液压自升爬模施工工法客土喷播施工工法（适合45°以下的缓坡、土质边坡；不适合岩石边坡）编制单位：湖北宜昌技术负责人：刘高鹏编制时间：2012年5月15日液压自升爬模施工工法客土喷播绿化施工工法1.前言路堑施工后发现边坡多为中风化砂岩和弱风化砂岩。
施工中我单位总结了本工法。
通过本工法的施工，有效保护边坡表面免受雨水冲刷，减缓温度变化的影响，防止和延缓岩石表面的进一步风化、破碎和剥蚀，从而保护了路堑边坡的整体稳定性；路堑边坡建造或恢复了植被的天然水肥供给体系，确保植被的长期生长，保证边坡的长期稳定性；路堑边坡的工程对周围环境的扰乱程度小，人工构造物与自然相协调，适应了国家大力提倡保护环境和节能减排的理念。
2.工法特点2.1施工工艺简单，施工方便，施工速度快，工期短。
防护效果好，植株成活率高。
2.2适用性广。
2.3工程造价低。
2.43.适用范围客土喷播植草绿化技术可应用于公路、铁路、河道、市政、园林等多个领域的缓边坡。
4.工艺原理客土喷播植草绿化是将配制好的土壤与乡土草木种子及防止水土流失的土壤稳定剂、黏合剂、保水剂等掺和后，经搅拌机拌匀，在干料状态用空压机和混凝土喷射机输送，在喷射口前与水混合喷射到岩面，形成喷射厚度较大，粘稠度较高，能促进植物长期生长所需的基材。
5.施工工艺和操作要点5.1施工工艺流程（图1）5.2操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1草籽、灌木种子选用。
应选择适合于当地气候条件、易于生长的草种。
混合草种应试验其萌芽情况，其纯度和萌发率均应达到80%以上。
灌木种子为林木或绿化种子，其发芽率、纯度、生活力、优良度应不低于相应国家标准规定的种子质量三级要求。
四川省草灌种籽配合比详见表-1。
每个省的草灌种籽配合比应做到因地而宜。
草灌种籽配合比表-1表．液压自升爬模施工工法比播种草种、灌木种配合%g/550狗牙220马尼拉 110高羊2三叶20施工阶段准备阶段坡面清理水泥、砂、钢筋、钻机和锚杆施工拌和机采购，砂浆拌和。
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑的崛起已经成为现代城市发展的一大特色。
由于建筑高度的增加，传统的施工技术已经无法满足超高层建筑的需求。
液压爬模技术应运而生，成为了超高层建筑施工的重要技术手段之一。
液压爬模技术通过高效的机械结构和精密的控制系统，为超高层建筑的施工提供了可靠的支持和保障。
一、液压爬模技术的定义与优势液压爬模技术是一种通过液压系统实现建筑模板和支撑体系移动的施工技术。
其主要优势在于灵活性高、效率高和安全可靠。
通过液压爬模技术，施工人员可以随时根据建筑物的实际需求调整模板和支撑体系的位置和高度，使得施工过程更加灵活高效。
液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠。
二、液压爬模技术的主要应用液压爬模技术还广泛应用于城市地铁、桥梁等大型工程的施工中。
通过液压爬模技术，工程施工人员可以更加方便地进行隧道支撑、桥梁梁板的施工等工作，极大地提高了工程施工的效率和安全性。
1. 液压爬模技术的特点（1）精密控制：液压爬模技术采用精密的液压系统和控制系统，能够实现对模板和支撑体系的精确控制，满足超高层建筑施工的高度需求。
（2）模块化设计：液压爬模技术通常采用模块化设计，施工人员可以根据具体的施工要求进行组合和调整，提高了施工的灵活性和适用性。
（3）安全可靠：液压爬模技术采用了高强度的材料和精密的控制系统，保证了施工的安全可靠，减少了施工过程中的安全隐患。
根据其工作原理和结构特点，液压爬模技术可以分为平面式液压爬模和塔式液压爬模两种类型。
平面式液压爬模适用于需要大面积模板和支撑体系移动的施工，如超高层建筑和大型工程的梁板施工等。
其特点是操作简单，结构稳定，适用范围广。
塔式液压爬模适用于需要悬挑作业和高度变化较大的施工，如超高层建筑的塔楼施工等。
其特点是高度可靠，操作便捷，适用于复杂的施工环境。
1. 上海中心大厦上海中心大厦是一座世界知名的超高层建筑，其施工过程中采用了液压爬模技术。
目录一、概况 (2)二、液压爬模设计构思 (3)三、设计参数 (3)四、爬模体系组成 (5)五、第一段混凝土浇筑 (7)六、爬模的开模 (7)七、爬架安装 (7)八、导轨爬升： (8)九、爬架爬升 (11)十、液压系统技术参数及技术特征 (11)十一、液压系统安装与操作： (12)十二、液压系统原理： (13)十三、液压系统的维护及保养 (13)十四、安全防护 (14)某大桥索塔液压爬模施工方案一、概况XXX大桥系为一座双塔斜拉桥，塔柱总高度209m，墩身高91.84m,索塔高117.2m，其中上塔柱高48.671m中塔柱高43.379m，下塔柱高25.15m，除上塔柱外均为变界面柱（详细尺寸见下图）大桥总工期30个月。
塔身施工采用液压爬模施工。
二、液压爬模设计构思1.满足工期和表观质量要求，爬升周期短。
2.上下墩身通用性强，装配整体程度高。
3.设备灵适用性高，满足不同程度的斜度及折线爬升。
4.吊运方便，易于转移下一个塔身施工。
5.每套主桥墩身爬模不用改制即可方便地拆装成2套主桥塔柱爬模与1套引桥墩身爬模。
三、设计参数1、液压爬升模板设备性能及标准2、爬模施工工艺流程：四、爬模体系组成（1）液压爬升体系：（2）主要部件预埋固定件、附墙悬挂件、爬升导轨、爬升架体自锁提升件、液压缸、有线遥控操作箱、液压泵站。
（2）模板体系：分外模和内模。
外模由6mm钢面板、100×63×6不等边角钢、[16槽钢背带、对拉丝杆组成。
内模由使用方自行加工。
外模板的分块尺寸根据主桥墩与引桥墩断面综合考虑，保证每套爬模在主桥墩身施工完成后，不用改制即可拆装成2套用于主桥上塔柱施工的爬模和1套用于引桥墩身施工的爬模，拆装方便灵活（详见模板分块图纸）。
（3）工作平台体系：工作平台共分5层，两个上部工作平台、一个主工作平台、两个下部工作平台。
主工作平台用于调节和支立外侧模，2#、1#平台用于绑扎钢筋和浇筑混凝土，-1#平台主要用于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。
液压自爬模施工技术方案交底一、爬模系统概况塔柱模板采用木梁胶合板体系，具有轻质高强的特点。
模板配置高度6.15米，最大浇筑高度6.1米；爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架；液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模连续向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
二、施工准备2.1技术准备熟悉设计图纸，理解设计意图，明确施工中控制要点；做好施工前和各个关键工序的专项技术交底。
2.2物资准备爬模散件进场数量清点、试拼验收，合格后使用。
拉杆的设计与制作，脱模剂，防水漆，以及其它爬模制作和操作的相关作业工具。
三、总体施工方案3.1爬模施工步骤总体施工步骤：承台施工(塔座与主塔钢筋预埋、塔吊、电梯底座预埋)→塔座施工→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋)→安装塔吊→液压爬模安装调试→塔柱分节浇筑(劲性骨架、钢筋、爬锥、相关预埋、外观装饰)→托架法分两浇筑完成上横梁。
3.2爬模施工步骤爬模地面散拼→试拼验收→底节实心段段施工(爬模预埋件预埋) →承重架安装→墙体模板和模板桁架安装→液压爬升系统安装→液压系统调试验收→爬模平台及防护设施完善→爬模整体验收→塔柱第二节浇筑→爬模爬升→吊平台安装→塔柱分节浇筑→进入标准循环。
3.3总体施工工艺流程框图图3-1 塔柱标准节段施工工艺四、施工方法及控制要点4.1爬模拼装施工4.1.1塔柱底节施工完成后，即可安装爬模系统，其余阶段均采用液压自爬模现浇施工，标准节段为6m。
4.1.2爬模组成液压爬模由模板系统、爬升系统、施工平台和安全设施组成。
爬架采用ZPM-100液压自爬模，ZPM-100上支架采用桁架式后移支架，参见下图。
A-A截面架体布置图爬架总装图4.1.3模板系统组成模板系统为木梁胶合板模板体系，具有轻质高强特点。
面板选用21mm厚的维萨板，次梁选用200*80*40*27木工字梁，木工字梁间距300mm，横肋选用14#双槽钢，最大间距为1200mm；在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
