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脱硫规程

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内蒙古鑫旺再生有限公司企业标准热电厂燃料车间脱硫运行规程2011-12-1发布 2012-08-30试行内蒙古鑫旺再生资源有限公司鑫旺管理观念人人有事做事事有人管人人有考核事事有监督7S管理内容整理：要与不要一留一弃整顿：科学放置一目了然清扫：清除垃圾解决根源清洁：形成制度贯彻到底安全：预防为主安全操作效率：优化资源标准作业素养：养成习惯循环提高安全管理六抓七控八检查六抓1、抓全员素质2、抓员工训练3、抓责任制及规章制度落实4、抓经常性安全检查5、抓事故隐患整改6、抓安全生产活动七控1、个人自控2、小组互控3、班组联控4、管理人员监控5、制度强控6、设备保控7、网络全控八检查1、现场检查2、作业组日检3、班组检查4、车间或项目部检查5、综合检查6、专项检查7、专业检查8、季节性检查一、本规程根据下列资料编制1．电力行业标准；2．电力安全工作规程；3．制造厂设备图纸说明书；4．电力工业技术管理法规；二、下列人员必须熟悉本规程1．总工程师；2．副总工程师；生产部部长；3．燃料车间主任、专责工程师、运行值长、班长；4．电厂相关专业检修、运行人员；目录1. 脱硫系统简介 (6)1.1脱硫工程概况 (6)1.2 主要工艺系统介绍 (6)1.2.1烟气系统 (6)1.2.2SO吸收系统 (6)21.2.3工艺水系统 (7)1.2.4浆液制备系统 (7)1.2.5电石渣脱水系统 (8)1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统 (8)1.2.7废水处理系统 (9)2. FGD系统的保护及联锁 (9)2.1 FGD系统的保护及联锁 (9)2.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁 (9)2.1.2 FGD系统的设备保护联锁 (10)2.2 FGD系统参数的控制 (16)2.2.1 石灰石浆液浓度的控制 (16)脱除率的控制 (16)2.2.2 吸收塔SO22.2.3 吸收塔浆液浓度的控制 (17)2.2.4 电石渣滤饼厚度的控制 (17)3. 脱硫系统大、小修后的检查与试验 (17)3.1脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认 (18)3.2启动前的配送电及试验 (18)4. 脱硫系统的启动 (19)4.1启动方式 (19)4.2冷态启动 (20)4.3短期启动 (20)4.4短时停运后的启动 (20)4.5因电力故障后的启动 (20)5. 脱硫系统的运行和维护 (22)5.1运行中的监视和调整 (22)5.2运行中的巡回检查内容 (24)6. 脱硫系统的停运 (25)6.1长期停运 (25)6.2短期停运 (29)6.3短时停运 (30)6.4停运后检查及注意事项 (31)7．事故处理 (31)7.1事故处理基本原则 (31)7.2 FGD系统的严重故障现象、原因及处理 (32)7.3常见故障及处理方法 (36)7.4事故非联锁停机 (43)8. 辅机设备运行规程 (44)8.1辅机设备运行通则 (44)8.2电石渣脱水皮带机的运行 (48)9 电气部分运行规程 (51)1.电动机系统 (51)1.1启动前的准备和检查 (51)1.2电动机的启动 (52)1.3电动机的停止 (54)1.4对运行中的电动机应进行的检查和维护 (54)1.5异常运行及事故处理 (56)2. 变压器的运行 (58)2.1变压器投运前应运行下列检查： (58)2.2变压器的运行维护 (58)3.其它配电装置的运行 (59)3.1配电装置投运前的检查 (59)3.2配电装置运行中的检查维护 (60)4.6KV开关操作 (61)5.直流系统的运行 (64)6.UPS的运行 (65)1. 脱硫系统简介1.1脱硫工程概况本工程烟气脱硫系统采用电石渣脱硫工艺，脱硫效率不低于90%，设计脱硫效率为95%。

整套脱硫系统中吸收剂制备、脱硫电石渣脱水和处置为公用，每台锅炉设置单独的吸收塔和烟气系统。

1.2 主要工艺系统介绍1.2.1烟气系统脱硫系统的烟气烟道系统，一般包括烟气接入部分到吸收塔入口部分；吸收塔出口到排出烟囱部分；旁路烟道。

此系统有FGD原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门重要设备，用于FGD的隔离、投入。

SO2吸收系统包括吸收塔本体、喷淋系统、除雾器、氧化空气系统、搅拌器。

吸收塔是系统中最重要的部件。

其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道，作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。

吸收塔自下而上大体可分为三个区：浆液池、洗涤区、气区洗涤区（吸收塔中部）：即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。

吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，吸收烟气中的SO2、SO3等。

浆液池（吸收塔下部）：作为吸收剂浆液的储存器和反应器。

在这一区域的主要反应：新加入石灰石的溶解；亚硫酸盐氧化生成硫酸盐；硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏；石膏晶体长大成石膏。

气区（吸收塔上部）：在吸收器内喷淋层上部至吸收塔出口是气体区，在此区间，装有除雾器，烟气通过除雾器，减少烟气中携带的水份，使烟气中液滴的携带量降到最低限度。

吸收剂浆液由浆液循环泵从吸收塔浆液池抽取，再打到喷嘴，不断循环，保证了气液比和吸收剂的充分利用。

氧化空气由三台氧化风机提供，并通过搅拌器侧面的管路注入。

采用这种布置方式，由于强烈的搅拌作用，一方面使空气均匀分布，另一方面可以使液体与空气充分混合，便于氧化反应。

1.2.3工艺水系统向FGD提供所有工艺用水，维持系统水平衡，由工艺水箱、两台工艺水泵、三台除雾器冲洗水泵、管道、阀门组成。

工艺水系统中的除雾器冲洗水泵的主要用户提供除雾器清洗水（这部分水同时作为吸收塔补充水），两台工艺水泵的主要用户提供电石渣冲洗水、电石渣浆液配制用水和管道系统清洗水等。

1.2.4浆液制备系统由电石渣浆液制备系统和电石渣浆液制备系统两部分组成。

电石渣浆液制备系统由电石渣储槽、一段电石渣配浆槽（含一段电石渣配浆槽搅拌器）、二段电石渣配浆槽（含二段电石渣配浆槽搅拌器）及电石渣配浆泵组成。

本工程所用电石渣由汽车运至电石渣储槽，电石渣经过电动单轨抓斗起重机送至一段电石渣配浆池，与来自电石渣脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为30％电石渣浆液，然后由一段电石渣配浆泵送至二段电石渣配浆池。

30％的电石渣浆液在二段电石渣配浆池内再次与来自石膏脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为10％电石渣浆液，最后经二段电石渣配浆泵送至浆液储存槽储存。

电石渣浆液制备及输送系统由电石渣粉仓、星型给料阀、称重皮带机、流化风机、流化风机电加热器、粉仓仓顶除尘器、电石渣浆液配制槽（含电石渣浆液配制槽搅拌器）、电石渣浆液泵组成。

电石渣粉由电石渣粉仓经称重皮带机称重后与工艺水混合配制成设计浓度25%的电石渣浆液，电石渣浆液输送系统向吸收塔供给电石渣浆液，浆液量由负荷及浆液的PH值决定。

1.2.5电石渣脱水系统达到一定浓度的电石渣浆液经电石渣排出泵送到第一级脱水分离器-旋流器，经一级脱水后送至真空皮带脱水机，真空皮带机作为二级脱水分离器，脱水后的电石渣膏存放在电石渣库中。

旋流器的上溢流，含有细小固体颗粒，一部分返回吸收塔，一部分进入废水处理系统进行废水旋流：旋流器的底流，含固体浓度约为50%的电石渣浆液输送到二级脱水分离器-真空皮带机，进行二次脱水。

1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统吸收塔系统地坑用于收集排放和泄露的浆液、工艺水等，并用泵打到事故浆液池和吸收塔。

事故浆液池用于事故和短期检修情况下，储备脱硫系统部分的浆液。

浆液由地坑泵和石膏浆液排出泵打到事故浆液池，由事故浆液返回泵打回吸收塔。

1.2.7废水处理系统为了保证排放废水中的固体颗粒尽可能地少，所以收集在废水旋流给料槽的电石渣旋流器溢流液经废水旋流给料泵送至废水旋流器，废水旋流器的底流由重力作用流到滤液水收集坑，废水旋流器的溢流液直接送至冲渣车间。

2. FGD系统的保护及联锁2.1 FGD系统的保护及联锁2.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁2.1.1.1 FGD系统允许投运条件以下条件同时满足时，FGD装置允许投入运行：机组电负荷大于40%，且电除尘器已投运；至少每座塔的带动下面两层喷淋层的浆液循环泵投入运行；一台电石渣排出泵运行；一台电石渣浆液泵运行。

电除尘投入运行2.1.1.2 FGD系统的总保护联锁FGD保护允许投入条件ＦＧＤ保护信号没来电除尘投入信号来ＦＧＤ保护投入当FGD保护投入时MFT动作；带动下面两层喷淋层的浆液循环泵全部跳闸；原烟气温度大于180℃；主、辅电机全停；原烟气挡板门关；净烟气挡板门未开旁路挡板门紧急打开2.1.2 FGD系统的设备保护联锁（以下提供液位数据未最后确定，仅供参考）2.1.2.1 烟气系统的保护及联锁2.1.2.1.1烟气挡板的保护及联锁FGD进口烟气挡板：进口挡板许可开；旁路挡板开启，进口挡板许可关；旁路门关闭，进口挡板门禁关；FGD出口烟气挡板：FGD投运条件满足，出口挡板许可开；旁路挡板开启，出口挡板许可关；旁路门关闭，出口挡板门禁关；旁路烟气挡板：FGD保护动作，挡板门应正常开；FGD进出口挡板均打开，旁路挡板允许关；当进出口挡板之一处于关闭状态时，烟气旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作；2.1.2.2电石渣浆液制备系统的保护及联锁2.1.2.2.1电石渣浆液箱搅拌器的保护及联锁电石渣浆液箱的液位低于2100mm，搅拌器保护停；当电石渣浆液箱的液位大于2500mm时，允许启动搅拌器；2.1.2.2.2电石渣浆液泵的保护及联锁电石渣浆液箱的液位大于2500mm，泵保护停；电石渣浆液箱的液位低于2100mm保护停泵；2.1.2.2.3电石渣浆液浓度控制的保护及联锁通过石灰石浆液密度控制称重给料机给料量；通过石灰石浆液箱液位控制进水时。

2.1.2.3吸收塔系统的保护及联锁2.1.2.3.1 吸收塔液位的保护及联锁当吸收塔的液位发出高报警时，除雾器冲洗程序中止当吸收塔的液位发出中低报警信号时，在高高液位中止的除雾器冲洗程序重新开始；当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运石膏排出泵；当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运循环泵；当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运搅拌器。

2.1.2.3.2 循环泵的保护及联锁a. 吸收塔液位低于4000mm的液位,泵保护停；c. 循环泵电机线圈温度大于125℃，保护停泵；循环泵电机轴承温度大于85℃，高高报警，保护停泵；循环泵非驱动端轴承温度大于85℃，高高报警；保护停泵；循环泵运行，入口门未开，泵保护停；循环泵电气故障，泵保护停；2.1.2.3.3 除雾器系统的保护及联锁启动除雾冲洗程序后，除雾器按设定的程序进行冲洗；当除雾器上下差压大于100Pa时，发出除雾器差压高报警信号。

2.1.2.3.4 吸收塔搅拌器的联锁及保护吸收塔液位低于4000mm液位时，搅拌器保护停；搅拌器电气故障，搅拌器保护停。

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脱硫岗位安全操作规程(四篇)

脱硫岗位安全操作规程(四篇)

脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。

第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。

脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。

第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。

第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。

第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。

第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。

第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。

确保自身的安全。

第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。

第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。

第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。

第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。

第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。

第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。

第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。

第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。

第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。

第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。

第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。

2024年脱硫调试安全规程(三篇)

2024年脱硫调试安全规程(三篇)

2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。

1.2作业现场的基本条件。

1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。

1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。

1.3作业人员的基本条件。

____具有严格执行安全规章制度的正确态度。

1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。

____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。

1.4教育和培训。

1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。

1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。

因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。

1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。

1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。

工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。

1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。

各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。

第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。

脱硫工艺操作规程

脱硫工艺操作规程

脱硫工艺操作规程一、引言脱硫是煤炭、石油等化石燃料燃烧过程中产生的一种大气污染物之一。

为了减少二氧化硫（SO2）对环境和人体健康的影响，采用脱硫工艺对燃烧排放物进行处理已被广泛采用。

本文档旨在规范脱硫工艺的操作流程，确保操作人员的安全和工艺的稳定运行。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱硫工艺进行燃烧排放物处理的工作场所，包括但不限于煤炭电厂、石化厂等。

三、脱硫工艺操作流程3.1 前期准备3.1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并进行必要的培训和宣教。

3.1.2 检查脱硫设备的工作状态，确保仪表、阀门等设备正常运行，并及时进行维护和修理。

3.1.3 准备好所需的脱硫剂、试剂、催化剂等物料，并检查其质量是否符合要求。

3.2 操作步骤3.2.1 打开进料阀门，将待处理的燃烧排放物引入脱硫设备。

3.2.2 调整进料量和进料浓度，确保脱硫系统能够正常工作，并达到预期效果。

3.2.3 根据工艺要求，调节脱硫剂的投加量和进料温度，保持脱硫剂与排放物的接触时间和温度的稳定。

3.2.4 监测脱硫设备的运行状态，包括但不限于温度、压力、液位等参数，及时调整操作参数以保持工艺的稳定运行。

3.2.5 定期对脱硫设备进行清洗和维护，清除积存的污垢和堵塞物。

3.2.6 根据实际情况，对脱硫剂进行再生和替换，确保其有效性和质量。

3.3 安全注意事项3.3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括但不限于防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。

3.3.2 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源，防止产生火灾和爆炸的危险。

3.3.3 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。

3.3.4 发现设备运行异常、泄漏等情况时，应立即停机处理，并及时上报相关部门。

四、操作记录4.1 按照规定的操作规程和标准，对每次操作进行详细记录，包括但不限于进料量、进料浓度、脱硫剂的投加量等。

4.2 记录中应包括脱硫工艺的运行状态、设备参数的变化等重要信息。

脱硫安全操作规程

脱硫安全操作规程

脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。

在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。

以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。

一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。

2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。

3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。

4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。

二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。

2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。

3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。

4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。

5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。

2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。

3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。

4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。