有色金属铜冶炼

铜材的冶炼的过程及方法铜材 -冶炼的过程及方法（1）铜矿石的冶炼过程从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。

以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。

于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。

一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。

Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。

熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。

然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100～1300℃）。

由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。

2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。

在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。

得到的精铜约含铜99.7％。

（2）冶炼的方法铜冶金技术冶炼的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

火法冶炼: 通过熔融冶炼和电解铜精矿火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。

火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到 20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。

有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是一种重要的工业生产过程，涉及到许多职业危害。

在这篇文章中，我将介绍有色金属冶炼中常见的职业危害，并提出一些预防措施，以保护工人的健康和安全。

1. 金属粉尘：有色金属冶炼过程中会产生大量的金属粉尘。

金属粉尘对呼吸系统造成损害，引发呼吸道疾病。

预防措施包括：- 每天清洁工作区域，使用吸尘器和湿拖把清除金属粉尘。

- 工人必须佩戴适当的呼吸防护设备，如口罩或面罩。

- 使用吸尘系统和排风设备，控制金属粉尘的扩散。

2. 热应激：有色金属冶炼过程中，高温和热辐射会对工人的健康产生负面影响。

在夏季，高温环境可能导致中暑等问题。

预防措施包括：- 提供适当的通风和空调系统，确保工作环境温度适宜。

- 工人需要穿着适当的防热服装，如耐火工作服。

- 提供饮用水和经常休息的机会，以防止中暑和脱水。

3. 化学品暴露：有色金属冶炼过程中使用各种化学品，如酸洗剂、溶剂和金属溶液等。

这些化学品可能对工人的皮肤、眼睛和呼吸系统造成损害。

预防措施包括：- 工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，如酸碱抗渗手套、护目镜和防尘口罩。

- 提供紧急洗眼器和紧急淋浴设备，以便在发生意外时快速冲洗。

- 建立严格的化学品储存和管理制度，定期培训工人化学品的正确使用和处理方法。

4. 重金属中毒：有色金属冶炼过程中常使用的金属，如铅、锑、铜等，含有有害的重金属。

长期暴露于重金属可能导致中毒。

预防措施包括：- 在操作过程中使用防护设备，如手套、护目镜和防护服，阻止重金属的直接接触。

- 定期进行工人的生物监测，检测重金属在体内的积累情况。

- 提供清洁卫生的饮食和生活环境，避免进一步接触重金属。

5. 机械伤害：有色金属冶炼场所存在各种机械设备和工具，操作不当可能导致工人受伤。

预防措施包括：- 工人必须接受安全培训，熟悉设备的安全操作规程。

- 为机械设备和工具提供适当的维护和保养，确保其正常运行。

- 落实严格的机械设备锁定程序，确保在维修或清理设备时安全地停止。

铜冶炼工艺流程铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。

铜冶炼是将铜矿石中的铜提取出来并精炼成可用的铜金属的过程。

铜冶炼工艺流程包括矿石选矿、破碎、磨矿、浮选、冶炼和精炼等环节。

下面将详细介绍铜冶炼的工艺流程。

1. 矿石选矿。

铜矿石是含有铜元素的矿石，常见的有黄铜矿、辉铜矿、硫化铜矿等。

在选矿过程中，首先需要将原始矿石进行破碎、磨矿，以便提高矿石的表面积，便于后续的浮选。

然后通过重选、浮选等物理方法，将含铜的矿石与其他杂质分离，得到含铜的精矿。

2. 冶炼。

得到的含铜精矿需要进行冶炼，将其中的铜提取出来。

冶炼过程通常分为干法冶炼和湿法冶炼两种方式。

干法冶炼是指在高温条件下，将含铜精矿与石灰石等还原剂一起加热，使铜从矿石中析出。

湿法冶炼则是将含铜精矿浸出，通过化学反应将铜从矿石中提取出来。

无论是干法冶炼还是湿法冶炼，最终都会得到含有铜的熔体。

3. 精炼。

得到的含铜熔体还需要进行精炼，以提高铜的纯度。

常见的精炼方式包括火法精炼、电解精炼和气体吹炼等。

火法精炼是将含铜熔体加热至一定温度，通过氧化、还原等化学反应，去除其中的杂质。

电解精炼是将含铜熔体置于电解槽中，通过电解的方式将铜从熔体中析出。

气体吹炼是利用氧气吹入含铜熔体中，氧化其中的杂质，提高铜的纯度。

4. 铜的成品。

经过精炼后，得到的铜金属可以用于制造各种铜制品，如铜管、铜板、铜线等。

铜制品广泛应用于建筑、电子、通讯等领域。

以上就是铜冶炼的工艺流程，通过矿石选矿、冶炼和精炼等环节，将铜从矿石中提取出来并精炼成可用的铜金属。

铜冶炼工艺流程的完善和优化，对于提高铜的产量和质量具有重要意义，也是矿产资源的有效利用方式。

大冶有色铜冶炼的工艺流程
大冶有色铜冶炼采用现代火法冶金工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：铜精矿经预处理，去除杂质，富集铜品位至合适水平。

2. 澳斯麦特炉熔炼：精矿送入澳斯麦特炉，在高温下进行氧化熔炼，产出锍锍铜锍和烟气，其中烟气富含二氧化硫。

3. 沉降电炉与PS转炉吹炼：锍锍铜锍进一步在沉降电炉中进行还原熔炼，并通过PS转炉吹炼分离出粗铜和炉渣。

4. 阳极炉精炼：粗铜在阳极炉内经精炼提纯，铸成阳极板。

5. 烟气治理与副产品回收：冶炼过程中产生的烟气经收集处理，用于生产硫酸，实现资源循环利用和环保达标排放。

铜冶炼的工艺流程及原理铜冶炼是将铜矿石中的铜金属通过矿石的选矿、浮选、煅烧、冶炼等工序进行提取和分离的过程。

下面是铜冶炼的工艺流程及原理的详细介绍：1.选矿：在选矿过程中，首先需对铜矿石进行挑选，将矿石中的有用矿物与无用矿物进行分离。

这一步骤通常使用物理方法，如重选和磁选等。

2.浮选：铜矿石中的黄铜矿、辉铜矿等铜硫化矿石通过浮选工艺进行提取。

浮选是利用矿石与水和化学药剂的接触，通过对气泡的附着作用，使铜矿石颗粒上升至水面，形成泡沫，从而分离铜与其他有用或无用矿物。

3.煅烧：煅烧是将浮选后得到的废矿渣进行热处理，以去除掉部分硫、氧等杂质。

煅烧会使废矿渣中的硫化铜矿石转化为氧化铜矿石，同时使无用矿物通过挥发和氧化分解等方式将其转化为气体或其他形式排出。

4.冶炼：冶炼是将煅烧后得到的氧化铜矿石转化为纯铜的过程。

通常采用的冶炼方法包括闪速炉法、转炉法和电解法。

-闪速炉法：闪速炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与石灰石、煤和铁合金等物料混合，放入高温闪速炉中进行冶炼。

在高温下，铁合金中的碳还原剂与氧化铜发生反应，生成气体并形成熔融的铁铜合金和熔渣。

通过熔渣和熔融铁铜合金的分离，最终得到纯铜。

-转炉法：转炉法是将煅烧后的氧化铜矿石与焦炭、石灰石放入大型转炉中进行冶炼。

在高温下，焦炭与氧化铜矿石反应，发生还原作用，生成一氧化碳和熔化的铜铁合金-黑铜。

通过调整反应条件，控制铜和脱硫渣的分离程度，从而得到纯铜。

-电解法：电解法是将矿石中的铜溶解在电解槽中，通过电流的作用使铜离子在电极上析出纯铜。

首先，将矿石浸出成含有铜离子的溶液，然后通过电解槽，铜离子在阴极上减附并析出纯铜。

综上所述，铜冶炼的工艺流程包括选矿、浮选、煅烧和冶炼等步骤。

通过这些工艺，可以将铜矿石中的铜金属提取出来，并最终获得纯铜。

不同的冶炼方法适用于不同类型的矿石和材料，根据实际情况选择合适的冶炼方法是关键。

铜冶炼的过程中需要注意控制反应条件，以确保提取和分离的效率，同时要处理好产生的废矿渣和其他副产品，以减少对环境的影响。

铜冶炼行业生产产品与工艺流程铜冶炼行业是将铜矿石提炼成铜金属的过程。

铜金属是一种广泛应用于工业和日常生活的重要金属材料，用途包括建筑、制造业、电子、通信、交通等领域。

在铜冶炼行业中，铜矿石首先要经过一系列的处理和处理过程，然后才能得到最终的铜金属产品。

下面将详细介绍铜冶炼行业的生产产品及工艺流程。

在铜冶炼行业，最主要的产品是电解铜，通常以高纯度的铜金属（99.99%以上）形式存在。

电解铜可直接用于制造导线、电器元件等。

铜冶炼的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.选矿：将铜矿石中的有用矿石从其他杂质矿石中分离出来。

常见的铜矿石有黄铜矿（黄铜石、黄铜矾石）、闪锌矿和辉铜矿等。

选矿的方法通常是通过浮选、磁选、重选等物理方法进行。

2.粉碎和研磨：将选矿后的铜矿石进行粉碎和研磨，以便进一步提高其表面积，方便后续的提炼过程。

3.浸出：将粉碎和研磨后的矿石与浸出剂进行混合浸出，使铜等有用金属溶解到浸出液中。

浸出常用的方法有氨浸、硫酸浸、氯化浸等。

4.氧化焙烧：对浸出液中的金属盐进行氧化焙烧，以将其转化为相应的氧化物。

焙烧可通过直接加热或通过使用氧化剂进行。

5.冶炼：将焙烧后的氧化物与焙烧后的硫化物或亚硫酸盐混合，进行冶炼。

冶炼可以分为火法和电法两种方法。

火法冶炼是将混合物加热至高温，使其中的金属氧化物还原成金属。

常用的火法冶炼方法有冶炼炉、电炉冶炼等。

电法冶炼则是将混合物溶解在电解质中，通过电解过程将金属离子还原成金属。

电解铜是通过电法冶炼得到的。

6.精炼：将冶炼得到的铜进行精炼，以提高其纯度。

精炼的方法有火法精炼、电解精炼等。

电解精炼是最常用的精炼方法，通过在电解槽中进行电解，将铜离子还原成金属，最终得到高纯度的电解铜。

在铜冶炼行业中，还会产生一些副产品，如硫酸、硫酸铜、尾矿等。

硫酸可用于冶金、化学等行业；硫酸铜可用作杀菌剂、农药、颜料等；尾矿则需要进行处理或继续进行资源回收。

以上就是铜冶炼行业生产产品及其工艺流程的简要介绍。

有色金属冶炼工艺流程有色金属冶炼工艺流程有色金属是指除铁、钢之外的金属，主要包括铜、铅、锌、镍、锡等。

这些金属在工业生产中广泛应用，因此有色金属冶炼工艺也非常重要。

下面将介绍有色金属冶炼的一般流程。

一、原料准备1.选择合适的矿石：不同的有色金属需要不同种类的矿石作为原料。

例如，铜可以用黄铜矿或者赤铁矿作为原料，而锌则需要用闪锌矿或者氧化锌作为原料。

2.粉碎：将选好的原料经过粉碎机械设备进行粉碎处理，使其达到所需颗粒度。

3.混合：将不同种类的原料按比例混合均匀。

二、选别与浮选1.选别：利用物理方法分离出杂质和无用物质，例如通过筛分和重力分选等方法。

2.浮选：利用化学方法分离出目标物质。

将混合好的原料放入浮选机中，在加入化学试剂后进行搅拌和气泡吹入，使目标物质浮到水面上，然后进行收集。

三、熔炼1.烧结：将选别和浮选后的原料经过烧结机器进行加热处理，使其在高温下形成块状物。

2.冶炼：将烧结后的原料放入冶炼炉中进行加热处理。

不同种类的有色金属需要不同种类的冶炼方法。

例如，铜可以采用火法冶炼或者电解法冶炼，而锌则需要采用电解法冶炼。

四、精制1.脱硫：在冶金过程中会产生大量的硫化物，需要通过脱硫设备将其去除。

2.脱氧：将金属中的氧化物去除，以提高纯度。

3.铸造：将精制后的有色金属倒入模具中进行铸造成型。

五、检验与包装1.检验：对精制后的有色金属进行质量检验，以确保其符合标准要求。

2.包装：对合格的有色金属进行包装，并标注相关信息和警示语言等。

常见的包装方式有袋装、桶装和散装等。

以上就是有色金属冶炼的一般流程。

在实际应用中，不同种类的有色金属冶炼工艺也会有所不同，但总体上大致相似。

铜冶炼厂加工成本分析摘要在工程项目设计中,生产成本数据是经济分析和财务评价的基础,其高低直接影响着项目的效益和评价的结果.文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程,列举了铜冶炼企业的加工成本指标,通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助.关键词铜冶炼厂固定成本可变成本加工成本1概述在市场条件下,成本作为一个客观存在的经济范畴,在以提高经济效益为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用.成本是综合反映企业各项工作质量的重要指标,成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡.设计工作中,在经济分析和财务评价中,评价者对所评价项目的概况和主要工艺流程应有所了解,在进行财务估算计算时能够判定设计项目所涉及的各种基础数据条件是否合理,是不是有偏差和错误.这直接影响着设计项目的评价结果,左右着项目决策.2有色金属铜冶炼厂工艺流程简介铜是国民经济发展中不可替代的重要原料,广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域.在我国,铜已是仅次于石油的第二大战略原料.近年来,随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展,相应地也带动了铜消费量的快速增长.近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的倍,目前我国已是第一大铜消费国.金属铜产业链结构如图1：图1 金属铜产业链结构火法炼铜的方法很多,目前主要有：闪速熔炼、熔池熔炼包括诺兰达、澳斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等.其原则工艺流程如图2.从图中可以看出：硫化铜精矿含铜量为20％-30％可以采用几种不同的冶金方法进行造锍熔炼,得到铜锍,再经过吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜,因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求,必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜％以上的阴极铜精铜.在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素.在我国,从铜精矿中提取金属铜,主要采用火法冶炼的方法.目前,比较先进的是闪速熔炼,2007年其产量占全国产铜量的30％ 以上.由于能耗低,规模大,能有效控制环境污染等优点.这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展.％Cu ）Cu ）Cu ）图2 铜火法冶炼原则工艺流程图2007 年全世界年产铜达 万吨,主要生产国和地区的产量分别为：中国350 万吨、智利295 万吨,日本160 万吨,美国128 万吨,俄罗斯 万吨,详见表1.表 1 2007 年中国主要阴极铜生产企业产量及同比变化 单位：万吨数据来源：国家统计局、易贸金属3铜冶炼厂制造成本分析成本分类企业总成本当中,不同成本有着不同的特点,有的成本随着业务量的增多而增大,而有的成本随着业务量的增多而降低,有的成本与管理者直接相关,而有的成本与管理者没有直接的关系.因此,必须区分不同成本,分别对待,最大限度地降低成本.通常将成本分为变动成本和固定成本两类,这对于成本的预测、决策和分析,特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用.● 固定成本固定成本也称“固定费用”,是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本.通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金计件工资除外以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等.固定成本大部分是间接成本,在相关范围内,其成本总额不受产量增减变动的.但从单位产品分摊的固定成本看,它却随着产量的增加而相应减少.当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时,固定费用就会有所增减.所以,固定成本是一个相对固定的概念.● 变动成本变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用.主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费和维简费矿山项目费用等.这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言,变动成本虽然在相关范围内,其成本总额随着业务量的增减成正比例增减,但是从产品的单位成本看,它却不受产量变动的影响.成本费用构成一般产品的总成本费用的估算包括以下几个部分：3.2.1制造成本制造成本包括直接原料成本、辅助材料成本、燃料、动力消耗、生产人员直接工资、其他直接支出和制造费用.加工成本为制造成本除去原料费用后的成本费用.3.2.2管理费用管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用.主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费.无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、矿产资源补偿费、业务招待费和其他管理费用等项目.3.2.3财务费用财务费用应包括流动资金借款利息,建设投资借款生产期利息和汇兑净损失.3.2.4销售费用销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项费用.成本费用的计算直接影响企业总成本费用的指标,影响企业的流动资金额度,关系到企业的利润水平,是工程项目财务评价的第一手数据资料.铜冶炼厂加工成本及分析通常铜冶炼厂包括以下几个部分：火法熔炼完成铜精矿到阳极铜生产过程、电解精炼产出阴极铜、阳极泥处理及贵金属生产、冶炼烟气制酸.不同的铜冶炼厂之间,项目范围、建设的基础条件,配套设施各有不同,规模、生产工艺不同,装备水平不一,融资能力和条件相差较大,造成投资各不相同,反应在制造费用上各高低.另一方面,冶炼厂的矿铜原料来源千差万别,进口的,国产的…品位有高有低,杂质金属种类和含量也不尽相同.基于这些考虑表中对原料费用未予考虑,只把两个铜冶炼厂加工成本加以比较,以期得到一定范围内数据,对今后的设计起到一定的指导作用.表2为国内铜冶炼厂实际加工成本指标.其中包括其主要工艺流程和按阴极铜和硫酸产量统计得出的单位产品的加工成本指标.表2 铜冶炼厂加工成本指标表表2中,单位阴极铜的加工成本厂一低于厂二,主要不同在火法熔炼部分.由于生产工艺不同,建厂时间有先后,装备水平不同,表现在能耗指标和劳动力成本方面差别较大；单位纯硫酸的加工成本厂一也低于厂二,主要差别在电耗、辅助材料消耗和劳动力支出项.纵观铜冶炼企业,加工成本指标较先进的普遍特征是产能大,工艺先进,人工成本底和电价低.此列出厂一单位阴极铜和纯硫酸加工成本各影响因素所占比例,详见图3图4.图3 厂一单位阴极铜加工成本各因素比例图4 厂一单位纯硫酸加工成本各因素比例铜冶炼厂的加工成本关系到企业的生死存亡.尤其对于我国,铜资源严重不足,大量依靠进口.中国铜的原料构成状况见表3.表 3 中国电解铜原料来源表单位：万吨备注：进口铜精矿的含铜量按照28%计算数据来源：有色金属行业协会、海关目前,若工艺流程确定,装备水平相当,同类型企业的加工成本基本一致,没有很大的区别.因此企业的效益要看原料来源和原料价格,如果是买矿型企业效益不仅要看原料价格,还要取决于事先商定的加工费.铜精矿加工费TC/RC,是铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用.TC/RC,Treatment and refining charges for Processing concentrates .TC 就是处理费Treatment charges 或粗炼费,是铜精矿转化为粗铜的粗炼费用；而RC 就是精炼费Refining charges, 是指将粗铜转化为精铜的精炼费用.根据统计数字我国铜冶炼加工成本如表4.铜冶炼加工成本表4单位:元/吨阴极铜若从精矿开始生产1t阴极铜的加工成本约为2500元/t,汇率按2007年的平均值计,折合美元/t.中国主要铜冶炼企业与国外主要铜矿供应商达成的2008 年度铜精矿加工费协议TC/RC 为美元/吨/ 美分/磅左右,不含价格分享条款.这样折合综合加工费TC/RC为美分/磅,即303美元/吨.对于以进口铜精矿为原料的冶炼厂,其利润主要是TC/RC 减去工厂实际加工成本 ,当TC/RC为500美元时,工厂加工成本328美元,企业可以获得较高的利润,如果TC/RC 降到350美元以下, 中国的铜冶炼厂就会出现经营困难.如果人民币大幅度增值,对中国进口铜精矿的冶炼厂是不利的,竞争力会有所降低.4设计中成本分析应注意的问题成本分析将所有成本通过一定划分为固定成本与变动成本两大类.但由于主观和客观的原因,工程设计中不可避免地存在着一些问题：● 设计等人员素质低与管理者意识不强.它直接影响到成本划分和高低的正确与否,最终影响到成本的计算结果；● 原始资料不足.经济评价时,需要全面考虑成本主要影响因素的变动,但目前市场经济的确立,竞争的加剧使得成本资料难以全面获得,因此成本的正确划分与分析也就存在不明确性；● 假设的局限性.一方面,“成本与业务量之间的完全线性关系”的假定不可能完全切合实际.另一方面,如前所述,固定成本与变动成本的成本性态,只要在一段有限的期间和一个有限的产量范围内,才是正确的,如果超过了一定时期或者一定的业务量范围,成本性态的特点就有可能发生变化,使得成本性态分析及其结果的应用必须保持在一定的相关服务内.● 条件不允许.成本分析工作量大,数据分析计算复杂,需要占用大量信息资源,需要合理的时间周期工作,目前工程设计很多时候都是时间紧,任务重,致使成本分析难以工作到位.5结束语由以上的数据和分析可以看到,项目的实际运行指标由于各种原因而有所区别,为避免评价指标的严重失真,有必要了解和掌握相关行业主要指标,包括加工成本指标范围,并针对具体项目情况加以鉴别和确认,在设计过程中不断验证,及时纠正偏差和错误,最大限度贴近实际情况,提高经济分析和财务评价质量,力争使评价数据更真实科学,具有说服力,真正能为行业和企业投资决策提供可信的数据.。