95变截面高塔柱悬臂爬模施工工法(合)
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95变截面高塔柱悬臂爬模施工工法(合)
变截面高塔柱悬臂爬模施工工法GGG（中企）C3095-2008罗建平王建军陈思刘萍陈大江（中铁七局集团有限公司）刘雄严泽洪邓迪文李德强张海艳（葛洲坝集团第五工程有限公司）1.前言随着科学技术的迅速发展和工程设计水平、施工技术的不断提高，出现了一大批诸如电视塔、悬索桥索塔、和斜拉桥、高桥墩等高耸结构物。
在高耸结构物混凝土施工方面，国际国内开发了许多先进的模板技术，如爬模技术、滑模和悬臂爬模技术、液压升降台模技术、悬架式台模技术、立柱式台模技术、内升外挂高层整体模板提升施工技术等。
2005年1月到2007年3月由葛洲坝集团第五工程有限公司施工的沪蓉西高速公路双河口特大桥左左桥4、5、6和右桥5、6、7均为三面收坡的变截面高墩，其中5号墩高162.7米，墩高在同类桥型中居世界第三亚洲第二。
该桥高墩施工季节由采用了悬臂爬模施工方法，它结构简单，施工安全可靠，施工质量达到设计要求，节约资金约600万元，受到业主、设计、监理的好评。
云南元江～磨黑（简称元磨）高速公路其中第十三合同段有三跨连续刚构特大桥4座，该桥高墩均采用悬臂爬模施工方法。
工艺简单，安全可靠，并缩短了工期，取得了非常好的经济效益和社会效益。
2007年1月至2008年5月，中铁七局集团有限公司在湖北恩施施州大桥施工中，针对人字型变截面索塔施工问题，在吸收借鉴滑模和翻模的基础上，研制出一套适合变截面高塔的悬臂爬模技术，采用此施工工艺解决了一般模板无法处理的变截面的问题，并在施工过程中有操作简便、质量及安全稳定、易改装、可调节性强、省工省料等优点。
结合工程开展研究的科技项目《变截面高塔柱悬臂爬模施工技术》于2007年7月由中铁七局集团有限公司进行了鉴定，并总结形成本工法。
2.工法特点2.0.1采用可分离式支架和模板，对模板进行改装后可适合不同弧度变化的截面。
2.0.2 悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°；借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用中斜度角度控制灵活。
悬臂施工施工方法及施工工艺
悬臂施工施工方法及施工工艺悬臂施工施工方法及施工工艺悬臂施工施工方法及施工工艺为确保桥下铁路净空要求，按设计选用菱形挂篮悬臂浇筑。
悬灌施工连续刚构的施工顺序如下：0#块支架拼装预压→ 0#块箱梁施工→挂篮拼装预压调整→ 悬臂施工各梁段（边跨现浇段施工）→ 边块合拢段施工→边跨张拉预应力束→ 安装中跨刚性支撑→中跨合拢→ 对称张拉预应力束→完成（见工序图）9.1 0#号块施工9.1.1 施工顺序（见0#块工艺流程图）9.1.2 支架拼装及预压①②③④(1) 支架采用WDJ碗扣式满堂支架，施工前对承台周围分层夯实回填，以方便施工。
支架直接支撑在承台上，间距60×60cm，步距100cm。
（2）根据梁底坡度，调整支架顶部标高，安放 [14槽钢。
（3）安放上层10×10cm方木，并用木楔将上层方木调平，上铺18mm厚竹胶板作底模。
（4）对支架(用砂袋)进行等载预压，以消除其非弹性变形并测定弹性变形，并将该值计入预拱度值之内。
预压分六级进行，第1～４级每次加载设计值的20%（含施工荷载），５～６级为10%，每级加载完毕，待沉降稳定后，测定沉降值。
卸载过程反之。
根据预压结果，调整梁底标高，以确保梁段标高符合设计要求。
9.1.3 立外侧模侧模由墩柱钢模改做，与悬臂灌注段所用挂篮相配套。
见侧模设计图9.1.4 绑扎底板及腹板、横隔板钢筋，安放竖向预应力筋钢筋绑扎由下而上进行，先焊接接长墩梁固接钢筋后，再绑扎钢筋，安放预应力筋。
9.1.5 安放内模内模采用组合钢模板拼装，端头部分用竹胶板制作。
用拉筋与外模加固。
9.1.6 绑扎顶板及翼板钢筋，安放纵向、横向预应力孔道及其他预埋件或预埋筋等。
9.1.7 灌注砼0#块砼施工采用砼泵浇筑，先浇筑底板和腹板混凝土，再浇筑顶板混凝土。
由于0#块较高，砼浇筑时，在内模上开适当的窗口，以满足砼散落高度及振捣要求。
浇筑时注意对称、均衡的进行，两端两边砼高度相差不宜超过50cm。
悬臂爬模施工工法
悬臂爬模施工工法【悬臂爬模施工工法】悬臂爬模施工工法是一种常用于建筑施工中的模板施工工艺，通过悬挑梁和悬挑台架的支撑，将模板附着在悬挑梁上完成施工。
本文将详细介绍悬臂爬模施工工法的步骤和注意事项。
一、施工前准备1. 安全措施：在进行悬臂爬模施工前，必须确保安全措施得到到位，包括悬挑梁的稳固性、防护设施的设置等。
2. 设计准备：根据实际工程要求，制定详细的施工方案，并进行悬挑梁的计算和设计，确保结构的安全可靠。
3. 材料准备：准备悬挑梁、支撑杆、模板等施工所需的材料，并对其进行检查，确保质量符合要求。
二、施工步骤1. 悬挑梁安装：根据设计方案，在悬挑台架上安装悬挑梁，并进行调整，保证其水平度和稳定性。
2. 模板安装：将模板按照设计要求进行拼装，并利用起重设备将其吊装到悬挑梁上。
在安装过程中要注意模板的平整度和连接的牢固性。
3. 支撑调整：根据实际情况，对支撑杆进行调整，保证模板的水平度和垂直度，并加固支撑杆，确保其稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土硬化后，拆除模板，并及时进行次梁、列柱的施工，确保工程的连续性。
三、注意事项1. 安全第一：在悬臂爬模施工过程中，必须始终将安全作为首要考虑，加强安全教育和培训，配备必要的安全设施，并建立有效的应急预案。
2. 定期检查：定期检查悬挑梁和支撑杆的稳定性，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全性和施工质量。
3. 施工监控：在施工期间，进行施工监控，检查模板的安装和调整情况，确保施工质量和进度。
【附件】本文档所涉及的附件如下：1. 图纸：包括设计方案、悬挑梁计算和设计图纸等。
2. 技术资料：包括悬挑梁和支撑杆的材料规格和检验报告等。
3. 安全记录：包括施工过程中的安全措施和检查记录等。
【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 悬挑梁：指在建筑施工中，通过支撑杆将模板安装在悬挑台架上完成工程施工的构件。
2. 支撑杆：指用于支撑悬挑梁和模板的长杆，具有承重和稳定结构的功能。
超高楼层变截面建筑爬架附着施工工法(2)
超高楼层变截面建筑爬架附着施工工法超高楼层变截面建筑爬架附着施工工法一、前言超高楼层建筑的兴起以及城市化的发展对施工技术提出了更高的要求。
为了应对这一挑战，超高层建筑的施工工法也在不断创新和改进。
其中，超高楼层变截面建筑爬架附着施工工法是一种有效的解决方案。
本文将介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超高楼层变截面建筑爬架附着施工工法具有以下特点：1. 灵活性高：适用于各种形状和高度的建筑，可以根据实际情况进行调整和变形。
2. 节约时间和成本：采用模块化设计和加工，减少了施工时间和成本，并提高了施工效率。
3. 安全可靠：采用高强度材料和稳定结构，能够承受高风压和地震等自然灾害，确保施工过程的安全。
4. 环保节能：采用可回收材料和节约能源的建材，降低了对环境的影响。
三、适应范围超高楼层变截面建筑爬架附着施工工法适用于各种超高楼层建筑，尤其是变截面建筑。
此工法适用于具有不规则形状或内部结构复杂的建筑，能够满足不同建筑设计的需求。
四、工艺原理超高楼层变截面建筑爬架附着施工工法的实施依据工艺原理进行。
该工法通过分析实际工程的要求和设计参数，确定爬架结构，并进行建模。
基于建模结果，选择适当的工艺和技术措施，例如预制构件和现浇混凝土的使用、变截面结构的加固和调整等。
根据实际情况进行合理的布置和施工，确保整个工程的质量和安全。
五、施工工艺超高楼层变截面建筑爬架附着施工工法包括以下施工阶段：1. 爬架搭设阶段：根据实际情况和施工要求，在建筑外立面搭设固定爬架结构，并进行调整和修整。
2. 爬架附着阶段：将爬架与建筑的外墙进行连接，采取合适的附着方式，如设立锚固点、采用胶粘剂等。
3. 形状调整阶段：根据建筑设计和要求，对变截面结构进行调整和加固。
4. 各种结构构件的安装和加固。
5. 爬架拆除阶段：在建筑外墙完成后，拆除爬架结构。
【CN110005191A】高塔柱液压爬模施工方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910321330.3(22)申请日 2019.04.18(71)申请人 联建建设工程有限公司地址 518000 广东省深圳市福田区车公庙绿景纪元大厦45层(72)发明人 张竹浓 吴伯喜 崔国科 鞠学伟 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司11508代理人 洪敏(51)Int.Cl.E04G 11/28(2006.01)C04B 28/00(2006.01)(54)发明名称高塔柱液压爬模施工方法(57)摘要本发明公开了一种高塔柱液压爬模施工方法，涉及桥梁施工领域，主要包括以下步骤，步骤一：围绕基柱安装爬模板；步骤二：将组装锚定总成固定于爬模板内侧；步骤三：向爬模板围内浇筑自密实混凝土；步骤四：待混凝土硬化后，拆除爬模板；步骤五：将附墙挂座固定于组装锚定总成上；步骤六：在附墙挂座上安装爬架；步骤七：插入安全销和导轨；步骤八：通过爬升装置使爬架沿着导轨爬升；步骤九：绑扎钢筋，并安装爬模板和组装锚定总成，之后浇筑自密实混凝土；步骤十：重复步骤四至步骤九，直至浇筑完高塔柱。
此处，利用自密实混凝土作为浇筑用混凝土，其在施工过程中能够省去振动装置的投入，从而也就提高了施工效率，并且也提高了施工的安全性。
权利要求书2页 说明书8页 附图1页CN 110005191 A 2019.07.12C N 110005191A1.一种高塔柱液压爬模施工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：围绕已经浇筑完成的基柱上安装爬模板；步骤二：利用安装螺栓将若干组装锚定总成分别固定于每一爬模板内侧；步骤三：向爬模板围绕成的空间内浇筑自密实混凝土；步骤四：待混凝土硬化后，利用压紧螺母和受力螺栓将附墙挂座固定于组装锚定总成上；步骤五：在附墙挂座上安装爬架；步骤六：待爬架安装完成后，插入安全销，并之后插入导轨；步骤七：通过爬升装置使爬架沿着导轨爬升；步骤八：在爬架内需要浇筑混凝土部分绑扎钢筋，并安装爬模板和组装锚定总成，之后浇筑自密实混凝土；步骤九：重复步骤四至步骤八，直至浇筑完高塔柱。
变截面连续梁桥悬臂施工工艺流程
变截面连续梁桥悬臂施工工艺流程一、悬臂施工工艺的概念悬臂法施工是指在桥梁的两端支墩之间用临时支撑梁支撑起大型预制梁体的一种特殊施工方法。
该方法可以在减小对水面的影响，提高桥梁整体施工速度，降低对交通和环境的干扰等方面有显著的优势。
二、悬臂施工的适用范围悬臂法适用于大跨径、大梁高断面的桥梁施工，尤其适用于河床宽阔，施工空间受限的情况。
其适用范围还包括梁段较大、梁体重量较大但起吊条件较差、特殊断面形状、梁体内部设置较多的构件等。
三、悬臂施工的工艺流程1. 准备工作（1）悬臂施工前，需要对桥梁结构和悬臂吊装设备的技术参数进行全面审查和确认，确保悬臂吊装设备和施工工艺的合理性和可靠性。
（2）制定详细的工程方案和悬臂施工方案，明确各个施工环节的工艺要求和作业流程，合理安排工程进度。
2. 架设悬臂架（1）平整场地，进行场地勘察和地基处理，搭设悬臂架的地基应达到一定的密实度和承载力。
（2）进行悬臂架的安装，按照设计要求和详细图纸逐步进行吊臂架的拼装和调试，确保悬臂架的稳定性和安全性。
3. 安装吊臂梁体（1）悬臂施工中需要使用吊臂吊装设备进行吊装，施工前应对吊装设备进行全面检查和测试。
（2）安装吊臂梁体时，需要按照设计要求和工艺流程进行梁体的吊装和调整，确保吊装过程中各个环节的安全可靠。
4. 预应力加固（1）在悬臂吊装梁体完成后，进行预应力加固工艺，对梁体进行加固，确保梁体的整体结构稳定和牢固。
（2）进行预应力加固时需注意加固的位置和力度，确保每个梁段都能得到均匀的预应力加固，提高桥梁整体的承载能力。
5. 拆除悬臂架（1）在悬臂施工完成后，进行悬臂架的拆除工作，拆除过程需要严格按照拆架方案和操作规程进行，确保拆架的安全和顺利进行。
（2）在拆除悬臂架的过程中需对周围环境和交通进行合理安排和管控，确保拆架过程中对周边环境的影响最小化。
6. 预应力张拉（1）悬臂施工完成后，进行梁体的预应力张拉工艺，确保梁体的预应力系统能够得到充分的张拉和锚固。
超高层变截面爬架提升施工工法(二)2024
超高层变截面爬架提升施工工法（二）引言概述:超高层建筑的施工是一个复杂而困难的过程，而超高层变截面爬架提升施工工法是一种有效的施工方法。
本文将介绍超高层变截面爬架提升施工工法的优点和具体的施工步骤。
下面将分为五个大点进行详细阐述。
正文内容:第一大点：变截面爬架的优点1. 建筑外形的变化和变化的荷载可以适应不同阶段的施工需求。
2. 通过使用变截面爬架，可以减少材料的浪费并提高施工效率。
3. 变截面爬架能够适应不同高度的建筑，提供了更大的施工范围。
第二大点：爬架提升的施工步骤1. 在施工前，需要对变截面爬架进行全面的检查和测试。
2. 确认变截面爬架的安全性能，并对爬架进行精细调整。
3. 使用起重设备将爬架逐层移动到所需位置。
4. 配合工人的操作，以确保爬架能够稳定地提升和固定在相应的位置。
5. 根据施工计划，逐层进行施工，并在每个层次完成后，及时调整和固定爬架。
第三大点：变截面爬架使用的注意事项1. 爬架的使用必须符合国家和地方相关标准的规定。
2. 在使用爬架时，要重点关注安全防护设施的设置和使用。
3. 对爬架进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4. 严格遵守施工计划和操作规程，保持施工过程的有序进行。
5. 在爬架提升时，要随时关注工人的操作状况，并及时发现并解决问题。
第四大点：变截面爬架施工工法的适用范围1. 变截面爬架适用于高度变化较大的建筑，能够满足不同层次的施工需求。
2. 该工法适用于超高层建筑的施工，提高了施工的效率和质量。
3. 变截面爬架的施工工法适用于具有特殊形状和结构的建筑。
第五大点：超高层变截面爬架提升施工工法的意义1. 采用变截面爬架提升施工工法能够解决超高层建筑施工中的难题，提高施工效率。
2. 超高层变截面爬架提升施工工法的应用，推动了施工技术的创新和发展。
3. 该工法的使用能够优化施工过程，减少施工成本，提高工程的质量。
总结:超高层变截面爬架提升施工工法是一种有效的施工方法，具有适应性强、效率高等优点。
悬臂爬模施工工法
面板拼装顺序：搭设平台支架→铺设横向槽钢背楞+摆设工 字木梁→横竖背楞固定→铺设面板固定。
切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小 吸水率、提高周围次数；面板拼装时，板间留0.5 mm～1 mm 的 空隙，均匀涂上玻璃胶过渡，留变形余地。塔吊吊起拼装好的架 体，平稳挂于预埋受力螺栓上，插入安全插销固定。塔吊吊起拼 装好的模板，安装在挂好的架体上，安装背楞扣件和其他辅助设 施，利用斜撑调节角度和垂直度、微调后移装置将模板调整到位。 安装好钢筋、理件系统，浇筑混凝土。
2
埋件 竖背楞 后移装置 埋件
挑架 连接爪 背楞扣件
可调斜撑 平台 立杆
承重三角架
吊平台
2、工字木梁模板特点
此套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特 点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝 和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接， 在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连 接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更 加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在 一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大， 接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
一、概述
白水峪大桥位于河南省卢氏县，5号-8号墩为主桥桥墩， 墩高69米～77米不等，其中7号墩高达77米，墩身采用双肢 等 截 面 矩 形 实 体 薄 壁 墩 ， 肢 间 距 5.6 米 ， 单 肢 截 面 尺 寸 为 7×1.7米，左右幅桥墩采用分离式承台基础，桩基采用直径 为1.8米的灌注桩。
在第一次提升的爬架下安装吊平台，拆除可周转的埋件备 用，人工对混凝土表面进行修饰。
4、循环模架提升、混凝土浇筑 按下图工序循环完成各节段墩身施工，直至墩顶，拆除模架。
切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小 吸水率、提高周围次数；面板拼装时，板间留0.5 mm～1 mm 的 空隙，均匀涂上玻璃胶过渡，留变形余地。塔吊吊起拼装好的架 体，平稳挂于预埋受力螺栓上，插入安全插销固定。塔吊吊起拼 装好的模板，安装在挂好的架体上，安装背楞扣件和其他辅助设 施，利用斜撑调节角度和垂直度、微调后移装置将模板调整到位。 安装好钢筋、理件系统，浇筑混凝土。
2
埋件 竖背楞 后移装置 埋件
挑架 连接爪 背楞扣件
可调斜撑 平台 立杆
承重三角架
吊平台
2、工字木梁模板特点
此套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特 点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝 和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接， 在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连 接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更 加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在 一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大， 接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
一、概述
白水峪大桥位于河南省卢氏县，5号-8号墩为主桥桥墩， 墩高69米～77米不等，其中7号墩高达77米，墩身采用双肢 等 截 面 矩 形 实 体 薄 壁 墩 ， 肢 间 距 5.6 米 ， 单 肢 截 面 尺 寸 为 7×1.7米，左右幅桥墩采用分离式承台基础，桩基采用直径 为1.8米的灌注桩。
在第一次提升的爬架下安装吊平台，拆除可周转的埋件备 用，人工对混凝土表面进行修饰。
4、循环模架提升、混凝土浇筑 按下图工序循环完成各节段墩身施工，直至墩顶，拆除模架。
最新变截面高塔柱悬臂爬模施工工法
变截面高塔柱悬臂爬模施工工法变截面高塔柱悬臂爬模施工工法工法编号：GGG（中企）C3095-2008中铁七局集团有限公司罗建平王建军陈思刘萍陈大江1.前言随着科学技术的迅速发展和工程设计水平、施工技术的不断提高，出现了一大批诸如电视塔、悬索桥索塔、和斜拉桥、高桥墩等高耸结构物。
在高耸结构物混凝土施工方面，国际国内开发了许多先进的模板技术，如爬模技术、滑模和悬臂爬模技术、液压升降台模技术、悬架式台模技术、立柱式台模技术、内升外挂高层整体模板提升施工技术等。
2006年8月至2006年12月，中铁七局集团有限公司在湖北恩施施州大桥施工中，针对人字型变截面索塔施工问题，在吸收借鉴滑模和翻模的基础上，研制出一套适合变截面高塔的悬臂爬模技术，采用此施工工艺解决了一般模板无法处理的变截面的问题，并在施工过程中有操作简便、质量及安全稳定、易改装、可调节性强、省工省料等优点。
结合工程开展研究的科技项目《变截面高塔柱悬臂爬模施工技术》于2008年12月22日由中国中铁股份有限公司进行了鉴定，对施工的关键技术和工艺进行总结形成了本工法。
2.工法特点2.0.1采用可分离式支架和模板，对模板进行改装后可适合不同弧度变化的截面。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢- 18 -2.0.2 悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°；借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用中斜度角度控制灵活。
2.0.3支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。
抗风系统将爬模固定在高墩上，抵抗高墩的风荷载，极大提高了爬模施工安全性。
2.0.4爬模直接挂在埋件系统承力楔块上，方便塔吊提升，缩短了爬模的提升时间。
2.0.5一次提升仅需要预埋一层不可周转的埋件板和高强螺杆，预埋数量少；其余构件如爬锥、受力螺栓可周转使用，节省材料。
3.适用范围本工法适用于各种变截面形式的悬索桥索塔、和斜拉桥索塔、高桥墩、电视塔、大坝、混凝土挡土墙的混凝土衬砌等结构的模板施工。
大型桥梁变截面高塔液压爬模施工工法(2)
大型桥梁变截面高塔液压爬模施工工法大型桥梁变截面高塔液压爬模施工工法是一种在大型桥梁施工中常用的工法。
该工法具有以下几个主要特点：高效、灵活、安全可靠、工序简化。
适应范围广泛，可以用于各种桥梁的施工，特别是变截面高塔桥梁的建造。
该工法的工艺原理是通过使用液压爬模设备，在桥梁结构上设置特殊的跨中爬升系统，实现变截面高塔桥梁的连续施工。
施工过程中，首先在桥墩上设置起重机，将爬模设备安装在墩顶板上。
在爬模设备的作用下，伸缩臂会向下伸展并支撑住下一个墩子。
然后，使用钢筋和混凝土进行施工，直到达到设计要求。
在此过程中，爬模设备会不断移动，实现连续施工。
该工法的施工过程中，主要分为以下几个阶段：预制、基础施工、爬模施工、混凝土浇筑、爬升与悬挂、浇筑面装饰、预防性维修。
每个阶段都有相应的工序和细节操作，施工人员需按照流程进行操作，确保施工顺利进行。
劳动组织是保证施工过程高效进行的关键。
针对大型桥梁变截面高塔液压爬模施工工法，需要组织合理的施工班组，明确分工，合理调度人员和机械设备，确保施工过程中各工序的协调配合。
对于该工法，所需的机具设备主要包括：大型起重机、液压爬模设备、混凝土泵、钢筋加工设备等。
这些机具设备在施工过程中起到了重要的作用，具有高效、安全、稳定等特点，能够满足大型桥梁变截面高塔液压爬模施工的需求。
在施工过程中，质量控制是非常重要的。
为了确保施工的质量达到设计要求，需要严格执行施工图纸和规范要求，进行质量检测和监控，及时处理出现的质量问题，并采取相应的措施进行纠正。
在施工中，安全是最重要的考虑因素之一。
施工人员需要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴个人防护设备，确保工作面的安全。
同时，施工单位还需要制定相应的安全计划，进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
经济技术分析可用于评估和比较不同工法的施工成本和使用寿命。
大型桥梁变截面高塔液压爬模施工工法施工周期相对较短，施工成本相对较低，适用于时间紧迫、经济压力大的项目。
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变截面高塔柱悬臂爬模施工工法GGG（中企）C3095-2008罗建平王建军陈思刘萍陈大江（中铁七局集团有限公司）刘雄严泽洪邓迪文李德强张海艳（葛洲坝集团第五工程有限公司）1.前言随着科学技术的迅速发展和工程设计水平、施工技术的不断提高，出现了一大批诸如电视塔、悬索桥索塔、和斜拉桥、高桥墩等高耸结构物。
在高耸结构物混凝土施工方面，国际国内开发了许多先进的模板技术，如爬模技术、滑模和悬臂爬模技术、液压升降台模技术、悬架式台模技术、立柱式台模技术、内升外挂高层整体模板提升施工技术等。
2005年1月到2007年3月由葛洲坝集团第五工程有限公司施工的沪蓉西高速公路双河口特大桥左左桥4、5、6和右桥5、6、7均为三面收坡的变截面高墩，其中5号墩高162.7米，墩高在同类桥型中居世界第三亚洲第二。
该桥高墩施工季节由采用了悬臂爬模施工方法，它结构简单，施工安全可靠，施工质量达到设计要求，节约资金约600万元，受到业主、设计、监理的好评。
云南元江～磨黑（简称元磨）高速公路其中第十三合同段有三跨连续刚构特大桥4座，该桥高墩均采用悬臂爬模施工方法。
工艺简单，安全可靠，并缩短了工期，取得了非常好的经济效益和社会效益。
2007年1月至2008年5月，中铁七局集团有限公司在湖北恩施施州大桥施工中，针对人字型变截面索塔施工问题，在吸收借鉴滑模和翻模的基础上，研制出一套适合变截面高塔的悬臂爬模技术，采用此施工工艺解决了一般模板无法处理的变截面的问题，并在施工过程中有操作简便、质量及安全稳定、易改装、可调节性强、省工省料等优点。
结合工程开展研究的科技项目《变截面高塔柱悬臂爬模施工技术》于2007年7月由中铁七局集团有限公司进行了鉴定，并总结形成本工法。
2.工法特点2.0.1采用可分离式支架和模板，对模板进行改装后可适合不同弧度变化的截面。
2.0.2 悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°；借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用中斜度角度控制灵活。
2.0.3支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。
抗风系统将爬模固定在高墩上，抵抗高墩的风荷载，极大提高了爬模施工安全性2.0.4爬模直接挂在埋件系统承力楔块上，方便塔吊提升，缩短了爬模的提升时间。
2.0.5一次提升仅需要预埋一层不可周转的埋件板和高强螺杆，预埋数量少；其余构件如爬锥、受力螺栓可周转使用，节省材料。
3.适用范围本工法适用于各种变截面形式的悬索桥索塔、和斜拉桥索塔、高桥墩、电视塔、大坝、混凝土挡土墙的混凝土衬砌等结构的模板施工。
4.工艺原理4.0.1支承系统：利用爬锥、受力螺栓、高强螺杆、埋件板构成埋件系统，将爬模桁片及模板固定在高墩上，以塔吊做为提升装置将支架安装于支承系统装置上。
同时设有抗风系统保证高墩施工的安全性。
4.0.2 外模的调整和加固原理：2片桁片由钢管连成一整体由塔吊提升或由葫芦提升，在桁片上设有横向背楞，可以作为多面收坡使用。
调节面板到需要的倾斜度，锁定斜撑和面板的支点，将后移装置和面板的螺栓扭牢固，以此保证混凝土浇注中不会发生变形。
4.0.3圆弧面模板的处理：对于圆弧面的不同弧度要求，将面板中的方木横带设置不同高度，通过高度的不同变化调整近似为圆弧。
4.0.4提升系统：埋件系统承力楔块设计为外挂架，取出安全销后可以直接提升和安装。
待爬模提升后人到装修平台即可拆卸重复使用的爬锥和高强螺栓及承力楔块。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1施工工艺流程如图5.1.1示。
图5.1.15.2操作要点5.2.1预埋件安装第四步：埋件的取出人在吊平台上用套筒扳手和爬锥取出器将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。
5.2.2混凝土浇筑如图5.2.2所示：1、合模板前，检查预埋件是否安装就位，预埋件是否与建筑钢筋冲突，模板表面是否清理且抹上了脱模剂。
2、通过后移装置将模板贴近砼上沿表面，调整模板的垂直度和平整度。
3、插好镀锌拉杆的插销。
图5.2.25.2.3模板提升步骤循环如表5.1.3。
步骤示意图说明第一次爬升a第一次砼浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；b吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；c 通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过锚固装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表面顶紧，确保不漏浆和不错台。
第二次和第二次以上提升a 在第一次爬升的爬架下安装吊平台以便拆除可周转的埋件;b 清除模板表面杂物;c 按设计图纸把爬架吊装就位;d 拆除前一次可周转的预埋件，以备用。
5.2.4悬臂爬模模板的倾斜度调整1 面板几字钢梁、后移装置、斜撑组成可调节三角形，连接角使用活动螺栓。
2 后移装置与锚固设备保持固定，斜撑与面板几字钢梁的活动螺栓做上下移动调整模板的倾斜度，调节后倾的角度的范围在30°以内。
3 调整角度到位后，将所有活动螺栓，即“垫圈﹢弹簧垫圈﹢双螺母”来安装。
螺母紧固扭距为100―150N.M,安装完成后螺栓必须高出螺母3扣以上。
4 用芯带销插入横肋和可做上下移动的斜撑支点共同的固结孔中，以保证模板在浇注过程中倾斜度稳定。
5 面板几字钢梁两边对穿φ22拉筋，纵向布置间距为1米，横向布置间距为0.6米，增强模板刚度。
如图5.2.4所示图5.2.4 变截面模板大样5.2.5悬臂爬模模板的弧度改装1、将需要改装的爬模模板的面板、方木横带、几字型工钢拆除分离。
2、根据圆弧不同的弧度依次调整方木横带的高度，根据弧度变化顺序安装不同高度的方木横带于几字型工钢上，方木横带之间的间距保持在20厘米。
3、将面板（进口维萨板，柔韧性强，耐磨耐弯）逐一钉于方木横带上，方木横带的折线型渐变为面板的圆弧弧度。
如图5.2.5所示图5.2.5模板圆弧调整大样5.2.6 爬模模板倒角设置1、阳角模板采用斜拉座及斜拉杆进行连接，45度斜向受拉，使阳角模板咬合严实。
2、高塔圆弧度区域里横向宽度在缩短，为了截面的角部操作方便起见，将已经显得较长的模板削减到适合操作的程度。
5.2.7 测量控制施工高塔过程中复核模板主要用全站仪进行垂直度、平面位置、高程控制，每一阶段复核两次，分别为模板拼装完毕和浇注混凝土前。
如有偏差及时纠正，保证混凝土形体变形在2厘米以内。
纠偏办法：通过手拉葫芦一端挂于劲性骨架将存在偏差模板调整到位。
5.2.8后移模板1、砼浇筑完后并达到一定强度，经相关管理人员同意，可松动模板，但不拆模。
2、待上层钢筋绑扎完后，经检查，上层平台无危险易坠物，方可拆模板。
3、拆模板之前，应将模板上所有的受力螺栓拧下，确保模板与砼无连接。
4、先通过斜撑，将模板调为略向后倾2°左右，使模板与砼面脱离。
5、通过后移装置，将模板后移50～60公分，然后插镀锌拉杆的插销。
5.3劳动力组织（见表5.3）表5.3 劳动力组织情况表6.材料与设备6.0.1悬臂爬模材料（以施州大桥高塔为例）,如表6.0.1所示表6.0.16.0.2机具设备如表6.0.2所示表6.0.27.质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1施工总体质量执行《公路桥涵施工技术规范》。
7.1.2高塔的一般尺寸允许偏差符合表7.5-1的规定。
表7.5-17.2质量保证措施7.2.1质量目标：用模板浇注出来的砼表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阳角方正且无损伤。
7.2.2模板在灌注砼前务必保护处理好板面，模板表面除锈，涂刷色拉油（或60%的机油与40%的柴油掺合），防止模板与砼不脱现象出现，涂色拉油时，色拉油要涂摸均匀，达到模板表面油光但无油痕为准，不得漏涂。
模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理，先用磨光机将模板表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净，并采用洗衣粉对水清洗一遍。
在模板就位前认真涂刷色拉油。
(决不允许在模板就位后刷涂刷色拉油,防止污染钢筋与混凝土接触面)。
7.2.3为防止阳角模板漏浆，阳角交接处，应贴双面胶条，然后将阳角合紧。
7.2.4砼吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准，变形。
7.2.5用专用量具量取L值或取钢条横在爬锥孔外的墙面上，伸进卷尺量取值L。
要求L≤104mm(检算得)，凡L值大于规定值的必须采取措施加固埋件总成。
7.2.6受力螺栓拧到支座与爬锥相抵，要求螺栓拧入爬锥的深度应不少于70mm，保证受力螺栓和爬锥间力的传递。
8．安全措施8.0.1高处作业必须设置防护，并符合JBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
8.0.2排除模架吊升过程中任何有碍吊升的障碍物。
确认已全部解除拉结及清除障碍后方可进入模架的吊升阶段。
8.0.3悬臂模板模架下方外围十米为警戒区，警戒区有明显标记并有专人维持，严禁人员出入。
吊升过程要有人盯位，严禁操作人员在模架上行走。
8.0.4悬臂模板模架吊升到位并且固定后，必须通过以下项目检查1模架已按使用状态下的设计要求固定完毕，所有螺栓连接已拧紧，各承力件预紧程序应一致。
2扣件接头无松动3所有安全防护已齐备8.0.5悬臂模板模架的使用必须遵守设计性能指标的要求，不得随意扩大使用范围，架体上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部构件安全的集中荷载，并及时清理架体，设备及其它构件上的建筑垃圾和杂物。
外筒上不允许堆料。
注意钢筋不能一次性吊装到位，要按照施工顺序，分批吊装。
8.0.6悬臂模板模架使用过程中按规定每月进行一次全面的安全检查，不合格部件立即改正。
8.0.7悬臂模板模架的拆除工作必须按专项施工组织设计及安全操作规程的要求进行，拆除工程前应对施工人员进行安全技术交底，拆除时应有可靠的防止人员和物料坠落的技术措施，禁止抛扔物料。
8.0.8遇五级以上（含五级）大风、大雨、大雪浓雾和雷雨等恶劣天气时禁止进行模架顶升和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。
8.0.9模架吊升时操作人员应配戴安全带、安全带应妥善系牢在不动架上，各平台上的所有物品应妥善放置，不得滚动或掉落。
8.0.10浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模护模，随时检查支撑是否变形、松动。
混凝土浇筑养护后退模，模板一经后移，立即在模板上口和下口墙面与模板间满拉大眼安全网，一直维持到合模为止。
9.环保措施9.0.1 抓好环保教育,提高全员环保意识。
9.0.2合理安排模板改装过程中多余面板的处理，现场施工中产生的建筑垃圾运送至当地政府部门指定位置填埋，防止污染河水。
9.0.3 所有施工机械、动力设备应经地方环保部门的检测，噪音、废气排放等指标达标后才能使用。
10.资源节约10.0.1采用可分离式支架和模板，对模板进行改装后可适合不同弧度变化的截面,模板制作量少。