车削加工工艺

车削加工工艺的工艺范围
车削加工是一种常见的金属加工工艺，其工艺范围包括以下几个方面：
1. 内圆车削：通过旋转工件，在工件内部挖掘出圆形孔洞或内径均匀精确的内部表面。

2. 外圆车削：通过旋转工件，将工件外部表面加工成圆柱形或锥形。

3. 螺纹车削：通过旋转工件，在工件表面上加工出螺纹形状。

4. 镗削：通过旋转工具或工件，在工件内部表面加工出圆形孔或精确内径。

5. 高效车削：使用高速钻床或车床进行车削，大幅提高加工效率和产量。

6. 脱毛削：将车刀轴平行于工件表面进行车削，去除工件表面的毛刺和不平整。

7. 剖切车削：通过刀具在工件上进行切割，将工件分为两个或多个部分。

8. 表面车削：通过刀具在工件表面进行削减，使其平整、光滑。

9. 异型车削：对于非圆形或非对称形状的工件，通过车削技术进行加工。

10. 快速车削：利用高转速车床进行加工，能够快速切削并提高产量。

需要注意的是，车削加工的工艺范围还可以通过不同的车床类型、刀具选择、切削参数等进行调整和扩展，以适应不同材料、工件尺寸和形状的加工需求。

车削加工工艺基础知识车削是机械加工中常用的一种方法，通过切削刀具与工件相对转动的方式，将工件外表面的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

车削加工工艺有着广泛的应用范围，涉及到各个行业的制造过程中。

车削加工的基本原理是，切削刀具沿工件的轴向方向进行旋转，同时对工件进行进给运动，通过切削刀具在工件上的切削作用，将工件上的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

切削刀具一般由刀杆和刀片组成，刀杆用于固定和支撑刀片，刀片则直接进行切削作用。

车削加工工艺可以分为外圆车削、内圆车削、平面车削和螺纹车削等几种类型。

外圆车削是指将工件的外表面进行车削加工，通过切削刀具在工件上的切削作用，将工件外表面的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

内圆车削是指将工件的内孔进行车削加工，通过切削刀具在工件内孔上的切削作用，将内孔的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

平面车削是指将工件的平面进行车削加工，通过切削刀具在工件平面上的切削作用，将平面上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。

螺纹车削是指将工件的外螺纹或内螺纹进行车削加工，通过切削刀具在工件的螺纹表面上的切削作用，将螺纹上的金属材料去除，从而得到所需的螺纹形状和尺寸。

车削加工工艺中，切削速度、进给速度和切削深度是影响加工效果和加工质量的重要参数。

切削速度是切削刀具在切削过程中的线速度，一般用米/分钟来计算。

进给速度是切削刀具在切削过程中进行进给运动的速度，一般用毫米/转来计算。

切削深度是切削刀具对工件进行切削时每次削除的金属材料的厚度，一般用毫米来计算。

通过合理地选择和调整这些参数，可以达到最佳的车削加工效果和加工质量。

总之，车削加工工艺是机械加工中常用的一种方法，通过切削刀具与工件相对转动的方式，将工件外表面的金属材料去除，从而达到加工工件的目的。

在车削加工过程中，合理选择和调整切削速度、进给速度和切削深度是非常重要的，可以影响加工效果和加工质量。

车削是机械加工中最常见且广泛应用的工艺之一。

车削的工艺范围一、车削的概述车削是一种常见的金属加工方法，通过使用车床和刀具将工件旋转并切削，从而使工件达到所需形状和尺寸的加工过程。

车削广泛应用于制造业中，包括航空航天、汽车、医疗器械、电子设备等行业。

二、车削的分类根据切削方式和工件形状的不同，车削可以分为以下几种类型：1. 平面车削：将工件放置在车床上，并使用刀具沿着水平方向进行切割，以达到平面加工目的。

2. 圆柱面车削：将工件放置在车床上，并使用刀具沿着垂直于轴线方向进行切割，以达到圆柱面加工目的。

3. 锥面车削：将工件放置在倾斜角度可调节的机台上，并使用刀具沿着倾斜角度进行切割，以达到锥面加工目的。

4. 螺纹车削：通过使用螺纹攻丝机或螺纹铣床等设备，在轴向方向上进行旋转切割，以实现螺纹加工目的。

三、车削的工艺流程车削的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 工件准备：选择合适的材料和尺寸，并根据需要进行热处理、表面处理等预处理工作。

2. 夹紧工件：使用夹具将工件固定在车床上，以确保其稳定性和精度。

3. 选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，包括刀片形状、材质、刃口角度等参数。

4. 调整车床：调整车床的转速、进给速度、切割深度等参数，以满足加工要求。

5. 开始切割：启动车床并开始切割，根据需要进行多次切割和调整，直到达到所需形状和尺寸。

6. 完成加工：停止车床并检查加工结果，进行必要的修整和后续处理，如去毛刺、抛光等。

四、车削的注意事项在进行车削过程中，需要注意以下几个方面：1. 安全操作：在操作过程中必须严格遵守安全规范，戴好防护装备，并确保机台和设备处于良好状态。

2. 刀具选择：根据不同的加工要求选择合适的刀具，同时保证刀具的质量和使用寿命。

3. 调整车床：在进行切割前必须进行车床参数调整，以确保加工精度和效率。

4. 切割深度：在进行切割时，应根据工件材料、形状和加工要求合理控制切割深度，避免过度切削导致损坏工件或刀具。

5. 润滑冷却：在切削过程中需要使用润滑油或冷却液来降低摩擦和热量，并减少工件表面质量的影响。

车削加工工艺的内容和步骤嘿，朋友们！今天咱来唠唠车削加工工艺这档子事儿。

车削加工啊，就好比是一位能工巧匠，用它的魔法把各种材料雕琢成我们想要的形状。

你看啊，车削加工就像是一场精彩的表演。

那车床就是舞台，刀具呢，就是演员手中的魔法棒。

把要加工的工件稳稳地装夹在车床上，这就好比是给演员准备好了舞台。

然后刀具开始旋转起来，就像演员开始翩翩起舞。

随着刀具的进给，材料一点点地被切削掉，就像是魔法棒轻轻一挥，奇迹就出现了。

车削加工第一步就是要选好材料呀，这可不能马虎。

就像你要做一道美味的菜肴，得先挑好食材不是？要是材料不行，后面再怎么努力也白搭呀。

然后就是装夹工件，这可得稳稳当当的，不然工件在加工过程中晃来晃去，那还不得出乱子呀！接着刀具上场啦，刀具的选择也很重要哦。

不同的刀具就像是不同的兵器，得根据要对付的材料来挑选。

比如加工软材料就得用锋利点的刀具，加工硬材料就得用更坚硬的刀具。

这就跟你打怪兽得选对武器一样，选错了可不行哟！然后就是切削参数的设置啦。

切削速度、进给量这些可都得好好琢磨。

太快了不行，刀具受不了；太慢了也不行，效率太低啦。

这就好比跑步，跑太快容易累垮，跑太慢又赶不上进度。

在车削加工的过程中，可得时刻注意着。

就像你走路得看着路，不然摔个跟头多疼呀。

要注意观察工件的加工情况，听听声音对不对，看看切屑的形状正不正常。

要是有啥不对劲，赶紧调整呀。

车削加工能做出各种各样的零件，小到一个螺丝，大到一个轴。

这多厉害呀！它能让普通的材料变得有价值，就像灰姑娘变成公主一样。

你说神奇不神奇？而且车削加工的应用可广泛啦。

汽车上的零件、飞机上的零件、各种机械设备里的零件，很多都是车削加工出来的。

没有车削加工，这些东西可都没法正常运转啦。

总之呢，车削加工工艺是个非常重要的工艺。

它就像一个默默奉献的工匠，为我们的生活带来了无数的便利。

我们得好好了解它、掌握它，让它为我们创造更多的美好呀！怎么样，朋友们，是不是对车削加工工艺有了更深的认识啦？。

车削五种加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行普通车削加工之前，需要做好充分的准备工作。

数控加工工艺车削加工工艺数控加工工艺是指通过计算机编程控制机床进行加工的一种工艺。

车削加工工艺是数控加工工艺的一种常见形式。

本文将介绍数控加工工艺中的车削加工工艺，并探讨其应用和优势。

一、车削加工工艺概述车削是一种通过刀具对工件进行线性运动和旋转运动的加工方法。

在数控加工工艺中，通过编程控制机床的移动轨迹和刀具的进给速度，实现对工件进行精确的形状和尺寸加工。

在车削加工工艺过程中，主要有以下几个步骤：1. 工件夹持：将待加工的工件夹紧在机床的主轴上，确保其稳定性。

2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具。

刀具的选择取决于工件材料、形状和加工要求等因素。

3. 加工参数设置：根据工件的几何形状和加工要求，设置切削速度、刀具进给速度、切削深度等加工参数。

4. 编程：通过编程控制机床的运动轨迹和刀具的进给速度。

编程可以手动输入，也可以通过计算机辅助设计（CAD）软件生成。

5. 加工过程监控：对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和效率。

二、数控加工工艺的优势相对于传统的手工操作和传统机械加工工艺，数控加工工艺具有以下几个优势：1. 自动化控制：通过计算机编程实现自动化控制，减少了人工操作的繁琐和误差。

2. 提高加工精度：数控加工工艺可以根据编程精确控制刀具的移动轨迹和进给速度，从而提高加工精度和一致性。

3. 提高加工效率：数控加工工艺可以实现连续、高速的加工，提高了生产效率和产能。

4. 灵活性强：数控加工工艺可以根据加工要求进行灵活调整，适应不同形状和尺寸工件的加工需求。

5. 节约成本：数控加工工艺可以减少废品率和人工成本，降低加工成本。

三、车削加工工艺的应用场景车削加工工艺广泛应用于各种材料和行业。

以下是几个常见的应用场景：1. 金属加工：车削加工工艺在制造业中广泛应用于金属材料加工，包括钢、铝、铜等。

2. 模具制造：在模具制造中，车削加工工艺可以用于对模具基座、模具芯腔等部件的加工。

3. 航空航天：在航空航天领域，车削加工工艺可以用于加工发动机转子、航空零部件等关键部件。

车削的工艺范围车削工艺是机械加工中的一种常见方法，用于加工各种金属材料，例如钢、铝、铜等。

车削工艺的范围非常广泛，可以用于制造各种零件，例如汽车零件、航空零件、工业机器零件等。

本文将探讨车削工艺的各种范围。

1. 外圆车削外圆车削是车削工艺中最常见的一种方法。

它可以用于制造各种圆柱形零件，例如轴、套筒、法兰等。

在外圆车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

同时，刀具被移动到工件上，以去除材料并制造出所需的形状。

2. 内圆车削与外圆车削相似，内圆车削用于制造各种内圆形零件，例如套筒、轴承座等。

在内圆车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

刀具被移动到工件内部，以去除材料并制造出所需的形状。

3. 面车削面车削用于制造平面零件，例如盘、法兰等。

在面车削中，工件被夹在车床的主轴上，刀具被移动到工件表面，以去除材料并制造出所需的形状。

4. 偏心车削偏心车削用于制造各种非对称形状的零件，例如凸轮、齿轮等。

在偏心车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

同时，刀具被移动到工件上，以去除材料并制造出所需的形状。

由于工件的非对称性，刀具必须按照特定的路径移动，以确保制造出正确的形状。

5. 螺纹车削螺纹车削用于制造各种螺纹形状的零件，例如螺栓、螺母等。

在螺纹车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

同时，刀具被移动到工件上，以去除材料并制造出所需的螺纹形状。

6. 棱角车削棱角车削用于制造各种多面体零件，例如六角螺母等。

在棱角车削中，工件被夹在车床的主轴上，并被旋转起来。

同时，刀具被移动到工件上，以去除材料并制造出所需的形状。

车削工艺的范围非常广泛，可以用于制造各种形状的零件。

了解这些不同的车削方法有助于制造商选择正确的工艺，并生产高质量的产品。

车削加工工艺基础知识概述车削加工工艺是制造过程中最广泛应用的一种方法。

它是利用车床上旋转的工件和切削刀具之间的相对运动来实现加工目标的方法。

本文将介绍车削加工工艺的基础知识，包括车削工艺的分类、车削加工的主要参数与工具等内容。

车削工艺的分类车削工艺根据工件的形状和加工要求的不同，可分为外圆车削、内圆车削、端面车削、切槽车削等。

外圆车削外圆车削是指对工件外圆进行加工的工艺。

通过旋转工件，切削刀具沿着工件的轴向进行切削，实现对工件外圆的加工。

内圆车削内圆车削是指对工件内圆进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，切削刀具在工件内圆轴向上移动来实现对工件内圆的加工。

端面车削端面车削是指对工件端面进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，将刀具沿着工件端面轴向移动来实现对工件端面的加工。

切槽车削切槽车削是指对工件上开槽进行加工的工艺。

通过旋转切削刀具，切削刀具在工件表面上千分之一毫米地沿着槽的轴向移动，实现对工件槽的加工。

车削加工的主要参数在进行车削加工时，需要控制一些主要的加工参数，以便获得理想的加工效果。

切削速度切削速度是指切削刀具在单位时间内与工件相对运动的速度。

切削速度的选择应根据工件材料、切削材料和切削刀具的性能来确定。

进给量进给量是指切削刀具在单位时间内对工件的切削深度。

进给量的大小取决于工件的硬度、切削刀具的材料和切削性能等因素。

主轴转速主轴转速是指车床主轴每分钟旋转的次数。

主轴转速的选择应根据工件材料和切削刀具的类型来确定。

后座角后座角是切削刀具与工件接触面与刀具前切面之间的夹角。

后座角的选择应根据工件材料和切削刀具的类型来确定。

车削加工工具在进行车削加工时，需要使用一些常见的工具和设备。

车床车床是进行车削加工的主要设备。

它是一种用来安装和旋转工件，以及沿轴向移动切削刀具的机床。

切削刀具切削刀具是进行车削加工的主要工具。

根据车削工艺的不同，切削刀具可分为外圆刀具、内圆刀具、端刀具和切槽刀具等。

刀架刀架是保持切削刀具的工具。

车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点(一)车削工艺•车削工艺是一种通过旋转工件并用刀具切削的加工方法。

•车削可以用来加工各种形状的工件，包括圆柱、锥体、球体等。

•在车削过程中，刀具与工件之间会产生切削力，需要注意刀具的刃口磨损。

车削工艺的特点•高效率：车床可以实现自动化加工，提高生产效率。

•精度高：车削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。

•可加工材料广泛：车削适用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。

铣削工艺•铣削工艺是通过刀具的旋转和工件的移动，将刀具的刃口与工件表面接触，实现切削加工的方法。

•铣削可以用来加工平面、曲线、槽口、齿轮等各种形状的工件。

•铣削切削力较大，需要注意刀具与工件的配合及刃口的磨损情况。

铣削工艺的特点•多功能性：铣削可以实现各种形状的加工，具有较高的加工灵活性。

•高效率：铣床可以实现自动化加工，提高生产效率。

•可加工材料广泛：铣削适用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。

磨削工艺•磨削工艺是通过砂轮与工件表面的相对运动，将工件表面的材料去除的加工方法。

•磨削可以用来加工精度要求较高的工件，如轴、孔等。

•磨削过程中，砂轮会产生较大的热量，需要注意冷却与润滑。

磨削工艺的特点•高精度：磨削可以达到很高的加工精度，适用于精密零件的加工。

•表面光洁度高：磨削可以在工件表面留下光洁的加工面。

•可加工硬度较高的材料：磨削对硬材料的加工能力较强。

刨削工艺•刨削工艺是通过在刀具和工件之间施加压力，使刀具顺着工件的表面削去一层材料的加工方法。

•刨削可以用来加工大尺寸的平面和槽口等工件。

•刨削过程中，刀具需要具备较高的刚性和稳定性，以保证加工质量。

刨削工艺的特点•快速：刨削可以一次加工较大面积的工件，加工速度较快。

•平整度高：刨削能够获得平整度较高的加工面。

•可加工大尺寸工件：刨削适用于大型工件的加工。

钻削工艺•钻削工艺是通过钻杆的旋转和施加压力，将工件上的材料削除，实现加工的方法。

•钻削主要用于加工圆孔，可以在各种材料上进行钻削。

车削加工工艺类型
车削加工工艺类型有以下几种：
1. 外圆车削：将工件放置在车床上，使用车刀对工件的外圆进行切削，从而将工件加工成所需的形状和尺寸。

2. 长度车削：将工件放置在车床上，使用车刀对工件的长度进行切削，通常用于加工轴类零件。

3. 面铣：使用面铣刀对工件的平面进行切削，常用于加工平面、凹槽等。

4. 镗削：使用镗刀对工件的孔进行加工，常用于加工精密孔。

5. 螺纹车削：使用车削刀具对工件进行螺纹加工，可以加工内螺纹或外螺纹。

6. 切断：使用车床上的切断刀具将工件从整体中切割出来，常用于加工定长零件。

7. 镜面车削：使用特殊的刀具和切削参数，对工件表面进行高精度的处理，以获得光滑的镜面效果。

8. 曲线车削：根据工艺要求，使用带有曲线刀具的车刀进行车削，以加工出复杂的曲线形状。

9. 内外圈车削：将工件放置在车床上，同时对工件的内外圆进
行切削，以加工出同轴度高的零件。

10. 高速车削：采用高速转速和高速进给的方式进行车削，以提高加工效率和加工质量。

以上就是车削加工的几种常见类型，每种类型都有其适用的场景和加工特点，根据具体的加工需求选择合适的车削工艺类型可以提高加工效率和加工质量。

车削零件加工工艺车削零件加工工艺是机械加工中常见的一种加工方法，它通过对工件进行旋转并利用切削工具进行切削来达到加工目的。

下面将详细介绍车削零件加工工艺的流程和注意事项。

一、车削零件加工工艺流程1. 准备工作：确定所需加工的工件材料和尺寸，并准备好相应的设备和工具。

2. 设定工艺参数：根据工件的材料和要求，确定切削速度、进给量、切削深度等工艺参数。

3. 安装工件：将工件装夹在车床上，并进行合理的固定，确保工件在加工过程中的稳定性。

4. 调整车床：根据工件的几何形状和尺寸要求，调整车床的各项参数，包括主轴转速、刀架位置、进给速度等。

5. 刀具选择：根据工件的材料和形状要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。

6. 开始加工：根据加工图纸要求，进行车削加工操作，包括粗车、精车、倒角等。

7. 检验工件：对加工后的工件进行检验，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。

8. 修整工件：如有需要，对工件进行修整，包括打磨、抛光等工艺。

9. 清洁工作：清理加工过程中产生的切屑和废液，保持工作环境整洁。

10. 记录数据：记录加工过程中的各项数据和结果，以备后续参考和分析。

1. 安全操作：在进行车削加工时，要注意安全操作，避免发生事故，如戴好防护眼镜、手套等。

2. 刀具选择：根据工件的材料和形状要求，选择合适的刀具，确保切削效果和加工质量。

3. 工艺参数调整：根据工件的材料和要求，合理调整切削速度、进给量、切削深度等工艺参数，以保证加工效率和质量。

4. 加工表面质量控制：在进行车削加工时，要注意控制进给速度和刀具的切削深度，以保证加工表面的光洁度和精度。

5. 加工尺寸控制：在车削加工过程中，要根据加工图纸要求，控制好工件的尺寸，避免超出允许范围。

6. 车床保养：定期对车床进行保养和维护，保证其正常运行和加工精度。

7. 加工过程监控：在车削加工过程中，要随时监控加工状态，及时调整工艺参数和刀具，以保证加工质量。

8. 环境保护：在车削加工过程中，要注意环境保护，合理处理加工废料和废液，减少对环境的污染。

简述车削加工的工艺范围车削加工是机械加工中常用的一种方法，它是利用车床对工件进行旋转切削的加工方式。

车削加工可以加工各种形状的工件，如轴、套、齿轮、螺纹等，广泛应用于制造行业中。

下面就对车削加工的工艺范围进行简述。

一、车床的种类车削加工需要用到车床，车床按照横、纵、斜床身的不同分为平面车床、立式车床、斜床身车床等。

不同的车床适用于不同种类的工件加工。

二、车刀的种类车削加工需要用到车刀，车刀按照切削方式的不同分为外圆刀、内圆刀、端面刀等。

不同的车刀适用于不同的工件形状和加工要求。

三、工件的加工形式车削加工可以按照工件的形状和加工要求进行分为外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等。

不同的加工形式适用于不同的工件形状和加工要求。

四、加工精度要求车削加工的加工精度要求较高，通常在0.01mm以内，有时需要达到0.001mm的精度。

这要求加工工艺和加工设备都要具备较高的精度和稳定性。

五、加工材料车削加工可以加工各种材料，如金属、塑料、玻璃等。

不同的材料要求不同的加工参数和加工方式。

六、加工工艺车削加工的加工工艺包括开料、粗车、半精车、精车、切断等环节。

这些环节需要根据加工要求和工件形状进行选择和组合，以达到最佳的加工效果。

七、加工环境车削加工需要在相对封闭的加工环境中进行，以保证加工过程的安全和加工质量的稳定性。

加工环境需要保持清洁、干燥、通风等条件，以防止杂质和灰尘对加工质量的影响。

车削加工的工艺范围包括车床种类、车刀种类、工件加工形式、加工精度要求、加工材料、加工工艺和加工环境等方面。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件形状进行选择和组合，以达到最佳的加工效果。

车削加工在机械生产中具有良好的适应性，其切削过程较为平稳，而且是连续进行，而且切削力的变化较小。

对被加工零件个表面位置精度有一定的保证，适合对有色金属零件进行精加工。

本文就来具体介绍一下车削加工的基本工艺。

一、车轴类工件轴类工件时机器中经常遇到典型零件之一，车床车削也是比较常用、比较普遍的加工方法。

轴类工件是旋转体零件，长度大于直径，由外圆柱面、断面和台阶组成。

1、外圆车刀：常用的外圆车刀有直头外圆车刀、90°偏刀和45°偏刀。

2、车外圆：直头外圆车刀强度较好；常用于粗车外圆，90°偏刀主偏角大，适合车外圆、断面和台阶；45°弯头车刀适用于车削不带台阶的光滑轴。

二、车端面和台阶圆柱体两端的平面叫做端面。

由直径不同的两个圆柱体相连的部分叫做台阶。

1、车端面的方法：右偏刀车端面，是由外向里进刀，容易扎入工件而形成凹面；用右偏刀由中心向外车削端面，车削顺利，不容易产生凹面。

用左偏刀由外向中心车端面，利用主切削刃切削，切削条件有所改善。

弯头车刀车削端面以主切削刃进行，很顺利。

它不仅可用于车端面，还可以车外圆和倒角。

2、车台阶方法：车削低于5mm台阶工件，可以让偏刀在车外圆一次完成。

车削高于5mm 台阶的工件，因为肩部过款，车削会引起震动。

因此，高台阶工件可先用外圆车刀把台阶车程大致形状，然后由偏刀分层切削完成。

三、车槽与切断1、车槽：在工件表面上车沟槽的方法叫做切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。

（1）切槽刀：常选用高速钢切槽刀。

（2）切槽方法·对于精度不高和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。

·车削宽槽，可以多次直进法切削，并在槽两侧留一定精车余量。

·车削较小圆弧形槽，可以用成形车刀车削。

·较大圆弧槽，可以使用双手联动车削，用样板检查修整。

2、切断：切断刀的形状与切槽刀相似，常用切断方法有直进法和左右借刀法，直进法用于铸铁等脆性材料；左右借刀法用于钢等塑性材料。