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600w双玻组件参数600w双玻组件是一种高效的太阳能电池组件，其参数对于太阳能发电系统的性能至关重要。
通过了解和熟悉600w双玻组件的参数，可以更好地选择和设计太阳能发电系统，从而提高系统的发电效率和可靠性。
首先，600w双玻组件的额定功率是衡量其性能的重要指标之一。
额定功率是指在标准测试条件下，组件所能输出的最大功率，通常以瓦特（W）为单位。
因此，选择600w双玻组件时，需要考虑其额定功率是否符合实际需求，以确保系统能够满足日常用电需求。
其次，600w双玻组件的转换效率也是需要重点关注的参数之一。
转换效率是指组件将阳光转化为电能的能力，通常以百分比表示。
高效率的组件可以在相同的光照条件下产生更多的电能，从而提高系统的整体发电效率。
因此，在选择600w双玻组件时，需要选择具有较高转换效率的产品，以实现更高的发电效率。
此外，600w双玻组件的温度系数也是需要考虑的重要参数之一。
温度系数是指组件输出功率随温度变化的变化率，通常以百分比/摄氏度表示。
温度系数越低，组件在高温环境下的性能损失就越小，从而提高系统的稳定性和可靠性。
因此，在选择600w双玻组件时，需要选择具有较低温度系数的产品，以确保系统在不同环境条件下能够正常运行。
最后，600w双玻组件的光伏效率也是需要关注的参数之一。
光伏效率是指组件将光能转化为电能的效率，通常以百分比表示。
高效率的组件可以在相同的面积内产生更多的电能，从而减少系统的安装空间和成本。
因此，在选择600w双玻组件时，需要选择具有较高光伏效率的产品，以实现更高的能源利用率。
综上所述，600w双玻组件的参数对于太阳能发电系统的性能至关重要。
通过了解和熟悉600w双玻组件的参数，可以更好地选择和设计太阳能发电系统，从而提高系统的发电效率和可靠性。
希望通过本文的介绍，读者能够更深入地了解600w双玻组件的参数，为搭建高效的太阳能发电系统提供参考和帮助。
70系列铝塑单框双玻平开复合窗技术规定一、执行原则及规定：1、复合单框双玻平开窗采用70系列铝塑单框双玻平开复合窗，玻璃厚度为5+9+5mm。
2、国标GB8814-98，行业原则JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
3、《居住建筑节能设计原则》JGJ 26-954、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-885、《建筑外窗承受机械力旳检测措施》GB9158-886、《建筑外窗抗风压性能分级及检测措施》GB/T7106-7、《建筑外窗气密性能分级及检测措施》GB/T7107-8、《建筑外窗水密性能分级及检测措施》GB/T7108-二、铝塑窗制作质量原则1、铝塑窗旳表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用旳伤痕杂质等缺陷。
平均角。
2、室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。
保证侵入框内旳水及时排出室外，并有防尘效果。
3、窗框扇宽高尺寸旳容许偏差，2米如下门窗应不不小于+3mm，2米以上门窗应不不小于+3.5mm。
4、窗框扇旳对角线尺寸之差，容许偏差（300mm～900mm）≤+2.0mm，（901mm～1500mm）≤+2.5mm，（1502mm～mm）≤+3.0mm，5、相邻两构件装配间隙不不小于0.5mm，相邻两构件焊接处旳同一平面度，应不不小于0.8mm。
6、玻璃压条下面角缝间隙，应不不小于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
7、五金配件安装位置对旳，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够旳强度。
8、密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
9、框、扇装配后，不得阻碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
10、每根型材旳固定，螺丝不得少于3个，其间距不不小于300mm，距型材端头应不不小于100mm。
固定后旳型钢不得松动。
11、玻璃尺寸，从窗框、窗扇旳透光边沿算起，每边搭接应不不不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
双玻组件—双玻组件数据双玻组件数据最后一点，这点应该是在今天或者明天的论坛还有别的一些企业也会提到，我个人认为1500V组件系统可能在明年将有非常高速的发展，我们前几天看到了一个国家通知，补贴要下调，我们初步估计一类地区降5分，我们要想达到同等的收益，可能我们系统的成本要降低4. 5到5. 5元，一般我们说0.4元。
从我们组件端来说，每年几乎可以在不增加成木基础上依靠转化率的提高，每年提高5 瓦或者每年提高2%到3%的转化效率，今年我们在市面上买到的组件是255、260o第二方面依靠于设计工艺上。
第三电气方面的下降，像阳光不断推出大功率的逆变器。
1500V 系统，大家最简单的理解, 汇流箱少了三分之一，电线电缆少了三分之一，逆变器容量增大了, 单瓦成本也会下降。
还有变压器也少了三分之一，运维和成本也减少了。
我个人蛮自豪的说，我们是今年第一个在这个行业呼吁里1500V的人。
1500V难在什么地方，因为是系统工程，不是阳光能做出1500V逆变器就可以了，中间还有一个挑战，中国至今还没有光伏1500V的设计标准，我们走访了很多设计院，我们可以借鉴直流端的煤矿行业等，应该说我们走访下来，包括电线电缆，所有工艺都己经齐备。
美国最开始做1500V,后面印度，像中国技术升级很大程度上也应该积极去推进，去摸索。
我认为在明年整个光伏行业都应该高度重视1500V的发展。
1500V对于组件的挑战，原来是背板的问题，不管是双玻还是1500V 在明年可能会立竿见影减轻我们的成木。
比如1500V就能降0.2元，我们说转化效率的提升又能降5分，别的地方我们在设计方面等等方面，再能降0.15、0.2元，包括其他设备费用的下降，我觉得还是比较乐观。
只有不断地创新, 不断地通过技术进步，才能真正拉低我们的成本。
这是在2014年天合做的海南双玻项目，主要考虑的是高温高湿。
这是西双版纳50兆瓦的双格项目，都是茶园，这个项目主要考虑的昼夜温差非常大，对背板挑战非常大。
一、背景介绍随着全球对清洁能源的需求不断增加，太阳能光伏发电技术受到了广泛关注。
而n型580wp双面双玻单晶硅组件作为太阳能光伏发电领域中的一种先进的技术产品，其相关技术要求备受关注。
本文将围绕n型580wp双面双玻单晶硅组件的相关技术要求展开讨论。
二、技术要求1. 单晶硅材料选择：对于n型580wp双面双玻单晶硅组件而言，选择高品质的单晶硅材料至关重要。
单晶硅材料的质量直接影响到组件的发电效率和使用寿命，因此需要选用具有高纯度和良好结晶性能的单晶硅材料。
2. 硅片加工工艺：在制造n型580wp双面双玻单晶硅组件过程中，硅片的加工工艺也是至关重要的。
其中包括硅片的切割、清洗、扩散、沉积膜、光刻、腐蚀、离子注入、金属化等步骤。
合理优化硅片加工工艺，可以提高硅片的转换效率和光电性能。
3. 双面太阳能电池片隔离：n型580wp双面双玻单晶硅组件是双面太阳能电池片的组合，因此需要对双面太阳能电池片进行有效的隔离。
这就要求制造工艺中，轻量、高强度、耐腐蚀的材料用于太阳能电池片隔离层的制备，以确保双面电池片的稳定性和安全性。
4. 双玻封装工艺：n型580wp双面双玻单晶硅组件采用双玻封装工艺，因此对于双玻封装工艺的要求也是非常严格的。
厚度均匀、透光性好、保温隔热、抗风压、抗压弯疲劳等性能是双玻封装材料必须具备的特性，以确保组件在各种环境条件下都能保持稳定的发电性能。
5. 组件性能测试标准：对于n型580wp双面双玻单晶硅组件产品，其性能测试标准也是至关重要的。
需要严格制定各项性能测试指标和标准，包括转换效率、温度系数、光电性能、耐腐蚀性能、承载力等各项指标，以确保生产的每一只组件都符合标准要求。
三、技术应用前景n型580wp双面双玻单晶硅组件作为太阳能光伏发电领域中的一项先进技术，具有高转换效率、强耐候性、长使用寿命等优点。
其双面发光设计也能有效提高电能利用率，适用于各种地形和环境条件，具有广阔的应用前景。
技术研发部
不透光双玻型组
件技术规格书
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发布日期：实施日期：
1 产品说明
1.1 组件规格
1.2 产品结
图1 产品结构效果图
1.3 产品外观图
产品的正面、背面、侧面视图如图2所示。
图 2 产品的正面、背面、侧面效果图1.4 电性规格
2 产品性能特性
2.1 温度系数曲线
产品的温度系数曲线如图3所示
图3 产品的温度曲线示意图
2.2 不同光照指数下的I-V曲线
产品在不同光照指数下的I-V曲线如图4所示
图 4 产品的不同光照指数下IV曲线示意图
3 产品质保
3.1 产品有5年质保期（出货日期为质保起始日期）；
3.2 产品最大输出功率保证：10年不低于最大输出功率的90%，25年不低于最大输出功率的80%。
4 产品操作规范
4.1 组件安装位置应常年没有背阴或遮挡，且有充足的阳光照射。
4.2 组件应避免海水浸泡和积雪覆盖（积雪厚度不得大于1米）。
4.3 组件工作的环境温度范围为-40℃～85℃。
4.4 组件可以直立或水平安装，但组件必须安装牢固，防止脱落。
4.5 组件的接线盒符合IEC 60529的IP65标准，但接线盒仍需注意防水，避免接线盒积累过多水分或浸入水中。
4.6 组件运行系统必须负极接地，否则组件在质保期内不予保修。
接地装置的安装细节应符合当地的电气系统法规，如有其他接地问题，请联系销售代理商。
技术研发部
技术研发部V。
双玻组件工艺技术规范双玻组件工艺技术规范.双玻组件工艺流程图仓库领料选焊带4°J正面*背面电池玻璃外观包装入库双玻双面组件的结构草图如下:图1:外观示意图组件组件EVAEVA图:2 :组件层次结构示意图图3:双玻组件电池片互联示意图双玻组件的典型性能参数注：温度系数仅供参考，具体数据以所使用电池片的温度系数为准二、双玻组件的原材料说明1.电池片晶体硅太阳组件所用的电池片尺寸为156.75mm< 156 .75mm的方片，典型电性能参数如下：156.75mrr K 156.75m m晶体硅太阳方片外型图如下:双面双玻组件由60片156.75mm*156.75mm单晶晶硅电池片串联组成，应确保每个组件所用电池单片的电性能一致性良好，一般组件的电性能是通过单片的串、并联来实现的，每个组件所用到的单片都必须确保它们有高度的电性能一致性，否则将对成品组件的电性能造成较大的影响。
在组件制造时，要对电池片性能进行分选，不允许将电性能差异较大的电池片串联在同一块组件中电池片的选购原则一般如下：a）一般选用国际国内知名厂商生产的电池片（每批的电性能一致性较有保障）；采用当前先进工艺制作的电池片；b）按实际生产需求挑选合适的具有较高的性价比的厂家单片；c）色泽一致性要求要好d）一批单片要求破损，裂缝，缺角率控制在检验文件规定的范围内。
参考《GB/T12632〉单晶体太阳电池总规范，对多晶硅电池来料质量提出要求。
2钢化玻璃采用低铁钢化绒面玻璃（又称为白玻璃），厚度3.2mm在太阳电池光谱响应的波长范围内（320-1100nm）透光率达91.5%以上（镀膜玻璃要求透光率在93.5% 以上），对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963和GB2828-87。
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a）抗机械冲击强度b）表面透光性c）弯曲度d）外观3.EVA晶体硅太阳电池封材料是EVA它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下(CH—CH2 —( CH-CH2O —O —CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
双面玻璃组件的工艺流程双面玻璃太阳电池组件的结构有多种, 本文主要讨论的是层压封装的双面玻璃晶体硅太阳电池组件 (简称双面玻璃组件)。
图 1 是双面玻璃太阳电池组件结构。
这种组件由玻璃 -EVA 胶膜 - 太阳电池 -EVA 胶膜 - 玻璃共 5 层组成。
与普通太阳电池组件结构相比, 双面玻璃组件利用背板玻璃代替 TPE(或 TPT)。
TPE 为柔性材料, 玻璃是硬度高的刚性材料, 双面玻璃层压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压, 很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂现象。
一、电池片的分选1.电池片表观美观，正面不允许存在缺角、断栅、污染、崩边、印刷偏移，背面主栅线不允许断栅、偏移、银铝浆缺少、污染。
电池片正反面表观一定要好。
2.电池片功率高，转换效率好。
二、焊接1.单焊时，首先检查电池片是否有缺角、表观不良等现象；注意电池片表面不能有锡渣、助焊剂残留、手指印、焊带需焊在主栅线上，不能露白、虚焊、脱焊。
2.串焊时电池片表面不能有锡渣、助焊剂残留、焊带需焊在主栅线上，不能偏离主栅线、虚焊、脱焊。
三、层叠1. 首先检查玻璃是否有结石、裂纹、缺角、夹钳印、水印痕、水花纹；是否有气泡、划伤、污垢；2.检查玻璃的尺寸是否符合图纸要求；检查EVA材料型号、尺寸是否符合要求；3.平铺好玻璃用酒精布拭擦玻璃除去污渍，再铺上一层EVA，EVA绒面朝向电池片负极。
4.将串联好的电池片平铺到EVA上面，电池片负极朝向EVA，定好位确保串与串之间的间距达到图纸要求。
5.用烙铁将汇流条焊接好，焊接时要注意保持间距，确保电池串不偏移。
6.焊接好后，将两层EVA平铺在电池片上，注意EVA绒面朝向电池片正极，确保电池片之间的距离与图纸要求一致。
7.铺好EVA后，再把平板钢化玻璃盖在EVA上，确保上下两层玻璃完全吻合，不能产生偏移。
8.在平板钢化玻璃下面一处增加EVA厚度，使EVA与玻璃之间留有一定的空隙，有利于抽真空，排除空气。
双玻组件工艺技术规范双玻双面组件的结构草图如下：图1：外观示意图图:2：组件层次结构示意图图3：双玻组件电池片互联示意图双玻组件的典型性能参数注：温度系数仅供参考，具体数据以所使用电池片的温度系数为准。
二、双玻组件的原材料说明1.电池片晶体硅太阳组件所用的电池片尺寸为156.75mm×156 .75mm的方片，典型电性能参数如下：156.75mm×156.75mm晶体硅太阳方片外型图如下：双面双玻组件由60片156.75mm*156.75mm单晶晶硅电池片串联组成，应确保每个组件所用电池单片的电性能一致性良好，一般组件的电性能是通过单片的串、并联来实现的，每个组件所用到的单片都必须确保它们有高度的电性能一致性，否则将对成品组件的电性能造成较大的影响。
在组件制造时，要对电池片性能进行分选，不允许将电性能差异较大的电池片串联在同一块组件中。
电池片的选购原则一般如下：a)一般选用国际国内知名厂商生产的电池片（每批的电性能一致性较有保障）；采用当前先进工艺制作的电池片；b)按实际生产需求挑选合适的具有较高的性价比的厂家单片；c)色泽一致性要求要好d)一批单片要求破损，裂缝，缺角率控制在检验文件规定的范围内。
参考《GB/T12632》单晶体太阳电池总规范，对多晶硅电池来料质量提出要求。
2 钢化玻璃采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91.5%以上（镀膜玻璃要求透光率在93.5%以上），对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963和GB 2828-87。
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求a)抗机械冲击强度b)表面透光性c)弯曲度d)外观3. EVA晶体硅太阳电池封材料是EVA，它是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O —O —CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料玻璃利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在130-150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同。
采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA 分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到72%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
测定胶联度原理：通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。
1.功能介绍a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
b). 增强组件的透光性。
c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。
2.材料介绍作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求a). 熔融指数影响EVA的融化速度。
b). 软化点影响EVA开始软化的温度点。
c). 透光率对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。
d). 密度胶联后的密度。
e). 比热胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。
f). 热导率胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。
g). 玻璃化温度反映EVA的抗低温性能。
h). 断裂张力强度胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。
i). 断裂延长率胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性能。
j). 张力系数胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。
k). 吸水性直接影响其对电池片的密封性能。
l). 胶连率EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。
m). 剥离强度反映了EVA与玻璃的粘接强度。
n). 耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。
o). 耐热老化: 影响到组件的户外使用寿命p). 耐低温环境老化: 影响到组件的户外使用寿命4. 接线盒组件电池的正，负极从玻璃孔引出后需要一个专门的电气盒来实现与负载的连接运行。
接线盒的作用：a)电极引出后一般仅为数条镀锡条，不方便与负载之间的电气连接，需要将电极焊接在成型的便于使用的电接口上。
b)引出电极时密封性能被破坏，这时需涂硅胶弥补，接线盒同时起到了增加连接强度，美观的作用。
通过接线盒内的电导线引出了电源正负极，避免了电极与外界直接接触老化。
1、接线盒的材料选用接线盒应由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外辐射剂，能确保组件在室外使用25年以上不出现老化破裂现象。
接线柱应由外镀镍层的高导电解铜制成，能确保电气导通及电气连接的可靠。
接线盒应用硅橡胶粘接在TPT表面。
汇流带引入与电缆引出线均为插接式或焊接式。
2、接线盒的IP等级组件用接线盒IP等级最低要求为IP67。
5. 硅胶主要用来粘接、密封。
a)粘接铝合金和层压好的玻璃组件并起到密封作用b)粘接接线盒与TPT，起固定接线盒的作用。
硅胶的选用要求参考GB/T14683 《硅酮建筑密封胶》，拟订组件用硅胶选用说明如下:a)容易使用，单一组分，无需混合，可用普通的打胶枪施用。
b)固化成坚固的、弹性密封，具有在接口或接口附近抵受移动的能力。
c)固化时间要求不可太长。
d)可于任何季节使用。
e)优异的耐侯、抗紫外线、振动、潮湿、臭氧、极端温度、空气污染、清洁剂、以及许多溶剂。
f)不垂流；可用与垂直以及架空接口。
g)多颜色选择。
三、工艺流程说明：3.1物料准备1、电池片的准备2、焊带准备3、EVA的裁剪4、钢化玻璃的选择与清洗双玻组件正面玻璃要求要有较高的透过率，一般采用超白低铁钢化玻璃，透光率应>93%。
背面玻璃由于起主要的支撑、承压作用，厚度应该根据光电玻璃建材安装的部位以及抗风压要求等决定，为增强透光性，底层玻璃选用浮法钢化玻璃，以避免热应力的破坏。
在使用前选择无划痕、无缺角、无崩边的钢化玻璃，选好后用无水酒精对其进行清洗，保持与EVA接触面的干净，以防灰尘的带入。
5、密封胶密封胶也是密封工序所用到的，密封胶是盘型带状的宽约1.5c m。
根据每天的生产产量来准备所用的大致数量。
6、分体式接线盒的准备3.2、电池片串焊1）、目的：将电池片串联起来。
2）、主要设备和物料（1）主要设备及工具：先导串焊机（2）主要物料：电池片、焊带、助焊剂。
3）、串焊前准备（1）按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、棉手套、橡胶手指套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
（2）对工作中所使用到的仪器进行准备和检查。
将串焊机预热，温度控制在355℃～385℃4）、串焊步骤（1）根据图纸资料间距要求，进行工艺参数的设定，先对电池片进行初步焊接，做焊接拉力测试，和首串评审测试。
（2）将串焊合格的电池片放在串焊托盘上，待焊完一件组件数量后将串焊托盘放在串焊周转车上，转移到下一工序使用。
电池片的摆放方式和焊接如图4图4 电池片的摆放方式和焊接5）、质量要求及注意事项（1）质量要求①不能有隐裂、裂片、V型尖角、缺角、崩边、脏污，焊接时不能有锡渣锡堆和虚焊。
②串焊电池片露白不超过背栅宽度的三分之一，单个电池片偏出主栅线长度不超过1mm。
③电池片串间距符合图纸要求，两串电池片正负极相反放置，串间距在5mm 以内的，两串间梯度差不超过1mm，串间距在5mm以外的，1米距离目视无明显梯度差，串总长度误差不超过2mm。
（2）注意事项①焊接过程中，安全使用电烙铁，防止烫伤自己或他人。
②焊接过程中戴好口罩，开启排风扇，避免吸入过多焊接时产生的气体，造成身体伤害。
③置片取串应小心轻放，避免造成隐裂或破片。
④焊接在保证质量的前提下，尽量一次焊接完成，避免电池片重复受热造成损伤。
⑤组长每四小时对串焊机进行测温，记录填写《焊接温度记录表》。
6）、异常处理（1）电池片片串间距长短不一时，停止焊接，串焊中发现焊带无法焊接牢固，往焊带上涂抹一层助焊剂在进行焊接。
（2）若串焊过程中出现批量虚焊或破片时，立即停止焊接并报告班组长。
3.3层叠1、目的：按照图纸要求将电池串连接成一个电池板，用玻璃、胶片将电池片夹好为后工序做准备。
2、主要设备和物料1）、主要设备及工具：电烙铁、电焊台、钢直尺、美工刀、镊子、塑料圈、隔热板。
2）、主要物料：电池片串、汇流带、EVA胶膜、钢化玻璃、酒精、无尘布。
3、层叠前准备1）、按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、棉手套、橡胶手指套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
2）、准备本工序所需物料、图纸及工具，对工作中所使用到的仪器进行准备和检查，将电烙铁预热，温度控制在355℃～385℃。
4、层叠步骤1）、用无尘布和酒精清洁钢化玻璃，待酒精挥发干净后在铺上EVA胶膜。
2）、将串焊完成的电池片摆在EVA上，并依照图纸资料对电池片进行正负极摆放和间距定位，在间距定位时钢直尺轻轻接触电池片的边缘。
