特殊过程监控记录

钢筋单面搭接焊特殊过程确认记录编号:钢筋闪光对焊特殊过程确认记录编号:钢筋电渣压力焊特殊过程确认记录编号:钢筋机械连接特殊过程确认记录编号:填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。

2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。

3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。

4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。

填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。

2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。

3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。

4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。

填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。

2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。

3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。

4.特殊过程监控记录应经过相应人员的确认，签字后作为资料予以保存。

填写说明：1.表头部分必须填写齐全，可机打，也可以手填。

2.监控人应为项目部的质量员或项目部指定的专人。

3.施工过程记录应字迹清晰，填写内容齐全完备，主要内容包括：施工的详细部位、施工的主要做法、使用的机械设备状况、作业人员的能力水平、执行标准规范要求情况、现场实际完成情况以及各单位、部门的检查验收情况、检验试验情况等，都要填写完整。

特殊过程过程实施监控记录一、引言特殊过程是指由于其特殊性质或高风险性质而需要额外监控和控制的工作流程。

本文将对特殊过程实施的监控记录进行详细描述。

二、监控目标特殊过程实施的监控目标主要包括以下几个方面：1.确保特殊过程符合规定的标准和要求；2.及时发现和解决特殊过程中的问题和风险；3.监控和评估特殊过程的执行效果，及时进行调整和改进。

三、监控内容特殊过程实施的监控内容主要包括以下几个方面：1.过程执行记录：记录特殊过程的开始时间、结束时间、执行人员、资源使用情况等，以便对过程的实施情况进行监控和评估。

2.过程参数记录：记录特殊过程中关键参数的数值，包括能源消耗、物料损耗、产品质量指标等，以便监控特殊过程的效率和质量。

3.过程中断记录：记录特殊过程中遇到的中断情况，包括设备故障、人员问题等，以便及时采取措施解决问题，并进行故障分析和改进。

4.过程审核记录：记录对特殊过程的审核内容和结果，包括审核人员、审核时间、审核结果等，以确保特殊过程符合规定的标准和要求。

四、监控方法特殊过程实施的监控方法主要包括以下几个方面：1.实时监控：通过安装传感器和监控设备，对特殊过程进行实时监测和记录，以便及时发现和解决问题。

2.抽样检查：对特殊过程进行定期或随机的抽样检查，以确保过程的执行符合规定的标准和要求。

3.自查自纠：特殊过程的执行人员应主动自查和纠正存在的问题和风险，及时提交相关记录和改进措施。

五、监控记录表格示例下面是特殊过程实施监控记录表格的示例：时间，开始时间，结束时间，执行人员，资源使用情况，特殊过程参数记录，特殊过程中断记录，特殊过程审核记录----------，---------，---------，----------，-------------，----------------，----------------，----------------2024/1/1，9:00，10:00，张三，消耗CR123电池，能源消耗:500W，设备故障导致中断，符合要求2024/1/2，10:00，11:00，李四，消耗CR456电池，能源消耗:600W，人员问题导致中断，不符合要求2024/1/3，11:00，12:00，王五，消耗CR789电池，能源消耗:550W，无中断，符合要求...，...，...，...，...，...，...，...六、监控结果评估和改进根据特殊过程的监控记录和评估结果，组织相关人员对过程执行情况进行评估，发现问题和风险，并采取相应的改进措施。

TSG07特殊过程连续监控记录1.日期：2024年10月1日时间：08:00-12:00监控人员：张三、李四连续监控进程：-08:00-08:30：开始监控TSG07特殊过程。

检查设备运行情况，确认各个关键设备的工作状态正常。

-08:30-09:00：对特殊过程进行实时监控。

检查设备运行参数，如温度、压力等是否在正常范围内。

-09:00-10:00：监控特殊过程的数据记录。

对设备关键参数进行实时记录，包括温度、压力、流量等。

-10:00-10:30：进行定期设备巡检。

检查设备的外观是否有异常，如漏水、漏气等情况。

-10:30-11:00：继续监控特殊过程的数据记录。

对设备关键参数进行实时记录，确保数据的准确性。

-11:00-12:00：与操作人员沟通确认特殊过程的运行情况。

了解是否有异常情况发生，并及时跟进处理。

总结：该时段内特殊过程运行正常，设备工作稳定，各个参数都在正常范围内。

与操作人员的沟通中了解到，特殊过程没有发生任何异常情况。

2.日期：2024年10月2日时间：12:00-16:00监控人员：张三、王五连续监控进程：-12:00-12:30：监控特殊过程的运行情况。

检查设备工作状态，确认各个关键设备正常运行。

-12:30-13:00：对特殊过程进行实时监控。

检查温度、压力等参数是否在标准范围内，并记录下来。

-13:00-14:00：继续监控特殊过程的数据记录。

确认设备工作参数的准确性，及时处理异常情况。

-14:00-14:30：进行定期设备巡检，检查设备的运行状态和外观是否正常。

-14:30-15:00：与操作人员沟通交流，确认特殊过程的运行情况。

了解是否有问题需要处理，并及时反馈给相关部门。

-15:00-16:00：对特殊过程进行继续监控。

注意关注各个设备的运行情况，确保特殊过程的正常运行。

总结：特殊过程在该时段内运行正常，设备工作稳定，各参数均在正常范围内。

与操作人员的沟通中了解到，特殊过程没有发生任何问题。

国际铁路行业标准（IRIS）中特殊过程的实施张远望【摘要】Regarding the special process request in International Railway Industry Standard ( IRIS ) , the definition of special process and the specific implementation in the actual production had been detailed . Based on the actual domestic enterprises management style and habits , combined with previous IRIS auditor ’s request during factory audit , discussed in details against the concept of special process , and illustrate specific implementation of the special processes in the enterprise from the personnel , equipment , material , process , environment , detection and other aspects .%针对《国际铁路行业标准》（IRIS）中关于特殊过程的要求，对特殊过程的定义进行了详细的说明，对特殊过程的概念进行了详细的解读。

依据国内企业的实际管理方式和习惯，结合以往IRIS 审核人员在工厂审核过程中的要求，对特殊过程在实际生产中的具体实施，从人员、设备、材料、工艺、环境及检测等方面，阐明了具体的管控环节和实施方法。

【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】4页(P170-173)【关键词】国际铁路行业标准;IRIS;特殊过程;评审;确认;实施【作者】张远望【作者单位】西安开天铁路电气股份有限公司，陕西西安 710077【正文语种】中文“国际铁路行业标准International Railway Industry Standard”（简称IRIS）是铁路行业全球唯一认可的运营管理体系评估标准，其审核结果在全球范围内被接受和认可。

关键特殊过程确认控制程序1.0目的对于产品生产过程中的关键过程和特殊过程，为确保产品质量，需保证生产设备、生产工艺等始终处于合理的范围，从而包装持续生产符合预定规格的产品。

2.0适用范围本程序适用于公司产品生产过程中的关键过程和特殊过程的验证，目前本公司生产过程中的特殊过程为：灭菌过程、包装过程。

3.0术语和定义无4.0职责与权限研发部主导关键/特殊过程的确认；品质部负责验证过程确认方案的审核，以及确认过程中的检验工作；生产部负责日程关键/特殊过程的监控记录。

5.0程序内容5.1验证应包括验证方案、验证报告。

5.2在出现以下情况时需进行验证：5.2.1正常生产两年时间后应对关键控制点、生产设备有效性进行再验证。

5.2.2当关键/特殊过程中，影响产品质量的主要因素（如工艺、质量控制方法、主要原料、主要生产设备等）发生改变时，质检或用户反馈出现严重不合格项时，应进行相关内容的重新验证。

5.2.3当生产车间停产超过六个月的期限后又重新生产前应对生产环境、主要生产设备、关键工序进行验证。

5.2.4 新产品试生产前对设计开发进行验证。

5.2.5主要原料生产商发生变化，投料使用前需要进行验证。

5.3验证方案：验证方案应包括以下内容1）验证目的。

2）验证范围。

3）验证小组成员。

4）验证相关材料。

5）验证方法及标准。

5.4验证方法：5.4.1变换方法进行计算，用不同的计算方法都能达到同一结果，证明计算方法是可信的。

5.4.2 将新设计结果与已证实的类似设计进行比较。

5.4.3 对样品进行检验和试验。

5.4.4 对文件发放前的设计阶段文件进行评审。

5.4.5由公司在供方处对产品进行验证或对其服务能力进行评价。

5.4.6 由公司对供方的送货进行检验。

5.4.7由公司组织生产连续多批并进行检测。

5.5 验证方案及报告的批准验证方案及验证报告由管理者代表或总经理批准。

5.6验证报告：验证报告应包括以下内容a）验证目的。

关键工序特殊过程监控台账关键工序是指在生产过程中对最终产品质量有重要影响的工序。

特殊过程是指由于技术特殊性或者操作方法特殊性，对最终产品质量有重要影响的过程。

关键工序和特殊过程在生产过程中的监控非常重要，可以通过建立监控台账来记录和管理相关信息。

监控关键工序和特殊过程可以帮助企业追踪和控制产品质量，及时发现生产中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

监控台账是一个重要的工具，可以用于记录工序或过程的各项参数、检测结果、异常情况等信息，以便分析和评估生产过程中的质量状况，并制定相应的质量改进措施。

下面介绍一些关键工序和特殊过程监控台账的内容和管理方法。

首先是关键工序的监控台账。

关键工序通常涉及到多个参数和指标的监测，对各项参数的记录可以帮助企业了解关键工序的稳定性和可控性。

监控台账的内容可以包括以下几个方面的信息：1.工序参数：记录关键工序中的各项参数，如温度、压力、速度等。

可以根据实际情况设计相应的数据表格，将参数数值填入相应的单元格中。

2.检测结果：记录对关键工序进行的检测结果，如产品尺寸、材料成分、质量检验等。

可以在监控台账中添加相应的检测记录表，将检测结果填写在表格中。

3.异常情况：记录关键工序中的异常情况，如设备故障、操作失误、材料问题等。

可以在监控台账中添加异常情况表，将异常情况的具体描述、影响程度以及采取的处理措施等信息都填写在表格中。

4.控制措施：记录采取的控制措施和改进措施，以保证关键工序的稳定性和可控性。

可以在监控台账中添加控制措施表，将控制措施的内容、责任人以及实施时间等信息都填写在表格中。

以上是关键工序监控台账的主要内容，可以根据实际情况进行调整和补充。

在管理关键工序监控台账时，应采取以下几点措施：1.定期更新：监控台账应定期进行更新，将最新的信息记录在其中。

可以根据实际需要，将更新频率设定为每天、每周、每月等不同的时间段。

2.数据分析：定期对监控台账中的数据进行分析，并根据分析结果制定相应的质量改进措施。

特殊过程确认与过程监控记录一：特殊过程确认与过程监控记录1. 引言在项目的实施过程中，存在一些特殊过程需要进行确认与监控，以确保项目进展顺利。

本文档旨在记录特殊过程的确认与监控事项，提供可供参考的文档范本。

2. 特殊过程确认2.1 过程描述描述特殊过程的详细信息，包括过程的目的、输入、输出、执行步骤等内容。

2.2 过程责任人指定特殊过程的责任人，负责过程的执行、确认和监控。

2.3 过程确认标准定义特殊过程的确认标准和相关指标，以衡量特殊过程的执行结果。

2.4 过程确认方法确定特殊过程的确认方法，包括定期检查、抽样检查等。

3. 过程监控3.1 过程监控目标明确特殊过程监控的目标，包括确保过程执行的及时性、准确性等。

3.2 监控方法确定特殊过程的监控方法，包括数据收集、数据分析、问题解决等。

3.3 监控频率确定特殊过程监控的频率，包括每日、每周、每月等。

3.4 监控结果记录记录特殊过程监控的结果，包括异常情况、问题发现、解决方案等。

4. 附件在本章节中，对特殊过程确认与过程监控相关的附件，如过程描述、确认标准、监控记录表等。

5. 法律名词及注释在本文档涉及的法律名词后面，加上相应的注释，以便读者理解。

文档结束二：特殊过程确认与过程监控记录1. 引言特殊过程在项目实施中起到重要作用，因此需要进行确认与监控。

本文档旨在记录特殊过程确认与监控的事项，提供全面的。

2. 特殊过程确认2.1 过程描述详细描述特殊过程的目标、输入、输出以及执行步骤。

2.2 责任人指明特殊过程的责任人，负责过程的确认、监控与执行。

2.3 确认标准定义特殊过程的确认标准和指标，用于评估过程的执行结果。

2.4 确认方法确定特殊过程的确认方法，包括定期检查、抽样检查等。

3. 过程监控3.1 监控目标明确特殊过程监控的目标，确保过程执行的及时性、准确性等。

3.2 监控方法确定特殊过程的监控方法，包括数据收集、数据分析、问题解决等。

3.3 监控频率确定特殊过程监控的频率，如每日、每周、每月等。

大体积混凝土特殊过程过程实施监控记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，然而其施工过程复杂，技术要求高，需要进行严格的监控以确保工程质量。

以下是对某大体积混凝土施工特殊过程的实施监控记录。

一、工程概况本次施工的大体积混凝土结构为某高层建筑的基础筏板，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。

筏板长_____米，宽_____米，厚_____米，混凝土浇筑总量约为_____立方米。

二、施工准备阶段监控1、原材料监控水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，检查其出厂合格证、质量检验报告，确保水泥的安定性、强度等指标符合要求。

骨料：粗骨料选用粒径为 5-315mm 的连续级配碎石，细骨料选用中砂，检查骨料的含泥量、级配等指标，含泥量均控制在规定范围内。

掺和料：采用_____级粉煤灰和_____矿粉，以改善混凝土的和易性和降低水化热。

外加剂：使用_____牌高效缓凝减水剂，检查其性能指标和质保资料。

2、配合比设计监控审核混凝土配合比设计报告，确保水胶比、砂率、坍落度等参数符合设计和施工要求。

要求进行试配，并根据试配结果对配合比进行调整优化，以满足混凝土的强度、抗渗性和工作性能要求。

3、施工方案监控审查施工单位提交的大体积混凝土施工方案，包括混凝土浇筑顺序、振捣方式、养护措施、温度控制方案等。

重点检查方案中对混凝土内外温差控制的措施，如埋设冷却水管、保温覆盖等。

4、人员和设备监控检查施工人员的资质和数量，确保施工人员具备相应的技能和经验。

核实混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备的数量和性能，保证设备能够满足连续浇筑的要求。

三、混凝土浇筑过程监控1、混凝土搅拌监控驻场监督混凝土搅拌过程，检查原材料的计量准确性，搅拌时间是否符合规定。

定期抽检混凝土的坍落度和和易性，发现问题及时调整。

2、混凝土运输监控要求运输车辆采取保温隔热措施，防止混凝土在运输过程中坍落度损失和温度升高。

控制运输时间，确保混凝土在规定时间内运至施工现场。

特殊过程的确认细则一、人员培训及合格鉴定：1、综合管理室负责按HG/ZY ZG01-2012《人员培训管理办法》组织对特殊过程操作人员进行专业知识考试和操作技能培训及合格鉴定，合格者发放上岗证。

2、操作人员必须了解本工序的工艺规程、作业指导书并能正确使用本工序的设备、仪器、工装等。

二、生产设备能力的确认：1、生产和测量设备（包括工艺装置）要具有准确度、精确度和安全性，满足工艺要求，所有仪器仪表、设备均在有效期内。

2、设备加工能力和运转能力应该满足生产的需要。

3、设备的技术参数经检修，调整和维护后达到铭牌给定的技术要求。

4、设备维修人员按规定定期对设备进行检查和维护；若发现异常情况，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。

5、制造部每年对批准的方案进行实施。

三、焊接材料的确认：1、所用材料（电池、互联条、助焊剂等）必须符合工艺要求，且必须在使用有效期内。

2、电池：电池表面保持清洁，单片完整，无碎裂、严重划伤、V型缺角等不良现象。

3、焊带：选用焊锡流动性好，能够均匀地融化；焊接牢固，有足够机械强度；焊带的宽度要和电池的主栅线宽度一致；可焊性好，与助焊剂相匹配。

4、焊锡丝：选用的汗死能够均匀地融化，不易产生锡珠飞溅。

5、助焊剂：选用无铅、少量残留、中性助焊剂，且残留易清洗、助焊效果好。

四、制定工艺参数：1、特殊过程参数制定时，按确认方案进行实施（对样件或产品进行工艺试验），视需要对工艺参数在一定的范围进行符合性调整、试验并做监控记录，最终形成确认结论。

焊接过程的参数有：a）温度：手工焊接的焊接温度是根据材料之间的可焊性、不同厂家电池和互联条以及操作者个人的不同情况来调整的。

b）焊接时间：均匀一次焊接完成，规定平均每条栅线焊接用时。

2、工艺参数的重新制定及修改应依据HG/CX 401-2012《文件控制程序》进行。

五、对生产环境的要求：生产环境应满足工艺要求：1、明确生产过程所要求的环境温度、湿度和其他要求。

二级焊缝特殊过程过程实施监控记录一、监控内容（一）焊材的质量：包括焊丝、焊剂等的质量检查，检测焊材的成分、性能是否符合要求。

（二）焊接设备的质量：包括焊接机、电源、焊枪等设备的质量检查，检测设备是否正常运行。

（三）焊接环境的质量：包括焊接场地的清洁度、温度、湿度等环境条件检查，确保焊接环境符合要求。

（四）焊接操作的规范性：包括焊工操作的规范性检查，检测焊工是否按照工艺规程进行操作。

（五）焊缝的质量：包括焊缝的外观、尺寸、气孔、夹杂物等质量检查，确保焊缝符合要求。

二、监控方法（一）取样检测：随机抽取焊材、焊接设备、焊接工件等样品进行检测，检测方法包括化学分析、物理性能测试等。

（二）现场检查：对焊接现场进行现场巡查，检查焊接设备、焊接操作、焊缝质量等情况。

（三）过程参数监控：对焊接过程中的参数进行监控，如焊接电压、电流、焊接速度等参数。

（四）焊接试块测试：将焊接试块进行焊接，然后进行质量检查，以确保焊接质量符合要求。

三、监控记录（一）焊材质量记录：记录焊材的批次号、生产厂家、规格型号、性能指标等信息。

（二）焊接设备质量记录：记录焊接设备的检测结果，包括设备的型号、检测日期、检测人员等信息。

（三）焊接环境质量记录：记录焊接环境的检测结果，包括环境温度、湿度、清洁程度等信息。

（四）焊接操作规范性记录：记录焊工操作的规范性检查结果，包括焊工的姓名、操作过程中的注意事项等信息。

（五）焊缝质量记录：记录焊缝的检测结果，包括焊缝的外观、尺寸、气孔、夹杂物等质量参数。

以上是二级焊缝特殊过程过程实施监控记录的内容。

在实际操作中，应根据具体的焊接工艺和监控要求进行具体操作，并将监控记录做好，以便后续分析和处理。

通过监控记录的分析，可以及时发现问题，改进工艺，提高焊接质量。