3)调换新的压力较高或较低的风机调节流量。
(4)改变管网阻力系数调节流量。
必须指出的是:一般都采用节流装置来调节流量,但当实际流量比所需流量大得很多时,这种方法浪费电力过多,很不经济,如条件允许,通常用降低风机转速或调换压力较低的风机。
当调节门全开时,流量仍嫌过小,此时应设法减小管网阻力系数,以增加流量,亦可采用提高风机转速和调换压力较高的风机,但风机的最大转速不得超性能表之最高转速。
风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。
引风机指定状态为大气压力Pa=101300Pa ,气体温度t=200℃,气体密度ρ=0.745kg/m 3。
性能表中性能均指调节叶片为全开0度时。
订货时以性能表为准。
当实际使用状态与上述指定状态不符时,则必须把实际使用状态的性能换算到指定状态的性能,然后根据换算性能选择风机。
其换算公式如下:Q 0=Q n n 0 (m 3/h) P 0=P 0020Kp Kp n n ρρ⎪⎭⎫ ⎝⎛ (Pa)Pin 0=Pin ρρ030⎪⎭⎫ ⎝⎛n n (KW) ηin 0=ηin式中:n —转速(r/min) ηin —内效率,有注脚0为指定状态,无注脚0为使用状态安装调试和操作在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具,并对风机各部机件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查,如发现损伤,应该修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。
在安装操作过程中必须注意下列几点:1、在一些接合面上,为防生锈,减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机油。
2、在上接合面的螺栓时,如有定位销钉、应先上好销钉再拧紧螺栓。
3、检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物。
(二)安装要求1、按图纸所示位置及尺寸安装,为得到高效率特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
2、保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的不平行度。
两轴不平行允差为0.05mm ,联轴器两端面不平行度允差为0.05mm 。
3、安装调节门时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
4、风机安装后,拨动转子,检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。
5、安装风机进口出口管道时,重量不应加在机壳上。
6、全部安装后,经总检合,方可试运转。
(二)风机的试运转1、风机的试运转应在无载荷(关闭进气管道闸门或调节门)情况下进行。
2、如运转情况良好,再转入满载荷(规定全压和流量)运转。
3、满载荷运转,对新安装风机不少于2小时,对修理后的风机不少于半小时(三)风机的操作1、风机启动时,应做下列准备工作:○1关闭调节门。
○2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无刮蹭现象。
○3联轴器应加保护罩。
○4检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。
○5点车检查叶轮旋向与标牌是否一致,各部接线、仪表是否显示正常,有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震、松动等现象,如有应排除之。
2、风机启动后,逐渐开大调节门,直达正常工况。
运转过程中,轴承温升不得超过周围环境40℃。
轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情况下,必须紧急停车:○1发觉风机有剧烈的噪声;○2轴承的温度剧烈上升;○3风机发生剧烈振动和撞击。
风机的维护(一)风机维护工作制度1、风机必须专人使用,专人维修。
2、风机不许带病运行。
3、定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。
4、风机维修必须强调首先断电停车。
(二)风机正常工作运转中的注意事项1、如发现流量过大,或短时间内需要较小的流量时,可利用调节门进行调节。
2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。
3、除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3—6月更换一次润滑油。
(三)风机的主要故障及原因1、轴承箱剧烈振动○1风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪;○2机壳或进风口与叶轮磨擦;○3基础的刚度不牢固;○4叶轮铆钉松动或叶轮变形;○5叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动;○6机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;○7风机进出气管道安装不良;○8转子不平衡;○9引风机叶片磨损。
2、轴承温升过高○1轴承箱剧烈振动;○2润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质;○3轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小;○4轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;○5滚动轴承损坏。
3、电机电流过大或温升过○1开车时进气管道闸门或节流阀未关严;○2流量超过规定值;○3风机输送气体的密度过大或粘性物质;○4电机输入电压过低或电源单相断电;○5联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀;○6受轴承箱剧烈振动的影响。
(四)安装和修理时最好与厂家联系订货须知订货时须书面注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度、旋转方向,以及电动机型号规格。