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导热油炉余热利用方案分析发表时间：2017-09-21T10:42:06.780Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：文伟峰[导读] 摘要：余热是指能利用而未被利用的热能。
与发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低。
（红板（江西）有限公司）摘要：余热是指能利用而未被利用的热能。
与发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低。
如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境。
将这部分浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段。
本文就导热油炉余热利用进行分析，期望为同行提供参考借鉴作用。
关键词：节能；余热利用；导热油炉；方案引言：节能与环保是当代全球关注的重要课题，我国是最大的发展中国家，按人口平均计算也是能源最匮乏的国家之一，节约能源并为后代保护资源，是我们每一个人的责任；同时对企业来说就是节省燃料费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力。
随着经济的发展，一次能源的价格呈不断上涨趋势，我们的生存环境也在不断恶化，节约能源保护环境，迫在眉睫。
1.项目简介我司的一台150万大卡的导热炉排烟温度在190-220℃左右，热效率仅为75％左右，其余约25％的热能从炉体表面散发和烟气排空浪费。
本项目是将导热油炉烟气余热回收利用，将190-220℃的烟气降到100-120℃左右排放，回收的热量加热水至生产工艺或生活采暖使用。
2.设计方案2.1热源基本参数排烟温度：190-220℃；锅炉功率：150万大卡；燃料类型：天然气。
2.2工艺线路导热油炉190℃左右的烟气经余热回收后被降至110℃左右进行排空，冷水在余热回收器内与烟气进行热交换，水被加热至85℃左右供冬季采暖，夏季生产使用。
2.3余热回收器设计参数选配余热回收器采用复合管技术（材质选用304不锈钢），具体技术参数如下：注：以上为余热回收器两种不同材质主体报价，均含增值税及运输等。
烟气余热回收目录前言烟气余热回收的方法编辑本段前言近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。
各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。
采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。
然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。
为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。
烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
编辑本段烟气余热回收的方法烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。
烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。
预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。
这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。
此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。
八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。
在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。
但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。
其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。
它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。
600MW火力发电机组烟气余热回收装置技术研究作者：庄博郭建来源：《科技创新与应用》2014年第32期摘要：文章对采用烟气-水形式烟气换热器的600MW火力发电机组烟气余热回收装置的系统拟定、可行性及经济性进行研究。
关键词：600MW；火力发电机组；烟气余热回收1 概述对于燃煤机组，为减少二氧化硫的排放机组多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，此工艺脱硫烟气系统有设置GGH和不设置GGH两种。
对于安装GGH的烟气系统，高温的原烟气将用于加热吸收塔出口的低温净烟气，过低温度的原烟气将不利于GGH加热净烟气，也将加大GGH的设备投资，因此对于加装GGH后的烟气系统基本不具备加装烟气换热器的条件，而对于不设GGH的烟气系统则为加装烟气换热器创造了有利条件。
在湿法脱硫中，烟气要经喷淋、脱硫等工艺，从入口的130～140℃左右最终降低到50℃左右从脱硫系统排出，这一工艺过程需消耗大量的冷却水，采用烟气回收装置降低烟温后，可节省大量喷水。
本研究主要对采用烟气-水形式烟气换热器的火电600MW凝汽式机组烟气余热回收装置的系统的拟定、可行性及经济性进行研究。
2 烟气余热回收装置系统设计凝汽式机组吸热介质采用凝结水，根据机组热平衡计算来确定凝结水引出点，一般在7号低加后引出，经加热后再进入5号低加入口。
以国内某600MW凝汽式机组为例，其系统设置如下：在引风机出口设置烟气换热器，烟气换热器由2部分组成，一部分加热凝结水，凝结水自7号低加出口引出，加热后汇入5号低加入口。
另一部分加热生活热水。
水侧：凝结水部分进水温度60℃，出水温度114℃。
生活水部分进水温度10℃，出水温度80℃。
烟气侧：一进口烟温140℃，出口烟温104℃。
因其进水温度均已低于烟气酸露点，因此均通过再循环阀及循环泵使其进入烟气换热器的水温达到了65℃以上。
3.1 600MW及以上凝汽式机组设计原则是：烟气换热器进水温度等于烟气酸露点。
烟气换热器后的排烟温度按高于烟气酸露点10℃设计。
烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。
燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。
本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。
2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。
具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。
2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。
工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。
3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。
为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。
这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。
4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。
3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。
•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。
•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。
•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。
4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。
•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
＿＿＿＿＿＿＿有限公司导热油炉-余热回收装置项目说明书目录1．摘要 (1)2．公司营业执照和资质证书复印件 (1)3．授权委托书 (2)4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3)5. 热量回收计算表 (4)6．热管技术介绍 (5)7．国内常用余热回收方式对比分析 (9)8．热管余热回收解决方案 (10)9. 施工方案 (12)10. 工程报价及付款方式 (13)11．售后服务 (14)12．公司部分实体图片 (15)13．公司简介 (16)摘要本文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。
本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。
1授权委托书本授权委托书声明：我（公司名称）现授权委托本公司（单位名称）的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某公司，的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。
代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
代理人无转委权。
特此委托。
代理人：性别：年龄：单位：本公司部门：职务：（签字或盖章）日期：2009年8月31日2供热系统分析某公司目前2台600万大卡燃煤导热油炉，在能源日趋紧张的背景下，同时企业的经营成本不断上升。
排烟温度在280℃以上，造成很大的资源浪费。
备注：根据现有锅炉情况，排烟温度为280℃以上，其节能有很大的空间，因为其烟气量较大，热焓高。
节能分析某公司导热油炉可以改进节能设备：在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器，烟气温度由300℃降到130℃左右，每小时可产生173度的蒸汽1.15吨，回收74万大卡的热量，为企业带来可观的经济效益。
节能计算每小时回收74万大卡热量，按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算，每小时可省煤74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时按煤价650元/吨，每小时节省费用185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时每年锅炉运行时间按7200小时计，则每年可节约120元/小时×7200小时＝86万元设备总投资约16万，则设备的回报周期为：16万/（86万/12月)=2.23个月，保守估计3个月收回全部投资。
锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。
锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。
本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。
关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。
我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。
据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。
众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。
因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。
据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。
同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。
锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。
而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。
对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。
因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。
现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。
烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。
如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。
因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。
本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。
2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。
烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。
具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。
2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。
例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。
这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。
2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。
该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。
其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。
2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。
该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。
3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。
通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。
实益长丰纺织有限公司
600万大卡导热油炉-余热回收装置
项
目
说
明
书
目录
1．摘要 (1)
2．公司营业执照和资质证书复印件 (1)
3．授权委托书 (2)
4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3)
5. 热量回收计算表 (4)
6．热管技术介绍 (5)
7．国内常用余热回收方式对比分析 (9)
8．热管余热回收解决方案 (10)
9. 施工方案 (12)
10. 工程报价及付款方式 (13)
11．售后服务 (14)
12．公司部分实体图片 (15)
13．公司简介 (16)
摘要
本文详细介绍了英德市实益长丰纺织有限公司供热系统余热回收工程方案，分析英德市实益长丰纺织有限公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。
本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。
2
供热系统分析
英德市实益长丰纺织有限公司目前1台600万大卡燃煤导热油炉，在能源日趋紧张的背景下，同时企业的经营成本不断上升。
排烟温度在280℃以上，造成很大的资源浪费。
备注：根据现有锅炉情况，排烟温度为280℃以上，其节能有很大的空间，因为其烟气量较大，热焓高。
节能分析
英德市实益长丰纺织有限公司导热油炉可以改进节能设备：
在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器，烟气温度由300℃降到130℃左右，每小时可产生173度的蒸汽1.15吨，回收74万大卡的热量，为企业带来可观的经济效益。
节能计算
每小时回收74万大卡热量，按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算，每小时可省煤
74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时
185公斤/小时×24/天×320天＝1420800公斤/每年
1420800公斤÷1000=1402.8吨
1402.8吨×0.7143=1001tce（每年可节省）
按煤价650元/吨，每小时节省费用
185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时
每年锅炉运行时间按7200小时计，则每年可节约
120元/小时×7200小时＝86万元
设备总投资约16万，则设备的回报周期为：
16万/（86万/12月)=2.23个月，保守估计3个月收回全部投资。
3 热量回收计算表
4
热管技术介绍
a、热管介绍：
热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。
热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年第一根不锈钢水-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。
热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。
b、热管工作原理：
热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超强的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。
这种热超导工质在一定温度下被激活，并以分子震荡相变形式来传递热量，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递。
5
c、热管特点:
※工作范围广。
可在温度-30℃—1000℃范围内传导热量。
※安全可靠。
不存在管内超压，不怕干烧。
液体工质汽化后，热管的内压不随温度的变化而变化。
※安装方便。
不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，只要有温差就可传热。
※超强的导热性。
导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。
※良好的等温性。
热管一端输入100℃，另一端可导出100℃。
良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。
※应用领域广泛。
超导热管行形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。
d、超导热管热气余热回收器（气-水）专利产品简介
常规的锅炉烟气余热回收热管交换器（气-水）是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。
其构造如图所示：下部是烟道，上部为水管路，中间有隔板。
顶部有安全阀、压力表、温度表接口。
工作时，烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。
6
为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮80℃，节约燃料5％以上。
这类热管产品只是现水平热管技术的同层面性的并没有从热工原理上得以突破性工程结合，因而，依然存在着热能工程上对流传热的非常严重的逆传导热交换障碍。
本专利产品则是从改变现行热能工程上对流传热逆传导的障碍入手，实现了准静态层递热交换的热工原理上的回收,并超效利用了烟气中的显热和潜热，而予以全面创新和热管技术工程应用空间上的纵深发展。
e、热管余热回收装置工作原理：
超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。
热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法达到的。
其工作原理如图所示：
f、热管余热回收安装示意图
热管余热回收可根椐烟道走向灵活安装，如图所示：
g、热管余热回收装置的性能特点：
※安装方便：余热回收装置的安装不需要对原供热设备进行改动。
※安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生污垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响供热设备的工作。
※使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命25年以上，单根热管可拆卸更换，维护成本低。
国内余热回收技术与同类产品性能比较
9
热管余热回收解决方案
用热管余热回收器加热软化后的自来水，加热后生成蒸汽进入汽包为生产或者生活供热，工作流程如下：
余热回收器示意图如下：
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工作时，高温烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热生成蒸汽，产生的蒸汽直接进入分气缸供生产用汽。
一、余热回收器控制方案：
1.冷水补充：利用补水系统直接引进余热回收器。
2.蒸汽：产生的蒸汽为生产供热或生活用水。
二、积灰处理
由于烟气中含有大量灰尘，为防止积灰和处理机会，采取以下措施：
1.热管启动时产生自振，能抖掉部分积灰。
2.热管余热回收器侧门可拆卸，并且热管每隔数排留有一定间隙，以
方便用高压水枪冲洗。
底部留有大口径排污口，方便排污。
3.热管翅片采用高频焊接，能承受高压冲洗。
三、硫酸露点腐蚀处理
某公司目前燃料为煤，烟气中硫的含量较高，因此应考虑硫酸露点腐蚀问题。
解决方法：排烟温度降到130℃，避开露点；
11
施工方案
某公司余热回收工程采用工厂制作、现场组装的方式组织设计施工。
各工序及进程安排见下表：
说明：施工时，风道和换热器系统由我方负责安装，用户需提供以下支持：
（1）换热器设备到场就位安装时的指导配合工作。
（2）安装临时用电设施。
12
工程报价
付款方式要求
1.合同签订后3日内，预付设备定金40%；
2.设备和安装人员到达施工现场后，支付设备款55%；
3.安装调试验收合格后，支付设备款5%。
13
售后服务
质量保证：
(1)、换热器系统本厂将提供全程跟踪服务：出厂检验、运输、安装
调试，投入使用后的终身服务.
(2)、我司设备采用高强度锅炉钢，单根热管使用寿命25年，设备整体寿命10年以上。
所有出厂设备保修壹年，终身维修。
(3)、接用户报修电话，12小时内响应（正常情况下无故障）。
(4)、本厂每年不定期一次主动上门对设备及系统的运行状况作详细巡查，巡查具体内容如下：
A、热管内超导素是否泄露,及热管的传导情况.
B、换热器工作状态是否良好,外壳是否松动.
其他：
1、向用户提供本设备有关技术方面的咨询。
2、向用户提供操作培训，供方技术人员对需方操作人员进行操作、使用、维护、保养等方面的技术培训。
14
公司部分实体图片
15 公司简介。
