桩基承台浇筑

桩基及承台施工方案一、项目背景项目位于市区，是一座新建的多层住宅楼项目。

为了确保建筑结构的稳定性和安全性，需要进行桩基及承台的施工。

本方案将详细描述桩基及承台的施工步骤和技术要求，以确保施工质量和进度。

二、项目概述1.工程量：本项目共需施工桩基和承台。

桩基为复合土钉桩，总长500米，直径1米，单桩承载力为1000吨；承台为钢筋混凝土结构，总面积为1000平方米，厚度为0.6米。

2.施工期限：本项目施工期限为60天。

三、施工步骤及技术要求1.桩基施工步骤：1）地质勘探：进行现场勘探，确定地质情况和桩基设计参数。

2）桩基设计：根据地质勘探结果，确定土钉桩的具体参数和布置方式。

3）基坑开挖：根据设计要求，对基础周边区域进行开挖，并确保坑底平整。

4）土钉桩施工：按照设计要求，在基坑周边区域进行土钉桩的钻孔和注浆，确保桩身牢固。

5）混凝土灌注：在土钉桩施工完成后，进行混凝土灌注，形成承台的基础支撑。

2.承台施工步骤：1）钢筋安装：按照设计要求，在基础上搭设钢筋骨架，并采取必要的支撑措施。

2）模板安装：在钢筋骨架上搭设合适的模板，并进行检查和调整。

3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，并采取必要的振捣措施。

4）养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护和保温，确保其强度和稳定性。

四、施工安全措施1.安全防护：施工现场需按照《建筑工程施工现场安全技术规范》执行，规范工人着装，使用安全帽、安全鞋等个人防护用品。

2.施工交通：确保施工现场周边交通顺畅，设置指示牌和警示标志，保证施工区域的安全通行。

3.施工设备：使用符合规范要求、检测合格的施工设备，对设备进行定期维护和保养，保证其正常运行。

4.灭火器材：施工现场应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。

5.施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关证书资质，严禁无证上岗。

五、质量控制措施1.加强监督：设置专业质量监督人员，对施工过程进行检查，确保施工符合设计要求，并及时处理发现的问题。

桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。

工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。

本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。

工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。

二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。

各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。

2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。

施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。

具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。

（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。

（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。

3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。

施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。

4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。

材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。

（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。

桩基承台施工方案桩基承台施工方案一、工程概况：本工程为某建筑物的桩基承台施工，包括桩基的施工及承台的浇筑和养护。

二、施工方案：（一）桩基施工：1. 桩基选择：根据现场土质及设计要求，确定采用混凝土灌注桩。

2. 施工方法：先在现场进行桩位勘测，并标定好桩基位置。

然后进行预钻孔，用于后续灌注搅拌桩混凝土。

钻孔深度根据设计要求来确定。

3. 钻孔设备：采用挖掘机配合钻机进行钻孔作业，确保孔洞的垂直度和规格要求。

4. 钻孔灌注：在进行钻孔时，随时检查孔内土质情况，遇到较松土层时，可采用注浆方法进行灌注，提高桩基的承载力和稳定性。

5. 灌注搅拌桩混凝土：钻孔完毕后，立即进行混凝土灌注作业。

采用混凝土搅拌车将混凝土运输至现场，并通过泵送设备进行桩内灌注。

灌注混凝土的速度要均匀，以免形成浆液分层或沉淀。

6. 桩顶处理：在灌注完混凝土后，及时对桩顶进行修整，以保证承台的精确平整度。

7. 桩基标高检查：按设计要求进行标高检查，确保桩基标高和偏差满足施工要求。

（二）承台施工：1. 砼配合比：根据设计要求确定承台混凝土配合比。

2. 模板安装：根据承台的平面布置，设置好模板及支撑，并按设计要求进行定位和固定。

3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对承台的钢筋进行加工和焊接，并按图纸要求进行钢筋的安装。

钢筋的纵向和横向间距要满足设计要求，同时注意钢筋与模板的准确对齐。

4. 浇筑混凝土：预留搅拌车泵送到承台内，采用振动棒进行均匀密实，并用刮板修整，使混凝土达到充实、平整的效果。

5. 养护：混凝土浇筑完毕后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止混凝土开裂和表面龟裂。

养护期一般为7-14天。

三、安全措施：1. 施工现场设立围挡，设置安全警示标识。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。

3. 桩基施工时，要注意控制挖掘机的操作，保证周围人员的安全。

4. 混凝土浇筑时，要避免混凝土坍落，防止混凝土溅到人身上。

同时，要注意混凝土搅拌车和泵送设备的安全操作。

桥梁承台施工中常见的问题及处理措施（一）桩头凿除不彻底、不到位1、在承台挖基过程中禁止使用挖机挖除桩头外露钢筋笼内泥浆，防止损坏外露钢筋。

也禁止用挖机用力勾桩头，防止造成断桩。

2、承台挖基至承台底设计标高后，做好基坑排水、基坑防护才可进行桩头凿除施工。

3、凿除桩头前测量人员先进行水准测量，进行设计桩顶标高交底。

并应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。

4、凿除桩头是先在桩顶设计标高处人工凿出一条环向深槽，深度至孔桩主筋。

桩顶设计标高以下部分桩身混凝土禁止破坏。

5、破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10〜20cm 由人工进行凿除。

为操作方便可将凿出孔桩主筋扳弯，但严禁扳成死弯造成损伤及无法校正。

注意在凿除安装有声测管的孔桩时，不可将声测管破坏。

6、凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，凿出的浮浆及碎渣应清除出基坑; 严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。

7、将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，对没有安装声测管的桩头利用磨光机打磨出四个平面待做桩基检测试验。

对安装声测管的孔桩，此时可以将声测管切除至桩头以上10cm。

但施工时注意不可有任何杂物进入声测管内。

8、桩头处理完成报与监理验收合格后，通知第三方检测单位对桩基进行检测。

9、凿除桩头后残余桩头应平整无松散、无浮渣10、凿除桩头预留10cm嵌入承台（二）承台浇筑时跑模1、施工用模板采用大型组合钢模，再运至现场拼装。

采肺50钢管作为模板的横、竖加劲肋。

必要时在模板与基坑边缘用木方支撑。

模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。

在承台四周用①50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。

2、严格控制浇注速度，保证混凝土浇注速度控制在W0.3m/h。

3、混凝土浇筑时，在基坑内保证有2-3名模板工，对模板进行临时加固，防止跑模。

桩基承台混凝土浇筑方案
一、承台混凝土标号为C30使用商品混凝土泵车浇筑，当承台的
模板、钢筋验收合格后，即进行浇筑。

二、每一个承台都要连续浇筑，，一次完成，不留施工缝。

因承台
较厚，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层控制在400mm左右。

振动棒在振捣时，每个振点距离不得大于400mm，每一点的振捣时间应在20 s~30 s，不得少于10 s。

时间也不能太长，防止混凝土离析，石子下沉。

具体以混凝土不再下降或表面不冒气泡为准。

在振捣上一层的混凝土时，振动棒要伸到下一层5~10 cm左右，注意要快插慢放，以保证承台混凝土的整体性。

三、由于承台的体积较大，水泥水化热大，聚积内部的水化热不易
散发，混凝土内部的温度较高，如内部和表面产生的温差较大，混凝土在应力作用下容易出现裂缝或裂纹。

为防止出现较大温差，采用以下两点措施：
1.混凝土优先考虑的水泥选用水化热较低的矿渣水泥或火山灰
水泥。

2.混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜或草席、麻袋覆盖，防止表面
散热太快，确保内部和表面不形成较大温差。

四、混凝土养护当承台内部水化热逐渐散发，内表不会形成较大
温差时，揭去薄膜，浇水养护，养护的时间至少7天以上。

五、按要求留置混凝土试块。

KM项目部施工一队。

桩承台筏板基础施工流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊桩承台筏板基础施工流程，这可真是个有挑战性又超级重要的事儿啊！
首先，咱得做好场地准备啊，就好比你要去参加一场重要比赛，不得先把场地清理干净、布置好呀！（比如说要把施工场地的杂物清理干净，为后续工作创造一个良好的条件呢。

）
然后就得开始桩基施工啦，这可是打基础的关键一步，就像建房子得先把根基打牢一样！工人师傅们得精心操作（比如说要准确地把桩打入地下，保证质量和稳定性）。

接着就是土方开挖咯，哇，这可是个大工程，就如同挖宝藏一样，得小心翼翼又得有力度！（看看挖的时候是不是得注意不破坏周围的环境和已经完成的桩基呀。

）
土方开挖好了，接下来就是承台和筏板的钢筋制作与安装啦，这就好像是给这个大工程编织一件坚固的“铁衣”。

大家想想，得多么仔细和认真（要一根一根钢筋地摆放好，焊接牢固）！
再然后呢，就是模板安装啦，这就像是给未来的基础穿上一件合适的“外衣”。

（模板得安装得严丝合缝，不然混凝土可就会乱跑啦。

）
混凝土浇筑这一步可太重要啦，那场景就跟给这个大工程注入生命力一样！（大家想想，混凝土哗哗地浇筑进去，多壮观啊。

）
等混凝土凝固了，还得进行养护呢，这可得精心照顾，就像照顾一个小婴儿一样。

（每天都要按时给它喷水什么的，让它好好成长。

）
你们说，桩承台筏板基础施工是不是超级复杂又超级重要啊？这每一步都需要我们认真对待，不能有一点马虎！只有这样，才能打造出坚固可靠的基础，为后续的建筑工程保驾护航啊！
我的观点就是：桩承台筏板基础施工是整个建筑过程中的关键环节，必须高度重视，严格按照流程和标准进行施工，才能确保工程的质量和安全！。

基础承台大体积混凝土施工方案在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了大体积混凝土施工工艺。

为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。

在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量，降低混凝土温升。

在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。

同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。

在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混凝土水化热。

为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。

在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

同时，基础承台采用砖胎膜。

3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。

4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。

5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。

6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。

2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。

在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。

本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为800，两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00，垫层厚100,桩锚入承台600。

钢筋：钢筋型号6～25，均为一级钢、二级钢和三级钢。

砼:垫层为C10，承台（基础梁）为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。

土方开挖一、材料要求1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2．石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm.3．粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料.淤泥和淤泥质上,不能用作土料。

4．废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂）。

二、主要机具设备机械回填主要机具设备有:挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。

人工配合主要机具设备有：铁锹.三、作业条件1．回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。

2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。

苯板保护层粘结牢固。

3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。

4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响,地下水的来源主要是山间渗水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。

⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm 时,即开挖土方.⑵注意基础底有排水沟200mm 宽300mm 深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏.⑶1#、2＃栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水. 四、施工操作工艺1．回填从2＃楼开始,运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块,然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好,再从南边运至回填，以此类推，循环作业.控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。

4。

2。

1施工准备:4。

2。

1.1材料及主要机具:水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂,含泥量不大于５％。

石子：粒径为0。

５~3。

２ｃｍ的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子,且含泥量不大于2％.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、１00W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方,8号或１2号槽钢等。

4。

2。

2.2 作业条件：人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计.开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点.放线工序完成后，办理预检手续。

按设计要求分段制作好钢筋笼。

全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0。

5m左右。

人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4。

2。

２.3工艺流程:ﻩ放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方ﻩ→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土ﻩ→检查桩位(中心）轴线ﻩ→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开→挖吊运第二节桩孔土方(修边)ﻩ→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋）ﻩﻩ浇第二节护壁混凝土ﻩ→检查桩位（中心）轴线ﻩ→逐层往下循环作业→开挖ﻩ放混凝土溜(导管）→浇筑桩身混凝土→扩底部分ﻩ→检查验收ﻩ→吊放钢筋笼ﻩ（随浇随振) →ﻩ插桩顶钢筋ﻩ→放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

桩基承台施工步骤一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑（塞）水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。

挖土应分层进行，每层高度不宜过大。

挖出的土方不得堆放在基坑附近。

2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。

基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。

3、砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。

先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。

如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。

4、水泥砂浆抹面（1）水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（2）将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。

捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。

应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。

应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。

将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。

三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。

2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。

通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。

操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。

受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，玉扳手科技下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。

桩基承台工程施工流程一、施工前的准备工作1.1 工程前期准备在进行桩基承台工程施工之前，施工单位需对工程项目进行详细的认真的前期准备工作，包括制定施工方案、施工计划、工程监理设计文件及技术要求、设备、物料和人员等。

1.2 桩基及承台的施工图设计在进行桩基承台工程施工之前，需要根据设计要求进行桩基及承台的施工图设计，明确工程的具体要求及施工步骤。

同时，还需要根据设计要求和现场情况进行桩位、探伤和洞基等现场勘测和施工测量工作。

确保施工所需的所有设备和材料都齐全，并为后续的施工工作做好充分的准备。

1.3 施工方案与计划的编制根据设计要求和实际情况，制定施工方案与计划包括具体桩基及承台的施工步骤、施工工序安排、施工进度计划等，确保施工过程能够按计划进行，达到预期的施工目标。

1.4 施工人员的培训和安全防护施工单位还需组织施工人员进行相关施工技术、安全操作，安全防护的培训。

确保所有人员都具备必要的技术和安全意识，保障施工过程中的人身安全。

1.5 设备材料的准备购置根据施工方案和计划，施工单位需要提前准备所有施工所需的设备、工具和材料，并保证其质量和数量达到施工要求。

同时，在施工期间需要定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。

1.6 施工现场的准备工作施工单位需要对施工现场进行清理、平整，拉起施工临时围挡，设置施工指示标志，确保施工现场的安全性和施工所需空间的准备。

二、桩基施工2.1 桩基施工方式的选择桩基施工方式一般有挖孔桩和灌注桩两种方式。

在选择具体的桩基施工方式时，需根据地质条件、建筑结构要求、施工条件等进行综合考量，选择最合适的桩基施工方式。

2.2 桩基机械设备的准备根据桩基的设计要求和地质条件，选择适宜的桩机和钻具。

2.3 桩基的施工方法（1）挖孔桩施工方法1）桩位的摆设及桩位标高的测设在进行挖孔桩施工之前，需要根据设计图纸和要求确定桩位的具体位置，同时通过测设确定桩位的标高，为后续的施工作好准备。

【转】图解桩基承台施工步骤1、承台开挖
2、承台基坑
3、坑底整平
4、固定模板
5、垫层石子、C15混凝土
6、面层抹平
7、养护
附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2、三桩承台剖立面尺寸
8.桩心放钢筋笼
9.规范要求桩心钢筋笼1米至1米5，低端用钢托板，用C30混凝土，用振捣棒密实。

桩心钢筋笼：
10桩顶钢筋焊接、柱子定位
11承台支模板
12.两桩承台钢筋笼
13绑扎柱子钢筋
14支承台模板
15三桩承台放底部钢筋、支模板
16沉降缝处双柱承台支模绑扎钢筋
二、附设计图纸：
1、三桩承台平面尺寸
2.承台打混凝土
3.拆模
4.柱头支模板
5.柱头拆模
6.基础墙体
7.基础回填土
8.基础部分回填建筑垃圾
9.基础回填----碎石垫层
10.机电部分----基础排污排水预埋管
11.1F垫层摊铺细石子
12.1F地面混凝土垫层浇筑
13.养护后的地面混凝土垫层
14.一楼搭建模板支撑
15.梁板柱支模绑扎钢筋
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桩基承台施工工艺1工艺概述本工艺标准适用于一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。

2作业内容本工艺的主要作业内容包括承台基坑的开挖处理，承台的钢筋、模板以及混凝土施工。

3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图基坑开挖→基坑垫层及桩头处理→钢筋施工→模板安装调整→混凝土灌注→模板拆除→基坑回填5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。

2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

3.桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台下防冻胀的处理措施。

5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

6.现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

7.有地下水的工程，应做好降水措施。

二、基坑开挖1.测量放线：导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。

2.基坑开挖：基坑开挖一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。

挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。

同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。

施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。

承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。

当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。

桩系梁、承台施工技术方案一、编制依据1.1编制依据I)XX省XXX至XXX段高速公路第二合同段施工设计图;2 ) XX省XXX至XXX段高速公路第二合同段工程施工《合同文件》；3 )《公路工程技术标准》(JTG B01-2014 );4)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 );5)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015 );6)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004 );7 )《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015 );8 )《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2012 );9)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007 )。

1.2编制原则1)确保总工期和阶段计划工期的原则；2)突出重点，抓好控制工程，兼顾一般工程的原则；3)采用网络组织计划技术，科学合理地安排施工计划，组织有节奏、均衡、连续地施工；4 )坚持按专业化组织施工的原则。

二、施工计划2.1施:D隹备2.1.1技术准备1)测量准备(1)开工前仔细核对桥梁承台、系梁施工图纸，包括墩台桩号、承台、桩系梁坐标、具体尺寸及标高等，检核无误后方可进行下一步工作。

(2 )整理桥梁承台、系梁的坐标整理成册，打印装订好以便于现场放样时查阅和检核。

2)技术准备(1)熟悉设计文件、研究核对设计图纸全面领会设计意图，熟悉并掌握桥梁的设计标准、结构和构造细节；检查核对设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾或错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确等，发现问题及时与监理协商。

(2)进一步调查分析原始资料施工前对施工现场进行实地勘察，收集原始数据。

主要调查项目如下：①原桥梁构造，各既有高速桥梁承台、系梁尺寸及位置。

②技术经济条件的调杳分析：调查当地可利用的地方材料、砂石料场、水泥生产厂家及产品质量、地方能源和交通运输、地方劳动力和技术水平、当地生活物质供应、可提供的施工用水用电条件、设备租赁、分包单位的力量和技术水平等状况。

承台桩基础施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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桩基础和承台基础
桩基础和承台基础是建筑工程中常用的两种基础形式。

桩基础是指采用钻孔、灌注或者振动等方式将混凝土桩打入地下，作为建筑物的支撑基础的一种基础形式。

承台基础则是在地面上铺设一层混凝土板，用于承担建筑物的重量和承受地震、风等自然力的一种基础形式。

桩基础和承台基础的选择取决于地质环境、建筑物的结构形式和建筑物的荷载等因素。

在一些坚硬的地质环境下，桩基础更加适用；而在柔软的地质环境下，承台基础则更为合适。

无论是桩基础还是承台基础，其施工过程都需要严格控制，包括桩的打入深度、桩的直径、承台的厚度和混凝土强度等参数的控制。

同时，为确保基础的质量和稳定性，还需要进行现场监测和检测，以保证建筑物的安全和稳定。

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