下载文档原格式
滚筒包胶说明为了适应各矿生产需求，我厂于2005年经过一年多的调研开发、实验总结，得出一套质量可靠、操作简单、使用期限长的滚筒包胶方案，现陈述如下：一、传统的热硫化包胶缺点在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶加工的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA,对输送带的附着力低,且清洁功能差。
二、使用TipTop材料冷包胶优点使用蒂普拓普RG50-100 包胶材料由高质耐磨橡胶制成,适合于各种条件下的滚筒包胶，工作条件热硫化包胶TIP TOP 冷硫化包胶与金属滚筒的粘接力3 - 8 N/mm12 N/mm 硫化时压强6 - 8 kg/cm250 kg/cm2耐磨性能橡胶密实度低,耐磨性能差橡胶密实度高,耐磨性强使用寿命使用寿命低寿命为热包胶的数倍摩擦系数与胶带附着力较低,增强了胶带应力摩擦系数高,从而减低了胶带应力橡胶硬度较快老化导致橡胶过硬,引起物料粘附橡胶弹性佳,防粘附性能好。
1.滚筒包胶材料UNI -60REMA LINE 60 经济型具有抗磨损,抗冲击性能强的特点典型应用用于非驱动轮的包胶,无开槽用于各类防磨损的橡胶衬垫2.滚筒包胶材料RemaGrip 70由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用用于驱动轮及从动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带3.滚筒包胶材料RemaGrip 70/CN-SLRG70 经济型极佳的高摩擦系数和抗磨损性能四种标准厚度:10,12,15,18 mm2000 X 10,000 mm典型应用用于各类驱动轮的包胶(50MM大型菱形开槽特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带滚筒包胶材料4.滚筒包胶材料RemaGrip C, CK-1U由异戊二烯,聚丁橡胶,丁苯橡胶混合而成的复合橡胶材料;带有小型陶瓷块;具有极佳的高摩擦系数和抗磨损性能典型应用适合于在高磨损,易打滑的极端条件下工作的驱动轮包胶特别适合于钢索输送带及高速,高张力输送带5.滚筒包胶●世界上许多最高强度的输送带的驱动滚轮都使用TIP TOP 的包胶材料●Drummond 煤矿(ST 5800)●Morenci P7 (ST5000)●KennecottUtah 铜矿(ST3800-ST4800)●采用TIP TOP 的滚筒包胶材料可在现场或加工厂操作,方便快捷三、滚筒包胶材料选用1.滚筒包胶材料的选用2.包胶材料的厚度选择3.滚筒直径包胶厚度直径：up to 320 mm选用厚度：8 mm直径：320 - 800 mm 选用厚度：10 - 15 mm直径：800 above 选用厚度：12 - 25 mm4.滚筒包胶材料的选用驱动滚轮:建议采用蒂普拓RemaGrip 包胶材料,带有菱形开槽导向轮,尾轮及张紧轮:建议采用蒂普拓RemaLine材料,表面无开槽;亦可使用带槽的RemaGrip 材料,能增强滚筒的自我清洁功能,防止输送带跑偏。
产品包装设计总结汇报
在过去的一段时间里，我们团队致力于产品包装设计的改进和创新。
通过不懈
的努力和合作，我们取得了一些显著的成果，现在我来向大家汇报一下我们的工作成果和总结。
首先，我们对产品包装进行了全面的审查和分析。
我们发现现有的包装设计在
吸引消费者注意力和传达产品信息方面存在一些不足。
因此，我们决定重新设计包装，以更好地满足市场需求和消费者的期望。
在新的包装设计过程中，我们注重了以下几个方面的改进：
1. 视觉吸引力，我们采用了更加鲜明和吸引人的颜色和图案，使产品在货架上
更加显眼和吸引消费者的眼球。
2. 信息传达，我们重新设计了产品包装上的文字和图标，使之更加清晰和易于
理解，让消费者能够快速获取产品的关键信息。
3. 环保材料，我们选择了更加环保和可持续的包装材料，以减少对环境的影响，并提高消费者对产品的好感度。
在新的包装设计完成后，我们进行了一系列的市场测试和反馈收集。
结果显示，新的包装设计受到了消费者的广泛好评，销售额也有了显著的增长。
总的来说，我们的产品包装设计工作取得了一定的成果，但也还有一些问题需
要进一步改进和完善。
我们将继续跟踪市场反馈，不断优化产品包装设计，以确保产品在市场上的竞争力和吸引力。
最后，我要感谢团队的每一位成员在这个过程中所做出的努力和贡献。
只有大
家的合作和努力，我们才能取得这样的成绩。
希望在未来的工作中，我们可以继续保持团结和合作，共同为产品包装设计的进步和创新而努力奋斗。
谢谢大家！。
硅胶包胶模具设计方案
硅胶包胶模具是一种常见的模具类型，可以用于制作各种硅胶制品。
在设计硅胶包胶模具时，需要考虑到制品的形状、尺寸和功能等因素，以确定合适的设计方案。
首先，在设计硅胶包胶模具时，需要明确所制作的产品的形状和尺寸。
根据产品的需求，确定模具的形状和尺寸，并综合考虑制品的工艺要求和成本因素，确定最佳的设计方案。
同时，还需要考虑产品的硬度和弹性等特性，以确定模具的材质和硬度。
其次，在设计硅胶包胶模具时，需要考虑到模具的开模方式。
通常，硅胶包胶模具可以分为一体式和分体式两种。
一体式模具适用于形状简单、尺寸稳定的产品，而分体式模具适用于形状复杂、尺寸不稳定的产品。
根据产品的需求，确定最适合的开模方式，并设计相应的模具结构。
另外，在设计硅胶包胶模具时，需要考虑到模具的冷却系统。
硅胶包胶过程会产生一定的热量，如果不能及时散热，容易导致模具变形或损坏。
因此，需要在模具设计中合理设置冷却系统，通过导热介质或风扇等方式，将热量迅速散发出去，保证模具的稳定性和耐用性。
最后，在设计硅胶包胶模具时，还需要考虑到模具的防粘涂层。
硅胶具有一定的粘性，在模具开模过程中容易粘附在模具表面上，导致产品脱模困难。
为了解决这个问题，可以在模具表面涂覆一层防粘涂层，减少产品与模具的粘附力，提高模具的使
用寿命。
综上所述，设计硅胶包胶模具的方案，首先需要明确产品的形状和尺寸，然后选择合适的开模方式，设计冷却系统以保证模具的稳定性和耐用性，并在模具表面涂覆防粘涂层，以解决脱模困难的问题。
只有综合考虑产品需求和模具特性，才能设计出合适的硅胶包胶模具方案。
产品包装设计工作总结汇报尊敬的领导和各位同事：
在过去的一段时间里，我有幸参与了公司的产品包装设计工作，通过不懈的努力和团队的合作，取得了一些成绩。
在此，我将对这段时间的工作进行总结汇报，希望能够得到大家的认可和指导。
首先，我在产品包装设计方面的工作主要包括了以下几个方面：
1. 与产品团队合作，了解产品特点和定位，确定包装设计的整体风格和主题；
2. 进行市场调研，分析竞品包装设计，找出差异化的设计元素；
3. 创作包装设计方案，包括包装盒、袋、瓶、标签等各种形式；
4. 与供应商合作，确定材料、印刷工艺、成本等相关事宜；
5. 跟踪包装制作过程，确保最终成品符合设计要求。
在这个过程中，我遇到了一些挑战，但也取得了一些成绩。
具体表现在以下几个方面：
1. 我与产品团队密切合作，充分了解产品特点和市场需求，确保包装设计与产品定位一致；
2. 在市场调研方面，我发现了一些竞品包装设计中的不足之处，并成功将其运用到了我们的设计中，使得我们的包装在市场上更加突出；
3. 在与供应商合作的过程中，我不断优化成本，确保了包装设计的高性价比；
4. 最终的包装成品也得到了产品团队和客户的一致好评，为产品的销售起到了积极的推动作用。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的包装设计能力，为公司的产品推广和销售做出更大的贡献。
同时，我也期待能够得到领导和同事们的指导和支持，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢大家！。
产品包装设计工作总结汇报尊敬的领导、同事们：我很荣幸能够在这里向大家总结我在产品包装设计工作上的成果和经验。
在过去的一段时间里，我一直致力于为公司的产品设计出更具吸引力和实用性的包装，以提升产品的市场竞争力和销售业绩。
在这个过程中，我积累了许多宝贵的经验和教训，也取得了一些显著的成绩，现在我将向大家做一份总结汇报。
首先，我在产品包装设计工作上的主要成果包括：1. 创新设计，我不断地尝试各种新颖的设计理念和技术，为产品包装注入了更多的创意和个性化元素，使产品在市场上更加突出和吸引人。
2. 成本控制，在设计过程中，我始终把成本控制放在首要位置，努力设计出既美观又经济实惠的包装方案，为公司节约了大量的成本。
3. 品牌形象提升，通过包装设计，我成功地提升了公司产品的品牌形象，使其更加符合市场需求和消费者的审美观念，为公司赢得了更多的市场份额。
其次，我在工作中遇到的挑战和教训包括：1. 市场调研不足，在一些项目中，我没有充分了解市场需求和竞争对手的情况，导致设计出的包装并不符合市场需求，这给公司带来了一定的损失。
2. 与其他部门协调不畅，在设计过程中，我与生产、销售等部门的沟通和协调不够顺畅，导致一些设计方案无法顺利实施，给工作带来了一定的困难。
最后，我对未来工作的展望和计划是：1. 加强市场调研，我将加大对市场的调研力度，充分了解消费者的需求和市场的变化，以更好地指导包装设计工作。
2. 提升与其他部门的沟通和协调能力，我将加强与生产、销售等部门的沟通和协调，建立更加紧密的合作关系，以确保设计方案的顺利实施。
总而言之，我将继续努力，不断提升自己的包装设计能力，为公司的发展贡献自己的力量。
希望在大家的支持和帮助下，我能够取得更好的成绩，为公司创造更大的价值。
谢谢大家！。
产品包装设计工作总结汇报为了总结过去一段时间的产品包装设计工作，我特此撰写此篇总结汇报，以便与各位分享我们的工作成果和经验。
首先，我们团队在过去的几个月里致力于为公司新推出的产品设计出独特而吸引人的包装。
我们深入了解了产品的特点和目标受众，结合市场调研和竞品分析，制定了一系列创新的包装设计方案。
经过多次讨论和修改，最终确定了最符合产品定位和品牌形象的设计方案，并将其成功应用到了产品包装上。
其次，我们在包装设计中注重了用户体验和环保理念。
在设计过程中，我们考虑了消费者的使用习惯和感受，力求让包装更加便利和美观。
同时，我们也积极推动环保包装的使用，选择可降解材料和简约设计，以减少对环境的影响。
最后，我们在包装设计过程中注重了与其他部门的合作和沟通。
我们与市场部门、销售部门和生产部门保持密切联系，充分了解他们的需求和反馈，确保包装设计能够有效地支持产品的推广和销售。
通过这些工作，我们成功地为公司的产品打造了独特而具有竞争力的包装设计，提升了产品的市场形象和销售效果。
同时，我们也积累了丰富的包装设计经验和技巧，为未来的工作积累了宝贵的经验。
在未来的工作中，我们将继续注重创新和用户体验，不断提升包装设计的水平和品质，为公司的产品推广和销售做出更大的贡献。
同时，我们也将继续加强与其他部门的合作和沟通，共同推动公司的发展和壮大。
总之，我们的包装设计工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和不足。
我们将以更加饱满的热情和更加务实的态度，继续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献更多的力量。
感谢各位的支持和关注！。
包胶模具设计及制作要求包胶模具是一种常用于工业制造中的模具，其设计及制作要求包括以下几个方面：1.耐磨性：包胶模具在使用中需要经受大量的摩擦和冲击，因此需要具有很高的耐磨性。
模具材料通常选择高强度、高硬度的金属或合金材料，如工具钢、合金钢等。
2.精度要求：包胶模具制作的产品通常具有较高的尺寸精度要求，因此模具本身也需要具备高精度。
模具设计师需要合理安排模具的结构，确保模具的尺寸稳定性和加工精度，并且在模具制作过程中保证精度的控制。
3.寿命要求：包胶模具通常需要承受大量的冲击和摩擦，因此需要具备长寿命的特点。
模具设计时需要避免过度应力集中，选择合适的工艺和材料，并在制作和使用过程中进行必要的维护和保养。
4.成本控制：包胶模具的制作成本通常较高，因此需要在设计过程中合理控制成本。
模具设计师需要根据具体的使用需求，在满足要求的前提下尽可能节约材料和工艺成本。
5.结构合理性：包胶模具的结构需要合理，以满足产品的设计要求。
模具设计师需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，确定合适的模具结构，使模具制作和使用过程中更加稳定和高效。
6.模具加工精度控制：包胶模具在制作过程中需要进行各种加工工艺，如切割、钻孔、铣削等。
在这些加工过程中需要严格控制加工精度，以确保模具的质量和性能。
7.表面处理：包胶模具通常需要进行表面处理，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括热处理、电镀、喷涂等。
8.安全性：包胶模具在使用过程中需要考虑安全因素，避免发生意外事故。
模具设计师需要合理设置模具结构，确保模具的使用过程安全可靠。
综上所述，包胶模具的设计及制作要求包括耐磨性、精度要求、寿命要求、成本控制、结构合理性、模具加工精度控制、表面处理和安全性。
只有在满足这些要求的前提下，才能制作出高质量、高效率的包胶模具。
线束包胶结构设计1. 简介线束包胶结构是指在电线电缆的外部包覆一层胶料，用于保护电线电缆，增强其机械强度和耐磨性。
线束包胶结构设计是指针对特定的应用场景和要求，设计出适合的线束包胶结构，以确保电线电缆在使用过程中的可靠性和耐久性。
2. 设计原则线束包胶结构的设计应遵循以下原则：2.1. 保护性线束包胶结构的主要目的是保护电线电缆，因此设计时应考虑到外界环境的影响，如湿度、温度、化学物质等因素。
胶料的选择应具有良好的耐腐蚀性和耐候性，能够有效隔离电线电缆与外界环境的接触。
2.2. 机械强度线束包胶结构需要具备足够的机械强度，以保护电线电缆免受外界冲击和挤压的损害。
在设计时应考虑到电线电缆的使用场景和所承受的力学负荷，选择合适的胶料和结构形式，以提供足够的机械强度。
2.3. 灵活性线束包胶结构应具备一定的灵活性，以适应电线电缆的弯曲和拉伸变形。
胶料的选择应具有良好的弹性和柔韧性，能够在电线电缆弯曲或拉伸时不断回复原状，避免破裂或变形。
2.4. 热稳定性线束包胶结构需要具备良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
胶料的选择应具有较高的熔点和抗热老化能力，以保证电线电缆在高温环境下的正常使用。
2.5. 绝缘性线束包胶结构应具备良好的绝缘性能，能够防止电线电缆之间的电气短路或漏电。
胶料的选择应具有较高的绝缘强度和耐电压能力，以确保电线电缆的安全使用。
3. 结构设计线束包胶结构的设计包括胶料的选择和结构形式的确定。
3.1. 胶料选择胶料的选择应根据实际需求和要求进行，常见的线束包胶胶料有：•PVC（聚氯乙烯）：具有良好的耐腐蚀性和耐候性，适用于一般环境条件下的线束包胶结构设计。
•PE（聚乙烯）：具有良好的机械强度和耐磨性，适用于机械负荷较大的线束包胶结构设计。
•TPE（热塑性弹性体）：具有良好的弹性和柔韧性，适用于需要较大弯曲和拉伸变形的线束包胶结构设计。
•硅胶：具有良好的热稳定性和绝缘性能，适用于高温环境下的线束包胶结构设计。
产品包装设计总结汇报产品包装设计总结汇报产品包装设计是产品成功推向市场的重要因素之一。
它不仅仅是一个简单的外观设计，更是一个能够吸引消费者眼球，传达品牌价值和产品特点的重要工具。
在过去的一段时间里，我负责了公司的产品包装设计工作，并通过不断的学习和实践，取得了一些成果。
首先，我深入了解了市场和目标消费者的需求。
通过市场调研和分析，我了解到了消费者对于产品包装的喜好和偏好。
我发现，简洁、清晰、直观的设计更容易吸引消费者的注意力。
因此，在设计过程中，我始终将简洁和直观作为首要原则，力求让产品包装在瞬间传递出产品的核心卖点和品牌形象。
其次，我注重了包装材料的选择和环保性。
在如今注重环保和可持续发展的时代，选择环保材料成为了一个重要的考量因素。
我积极寻找和使用可回收和可降解的材料，以减少对环境的负面影响。
同时，我也注重包装材料的质量和耐用性，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
另外，我还注重了包装设计与产品的一致性。
一个好的产品包装应该能够与产品本身相互呼应，形成整体的品牌形象。
在设计过程中，我与产品开发团队紧密合作，确保包装设计与产品的特点和定位相符。
通过这种方式，我成功地将产品包装与产品本身紧密结合，提升了产品的整体品质和形象。
最后，我还积极参与了市场反馈的收集和分析。
通过与销售团队和消费者的互动，我了解到了产品包装的优点和不足之处。
我将这些反馈及时整理并反馈给设计团队，以便不断改进和优化产品包装设计。
通过与市场的紧密联系，我不断提高了自己的设计水平，并为公司的产品推广做出了贡献。
总之，产品包装设计是一个综合性的工作，需要综合运用市场调研、设计原则和消费者需求等多方面的知识和技巧。
通过我的努力和学习，我成功地完成了公司的产品包装设计工作，并取得了一定的成绩。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提高自己的设计水平，为公司的产品推广做出更大的贡献。
产品包装设计总结汇报
产品包装设计在产品推广和销售中扮演着至关重要的角色。
一
个吸引人的包装设计可以吸引消费者的注意，增加产品的销售量。
因此，我们对产品包装设计进行了一次总结汇报，以期提高我们产
品的市场竞争力。
首先，我们对市场上同类产品的包装设计进行了调研分析，以
了解目前的市场趋势和竞争对手的包装设计特点。
通过调研，我们
发现了一些新的设计元素和趋势，如简约、清晰的设计风格和环保
材料的应用等。
这些发现对我们的包装设计提供了新的灵感和方向。
接下来，我们对自己产品的特点和定位进行了分析，以确定适
合产品的包装设计风格和元素。
我们的产品定位为高端、健康、环保，因此我们希望包装设计能够体现出这些特点，吸引目标消费群
体的注意。
在设计过程中，我们注重了包装的视觉效果和触感体验。
我们
选择了简约大方的设计风格，采用了环保材料，并在包装上加入了
产品的特点和优势，以增强消费者的购买欲望。
同时，我们也注重
了包装的便利性和保护性，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
最后，我们对设计方案进行了多轮修改和完善，确保包装设计
符合产品定位和市场需求。
经过一系列的测试和调整，我们最终确
定了最终的包装设计方案，并将其投入生产和销售。
通过这次产品包装设计总结汇报，我们不仅提高了对市场趋势
和竞争对手的了解，也为我们的产品提供了一套新的包装设计方案。
我们相信，这些改进将为我们的产品带来更好的销售业绩和市场表现。
我们将继续关注市场动态，不断优化包装设计，以提高产品的
市场竞争力和消费者满意度。
包胶产品设计总结（资料总结，如有侵权，请联系我删除）关键词：包胶、材料选择、包胶材料匹配、包胶设计总结目录1.前言..................................................................................................................................................... - 3 -2.目的与范围......................................................................................................................................... - 3 -3.术语..................................................................................................................................................... - 3 -4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 4 -5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 -6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -1.前言包胶产品在很多产品设计中都会有所应用，所以在网上找了相关资料分享给大家。
2.目的与范围2.1包胶设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。
提高包胶产品的开发质量和开发效率。
提高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。
2.2适用规范：所有带包胶设计的产品。
（这个总结以电动工具为标准）3.术语3.1基材第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。
硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。
3.2覆盖材料第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。
通常使用的覆盖材料为弹性树脂。
软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。
3.3包胶注塑模具一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。
在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。
这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。
软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。
特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），其中：3.3.1包胶模具(二次成型)两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
这种工艺也可称为嵌入注塑（Insert Mold）,其特点是：1：通常基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多；2：可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度;3：一般这种模塑工艺通常由2套模具完成, 不需要专门的双色注塑机。
3.3.2双色模具两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
4.材料的选择与匹配4.1材料的选择与匹配要求：我司包胶产品均采用二次注塑（嵌件式INSERT MOLD）方法成型。
二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。
具体来说，有以下几点：1.耐化学腐蚀性。
2.阻燃性(符合生态环保等要求)。
生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。
3.耐磨蚀度(以免凹陷或脱落)。
4.肖氏硬度(符合柔感或其他要求)。
5.耐冲击性(符合结构要求)。
6.熔点(符合应用温度要求，不会软化或变形)。
7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合)。
一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。
基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。
4.2：软包胶可与不同基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件：开裂：基体：PA6-GF30；包胶材料：ABS原因：包胶区域过大；包胶区域开成了封闭环形；曲率（落差点）过大。
4.2.1:相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。
原因：1：2种材料溶点相同，注塑过程中,会出现混（撺）色情况，影响外观品质；2：硬胶材料相对于软胶注塑压力会大（约30%以上），大的压力，往往容易造成封胶困难，产生压胶处毛边或压伤基体。
硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高，而且容易出现缺陷，导致生产成本的增加，不建议采用。
如：基体是PA6-GF30，覆盖材料也是PA6-GF30，这种情况就会出现上述混色，注塑压力，成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。
4.2.2:不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：1：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；2：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；3：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.4~0.6%.包胶模模具制造时，是不能放缩水率的，必须按基体（骨架）的规定的区域制造成型型腔，当覆盖材料注塑到型腔中后，本身还是要收缩的（材料物性---热胀冷缩）。
收缩率大的覆盖材料：将造成较大的装配合缝；材料的收缩也会造成基体的受力变形；覆盖材料受拉应力的自身开裂。
因此，硬胶之间的二次注塑，包胶区域和收缩率是2个必须注意的工艺问题。
4.3电动工具类包胶材料与基体（本体）的匹配：考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题，不建议采用2次以上的二次注塑进行分色。
若要分煞费苦心，建议采用扣件（分体）结构去实现。
1.在基体材料确定的情况下，覆盖材料选用的优先顺序（排前为优选）：2.在覆盖材料确定的情况下，基体材料选用的优先顺序（排前为优选）：TPR 通用所有工程塑胶金属压铸件PPS 金属压铸件PA6/PA66-GF 金属压铸件ABS（不建议大的面积采用）PA6-GF/ PA66-GF/PC 1：小面积的LOGO区域（100mm*20mm）之内是可行的；2：大的包胶区域要综合考量结构，曲率（落差）；5.包胶结构设计规范：1：基体分型面上均要有拉胶槽：2：基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm。
封胶是平面的，选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm,3：包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽，槽深1.0mm宽1.0mm。
拉钉孔尽量多做(20~30mm间距)，且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。
拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋.5：基体是斜面封胶时，其斜面不应超过45度。
封胶面应做到至少1.2MM宽,尽量平行或垂直于分型面，若是斜面，斜度应尽可能小，以减小配模的难度，斜度最好不要大过45度．6：深于5mm以上的孔或槽包胶，在包胶结束端应有反扣设计，避免包胶粘定模型头。
7：类似结构“B”中的2个小点，工艺上要求：必需大于2*2mm.外围线框宽度，最小1.5mm以上，根部做2mm(梯形状)。
8：包胶壁厚：推荐值:1.5mm. 局部最薄处不得低于1.0mm.TPE的流动长度（含浇口长度）/制品厚度比低于150:1 ，比例过大，会出现缺胶，包胶不满缺陷；产品设计时可按80:1进行设计。
9:类似结构R与X的封胶间隙必须在于1.0mm以上。
否则会出现封胶问题，出现毛边（如右图）。
6.常见案例6.1优秀案例：1. CDT39A 电池式电钻2. PPS08A手掌砂3：PDH07机壳 “WORX ”字二次注塑ABS4：常用的几种形式(可实现的工艺)6.2失败案例1.拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm.否则包胶会漏胶三种结构: 骨架上的设计,需开孔进浇和拉胶.三种结构:骨架上后模的特征需考虑封胶工艺.■包胶的流道OK 的筋条设计红色筋条和柱子设计会造成包胶溢胶(胶料进入包胶模的避空的间隙中).第一种结构:第二种结构: 骨架平,字体凸第三种结构:骨架切字体轮廓,字平骨架三种结构:图示骨架面相当于是平面封胶正面字体背面进浇/拉胶设计2. 封胶面应做到至少1.2MM宽，尽量平行或垂直于分型面，若是斜面，斜度应尽可能小(最好不要大过45度)，以减小配模的难度，避免出现披锋。
3:相同材质的包胶效果：混色。
类似结构不能采用二次注塑。
包胶封胶面斜度过大，容易出披锋．包胶封胶面4：骨架高于包胶面，二次注塑时，这种情况易出现压伤骨架和侧边出现漏胶。
对模具制造，注塑质量要求非常高，不建议采用。
