安庆铜矿1矿体开采设计(通风系统专题)文档

通风设计设计题目：盐井一矿通风设计专业班级： 2013采矿专本班学生姓名：王柯指导教师：喻晓峰设计时间：2015.6.15-2015.6.30中国矿业大学中国矿业大学学生课程设计任务书学生姓名王柯学号 181130063一、设计题目盐井一矿矿井通风设计二、设计工作自 2015 年 6 月 15 日起至 2015 年 6 月 30日止三、设计内容要求盐井一矿采用斜井开拓方式。

分别为K2、K7、K14、K12、K10、K9、K6、K4煤层共8层，可采总厚11.5m，平均厚度分别为3.2m、1.7m、1.7m、0.8m、0.8m、0.9m、0.7、1.7m，煤层赋存稳定，倾角23-45°。

井田内工业储量为58826.9kt，可采储量为43968kt。

矿井正常涌水量301.51m3/h，属于煤与瓦斯突出矿井，采煤工作面瓦斯相对涌出量40.78m3/t，绝对瓦斯涌出量48.14m3/min。

煤层有爆炸危险性，煤层有自然发火等级为一级自燃煤层，最短自燃发火期60天。

四、达到的技术指标及要求1．设计说明书一份，包括内容如下：（1）目录（2）摘要（3）矿井概况（第一章）（4）矿井通风系统（第二章）（5）矿井风量计算和风量分配（第三章）（6）矿井通风阻力计算（第四章）（7）选择通风设备（第五章）（8）概算矿井通风费用（第六章）（9）设计小结（10）参考文献2．设计图纸（标准图纸）（1）矿井采掘平面图为1：5000或1：10000，小矿井可采用1：2000；（2）矿井通风系统图；（3）矿井通风网络。

五、主要参考文献：1．《煤矿开采方法》教材2．《通风安全学》张国枢主编中国矿业大学出版社3．采矿设计手册4．设计指导书六、格式要求1．图纸图纸根据图幅设置图纸大小及格式。

报告中的插图一般可大致按比例绘制，要求其尺寸大体与实际情况相似。

报告的插图可直接绘在报告的纸上，亦可单独绘制附在报告中，报告应留出插图的位置。

铜矿选矿厂通风除尘系统设计摘要：原矿在粗碎、中碎、细碎、筛分及运输过程中将产生大量有害粉尘，为保护大气环境，维护工人身体健康，必须对污染源采取综合有效治理措施。

针对选矿工程中不同工位的产尘特点，在每个产尘点均设置强制排风罩，控制其粉尘扩散外逸，并通过除尘管道将各抽尘罩收集的粉尘集中起来分别送入湿式除尘器、长袋低压脉冲布袋除尘处理，经净化处理后的气体含尘浓度符合国家规定的排放标准。

关键词：除尘；通风；除尘措施；概述黑牛洞铜矿1500t/d 采选工程之选矿工程，年处理原矿规模49.5万t/a，产品为：年产铜精矿42075t/a、锌精矿9652.5t/a、硫精矿143005.5t/a。

本工程的主要工艺车间分为破碎工段、磨矿浮选工段、精矿脱水工段以及药剂制备间、检化验室等辅助设施。

根据选矿工艺生产流程及设备配置，对选矿厂工艺生产过程中产生扬尘的设备和物料转运点等进行除尘设计；根据工艺的浮选机的风压风量要求配套浮选风机；对检化验室、药剂制备间等房间进行机械通风设计。

1 除尘设计原则原矿在粗碎、中碎、细碎、筛分及运输过程中将产生大量有害粉尘，为保护大气环境，维护工人身体健康，必须对污染源采取综合有效治理措施。

本设计在每个产尘点均设置强制排风罩，控制其粉尘扩散外逸，使工作环境得到改善，并通过除尘管道将各抽尘罩收集的粉尘集中起来进行处理。

经净化处理后的气体含尘浓度符合国家规定的排放标准，再通过风机由烟囱排往大气。

2 除尘技术措施(1) 除尘设备选用净化效率高、适合矿山环境特点、运行费用低、故障少、安全可靠的产品。

(2) 对工艺流程生产过程中的产尘点采取密闭措施，增设防尘罩并确保罩内微负压防止粉尘外逸。

(3) 对风机的出口设置消声器以降低噪声分贝。

3 除尘设备选型3.1 原矿仓及粗碎室除尘系统本除尘系统包括1台颚式破碎机受料和排料点共2个产尘点，设计总风量为Q=9000m3/h（工况）。

选用型号为ZHD16的湿式除尘器1台，电动机功率18.5kw，用水量约2.0t/h。

目录前言3第一章矿井基本概况 (44)第一节矿井概况 (4)一、井田概况 (4)二、煤层地质概况 (4)三、瓦斯概况 (5)四、水文概况 (5)五、煤尘、煤炭自燃概况 (5)六、通风概况 (5)第二章通风系统设计可行性论证 (8)第一节矿井通风系统优化背景 (8)一、矿井目前通风及生产能力情况 (8)二、矿井生产能力发展前景 (8)第二节通风系统改造的必要性分析、论证 (9)第三节通风系统改造的主要手段 (10)第四节通风系统改造总体方案的选择 (10)第三章矿井通风参数计算 (14)第一节通风系统改造后矿井需要风量的计算 (14)一、矿井风量计算原则 (14)二、矿井需风量的计算 (14)第二节通风系统改造后矿井通风阻力的计算 (19)一、矿井通风总阻力计算原则 (19)二、矿井通风总阻力计算 (19)第三节通风系统改造方案比较 (33)第四章矿井通风设备的选择 (35)第一节主要通风机选型 (35)一、设计依据 (35)二、通风设备选型 (35)第二节矿井主要通风设备的配置要求 (38)第五章通风费用概算 (40)第六章矿井安全技术措施 (43)第一节粉尘灾害防治 (43)一、防尘措施 (43)二、防爆措施 (43)三、隔爆措施 (43)第二节瓦斯灾害防治 (44)第三节防灭火 (44)一、煤的自燃预防措施 (44)二、外因火灾防治 (44)第四节矿井防治水 (45)第五节井下其它灾害预防 (45)一、顶板灾害防治 (45)二、机电运输事故防治 (45)前言矿井通风是一个运用多种技术手段输送、调度空气在井下流动，维护矿井正常生产和劳动安全的动态过程。

在生产期间其任务是利用通风动力，以最经济的方式，向井下各用风地点供给质优量足的新鲜空气，保证工作人员的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下创造良好的劳动环境；在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，最大限度地减少事故损失。

（冶金行业）矿井一采区通风系统设计Q矿=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿式中：ΣQ采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ硐—硐室实际需要风量的总和，m3/s；ΣQ其它—矿井除采煤、掘进和硐室外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s；K矿—矿井通风系数，1.20。

2、矿井采煤工作面风量计算采煤工作面应按瓦斯（或CO2）涌出量、工作面温度、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。

a、按瓦斯涌出量计算以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%为标准计算需风量。

因此工作面风量计算如下：Q采=100×q采×K采通（m3/min）式中：Q采——回采工作面实际需风量，m3/min；q采——采煤工作面回风巷风流中绝对瓦斯涌出量，m3/min；K采通——采煤工作面为瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.4；则Q采=100×2.69×1.4=376.6m3/min=6.28m3/s。

b、按工作面温度计算Q采＝60×V c×S c×K i式中：Q采——工作面需风量，m3/min；V c——工作面适宜风速，依据《煤矿通风能力核定办法》回采工作面温度与风速的对应关系取1.5m/s；S c——回采工作面平均有效断面，工作面取5.145m2；K i——工作面长度系数，取1.1。

Q采＝60×1.5×5.145×1.1＝509.355m3/min＝8.49m3/sc、按工作人员数量计算Q采=4×n c式中：Q采——工作面供风量，m3/min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班时24人考虑。

Q采=4×24=96m3/min=1.6m3/sd、按风速验算①验算最小风量：Q cf≥60×0.25S cbS cb=l cb×h cf×70%S cb=l cb×h cf×70%=3.8×1.47×70%=3.91Q cf≥60×0.25S cb=60×0.25×3.91=58.65②验算最大风量：Q cf≤60×4.0S csS cs=l cs×h cf×70%S cs=l cs×h cf×70%=3.2×1.47×70%=3.3Q cf≤60×4.0S cs=60×4.0×3.3=792式中：S cb——回采工作面最大控顶距有效断面，m2；l cb——回采工作面最大空顶距，取3.8m；h cf——回采工作面实际采高，取1.47m；S cs——回采工作面最小空顶距有效断面，m2；l cs——回采工作面最小空顶距，取3.2m；0.25——采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%——有效通风断面系数；4.0——采煤工作面允许的最大风速，m/s。

《矿山通风系统设计》报告书摘要：本报告旨在设计一套高效可靠的矿山通风系统，以确保矿工的安全和健康。

报告包括了对矿山通风系统的需求分析、设计原则、设计方案和实施计划。

设计方案包括矿山空气流动模式的研究、通风机的选择和布局、风量的计算以及系统的控制与监测等。

一、引言矿山是一个特殊的工作环境，存在着大量的毒气和粉尘等有害物质，给矿工的生命健康带来严重威胁。

因此，合理设计和运行矿山通风系统是十分重要的。

本报告将从需求分析、设计原则、设计方案和实施计划四个方面进行设计。

二、需求分析我们首先需要对矿山通风系统的需求进行分析。

根据矿山的具体情况和国家标准，我们需要确定通风系统的流量要求、通风方式和要达到的安全工作环境要求等。

三、设计原则在设计矿山通风系统时，需要遵循一些基本的设计原则。

其中包括选择适当的通风方式、合理布置通风机、确定风量计算方法和优化空气流动模式等。

四、设计方案设计方案是实施通风系统的关键，我们将从以下几个方面进行设计：1.矿山空气流动模式的研究：通过模拟分析和实地勘察，了解矿山的空气流动规律，确定通风管道的布置和风流路径。

2.通风机的选择和布局：根据矿山的需求和通风要求，选择合适类型和规格的通风机，并合理布局，以确保流量和压力符合要求。

3.风量的计算：通过计算矿山的气体产生量和工作场所的环境容积，确定所需的总风量，并根据矿山的特殊情况，将风量分配到各个区域。

4.系统的控制与监测：设计通风系统的控制装置，包括压力控制、风量控制和温度控制等，同时设计实时监测系统，用于监测通风系统的运行状态和空气质量。

五、实施计划最后，我们将制定一份详细的实施计划，包括设备采购、安装调试、试运行和监测调整等。

六、结论本报告通过对矿山通风系统的需求分析、设计原则、设计方案和实施计划的详细讨论，为设计和实施高效可靠的矿山通风系统提供了指导和参考。

1.矿山安全法规及标准2.矿井通风工程手册3.矿山通风设计与运行实施方案。