转炉主体设备检修规程
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1目的和使用范围
本规程规范了30t转炉大中小修的机械部分检修标准。
本规程适用于宏阳炼钢工序30吨转炉检修工作。
2术语/定义
2.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语
质量术语使用ISO8402标准术语
2.2定义
3职责
3.1检修人员负责按照检修项目及方案进行施工并保证检修质量。
3.2岗位人员负责检修期间及检修后的试车接机工作。
3.3点检人员负责检修计划的制定、施工方案审核及质量验收工作。
4检修内容及要求
4.1转炉设备检修周期
4.1.1小修：每个炉役进行一次。
4.1.2中修：二至三年进行一次。
4.1.3大修：五至八年进行一次。
4.1.4根据设备技术状况，检修周期可适当予以调整。
4.2转炉设备小修内容
4.2.1转炉炉体部分。
4.2.1.1炉体部分小面积挖补，炉体至炉底法兰局部挖补，出钢口局部修复。
4.2.1.2炉口水箱进回水管是否畅通，炉口水箱漏水处焊修。
4.2.1.3炉体吊挂支座补焊，炉体上下吊栏焊缝检查、补焊。
4.2.1.4补齐或更换炉裙板。
4.2.1.5检查托圈与炉体螺栓是否松动，如有松动现象必须紧固，检查托圈本体是否有裂纹或破损，检查托圈，是否有开裂现象，并组织处理。
4.2.1.6检查挡火门水路是否畅通，堵塞或漏水应处理。
4.2.1.7回水管座处理漏水。
4.2.1.8炉前挡火门漏水处补焊，挡火门传动减速机检查，加油，车轮端盖打开检查轴承，加油上滚轮检查磨损情况，电机测绝缘并吹扫。
4.2.1.9炉下铁道压板缺少部分补全。
4.2.1.10处理炉口水箱进水阀门漏水现象。
4.2.1.11处理氮封口管漏气。
4.2.1.12检查合金溜槽，使其转动灵活，无卡阻现象。
4.2.2炉体倾动部分
4.2.2.1检查紧固各部联接螺栓，地脚螺栓。
4.2.2.2检查减速器齿轮啮合情况，磨损情况、有无不正常现象，如发现异常问题应立即提出检修要求。
4.2.2.3调整液压电磁制动器，制动轮与闸皮间隙应在规定范围。
4.2.2.4更换闸皮（磨损严重者）制动器各销轴部位加油润滑。
4.2.2.5更换液压缸油（20#透平油）。
4.2.2.6倾动电机检查，吹扫，测绝缘。
4.2.2.7耳轴大轴承开盖检查，取油脂化验成份，并检查滚柱表面磨损及轴承内外套辊道表面磨损，每个炉役检修时，把轴承滚柱转至轴承上部，保持所有滚柱均匀受力。
4.2.2.8耳轴干油系统疏通。
4.3转炉设备中修内容
4.3.1转炉炉体部分
4.3.1.1炉壳有部分严重变形和烧损的进行挖补，基本按原形修复，炉体与炉底法兰全部更换，出钢口换新。
4.3.1.2炉口水箱整体更换，水箱进回水管更换。
4.3.1.3炉体全面焊接吊挂支撑结构。
4.3.1.4更换炉体所有炉裙板，更换炉体上段（炉帽子）。
4.3.1.5炉前挡火门排管部分更换，挡火门传动系统全部解体检查，电机吹扫、测绝缘。
4.3.1.6更换氮风座，更换氮风胶管并包石棉布，更换氮气及蒸汽阀门。
4.3.1.7合金漏槽解体，大小齿轮清洗检查，轴套更换上下压板检查处理缺陷，溜槽整体更换。
4.3.1.8炉下护墙板、炉下挡渣板更换。
4.3.1.9炉下结构件炉体部分、炉前平台部凡会引起冶炼时积渣的地方修复或更换。
4.3.1.10更换部分炉下轨道并补齐所有压板及夹板螺栓。
4.3.2转炉倾动部分
4.3.2.1拆卸倾动电机送修保养。
4.3.2.2减速机开盖检查，检查齿轮磨损情况，磨损严重有断齿、裂齿者更换。
4.3.2.3转炉耳轴轴承检查，轴承不应有损伤，严重点蚀、锈蚀现象，清洗轴承座油污，疏通油路，更换轴承座两侧密封件。
4.3.2.4球形绞支座解体检查，更换部分损坏件。
4.3.2.5更换倾动抱闸闸皮、液压缸油。
4.4转炉设备大修内容
4.4.1转炉炉体部分
4.4.1.1炉体与炉底法兰全部更换。
4.4.1.2炉口水箱更换，水箱进回水管更换。
4.4.1.3炉体吊挂全面更换。
4.4.1.4更换转炉所有炉裙板。
4.4.1.5炉前挡火门更换部分排管或整体更换，挡火门进回水管更换，挡火门传动系统全面解体检查，电机吹扫，测绝缘。
4.4.1.6水冷耳轴拆卸更换损坏件，更换回流管座。
4.4.1.7更换大部分炉下铁道，并对炉下基础部分进行修整。
4.4.1.8更换炉体四周挡火墙。
4.4.1.9更换各冷却水阀门。
4.4.1.10更换炉体与托圈联接螺栓并紧固。
4.4.1.11更换氮风塞处氮风阀门。
4.4.1.12合金溜槽解体检查，更换小齿轮、轴套、溜槽旋转手柄，轴承检查更换。
4.4.1.13炉下护墙板、炉下挡渣板更换。
4.4.1.14炉前挡火门下平台需吊出焊修、加固。
4.4.1.15 炉下结构件，炉体部分，炉前平台部分，凡会引起冶炼时积渣的地方，修复或更换。
4.4.2转炉倾动部分
4.4.2.1拆卸倾动45Kw电机送修保养。
4.4.2.2更换闸皮、抱闸轮、液压油。
4.4.2.3更换卧式减速器一轴、二轴、三轴、四轴轴承。
4.4.2.4更换减速器一轴、其余各轴根据磨损情况决定是否更换。
4.4.2.5悬挂减速器开盖检查，测量齿轮磨损情况，磨损严重者更换。
4.4.2.7耳轴轴承开盖检查，轴承是否有损伤，严重点蚀、锈蚀现象，清洗轴承座油污，疏通油路，更换轴承密封件。
4.4.2.8球形绞支座解体，检修更换部分损坏件。
4.5转炉设备检修质量技术标准
4.5.1炉体局部烧损时，补焊用的钢板，其材质与厚度均应与原来的相同，修补后炉壳的形状应符合图纸和砌砖要求。
4.5.2 炉壳上部严重变形或呈椭圆时，如严重影响炉衬砌砖质量应更换
半个炉壳，切除线选在中间椭圆度为零处。
4.5.3水冷炉口在安装前应进行1.25倍工作压力的水压实验，不得渗漏。
4.5.4耳轴滚动轴承与耳轴的配合应符合图纸规定，安装后应转动灵活，无卡阻现象。
4.5.5耳轴滚动轴承与耳轴的配合松动时，非传动侧滚动轴承拆卸后允许将内座圈轴孔镀铬修复使用。
4.5.6传动侧滚动轴承破裂需更换时，二次减速机拆卸时，不得损伤耳轴，重装时，切向键应配合紧密不得松动。
4.5.7减速机齿面接蚀斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%齿侧间隙Cn℃=0.71mm。
4.5.8减速机除低速轴输出轴端的轴承予以压紧外，其它三根轴的轴承
与压盖套筒间保持2mm的轴间间隙。
4.5.9减速器研刮后齿面接触率
第一级沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%
第二级沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%
第三级沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%
4.5.10卧式减速器齿侧间隙第一级Cn=0.26mm，第二级Cn=0.34mm，第三级Cn=0.42mm。
4.5.11减速器空载试车正、反各一小时，在运行过程中应无冲击、
噪音、振动等现象，轴承温度上升不得超过70℃。
4.5.12悬挂减速器箱体内的接合面应严密接触，局部间隙不大于0.05mm，稀油润滑不应有渗漏。
4.5.13合金溜槽转动灵活，油量充足不应有卡阻现象。
4.5.14炉体吊挂支撑结构焊缝高，不得低于50mm焊条采用T506。
4.5.15护墙板、炉下挡渣板、炉裙板等连接牢固，符合图纸要求。
4.5.16炉体、挡火墙支架焊接牢固，并按图纸要求恢复原状。
4.5.17氮风塞各氮气气量满足工艺要求。
4.5.18施工单位必须严格填写检修前后记录，并报甲方单位有关部门。
4.6设备试运转
4.6.1试车前必须对转炉倾动机构详细检查，保证各部螺栓紧固，各润滑点油量达到要求。
4.6.2试车工作应有施工单位，使用单位和厂设备部有关人员共同进行。
4.6.3各部电气盘柜全面检查，确认无误后方能启动。
4.6.4转炉空负荷试车，正反转反复试验，不得有异常现象发生。
4.6.5经试车运转后确认系统正常，方可做装铁准备工作。
4.7设备检修中应注意事项。
4.7.1当拆卸减速机的齿轮及制动器时应采取措施，防止因重心产生偏转。
4.7.2更换炉口水箱时，应将炉体浮渣全部清扫干净，以免渣子掉下伤人。
4.7.3更换炉帽、挖补炉体、焊修炉体、炉底法兰时所用材质尺寸应符合图纸要求，具体工作时还应注意安全防护工作。
4.7.4清理减速器后，防止将破布、杂物留在减速机体内。
5相关/引用文件
6质量记录
设备交接班记录、点检记录、检修记录。
