(最新)新产品成本分析表(精品)

洗煤厂成本核算成本核算资料是归纳有用的成本信息基础，而成本信息收集是企业财务管理的最基础的工作，也是财务预测、财务控制、财务分析的、业绩考核的基础。

成本管理的好坏直接关系到企业的兴衰，降低成本，节约资源，是企业永远追求的主题。

因此搞好成本核算是企业发展的软件，是会计工作者的主要职责，通过几年的成本核算工作结合我们公司生产组织和工艺流程的特点搞好成本核算应具备的几个环节和根据生产组织和生产流程的特点结合自己的工作经验总结出成本费用归集分配原则（六问）。

为了更进一步理解成本核算的过程首先介绍一下我们公司基本情况：我们公司是国有控股的有限公司，投资者资本性质繁多，既有国有的朝川矿的投资，个人资本的创投公司，又有民营的丰麟公司，还有外资的上海集泰公司。

供应商和客户繁多，其中又有五家委托加工原料煤核算，又是是典型的坑口循环经济模式。

由此给公司成本费用归集分配核算加大了难度。

为了对相关利益群体做到客观公正，公允的核算和监督，及时地为管理层提供相关的成本信息。

必须建立一套科学规范合理的成本核算模式。

该公司是洗煤——炼焦——化工——煤气发电于一体的循环经济，工艺流程复杂，主产品联产品繁多。

具体流程如下：先有朝川矿一井原煤直接从井下通过皮带提升运输到洗煤厂，经过水洗，介质，浮选剂，磁矿粉一系列的洗煤工艺，生产出符合炼焦的精煤，又产出中煤，泥煤，矸石等联产品。

同时煤泥又经过发电厂富余蒸汽干燥脱水，生产出符合质量要求外销煤泥。

精煤一部分外销，一部分通过皮带运输到炼焦厂配煤场地，同委托加工的精煤和外购的精煤进行配煤炼焦。

炼焦厂通过科学的配煤，生产出符合质量的一级焦或二级焦，同时产生联产品焦粒，焦沫，焦粉等产品。

在加工过程中产生的荒煤气通过化工厂一系列的化工工艺进行冷却，冷凝生产出焦油，荒煤气同硫酸发生反应经过脱硫，生产出硫铵，脱硫的煤气同洗油发生接触，进行脱苯产生粗苯，经过脱硫脱苯的荒煤气，生产出净煤气，净煤气52%回炉加热炼焦。

备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECRor连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。

产品成本核算案例分析【课堂讲解1】某企业生产的甲种产品的原材料在生产开始一次投入，产品成本中的原材料费用所占比重很大。

该种产品本月原材料费用15000元，人工费用3500元，制造费用1000元，本月完工产品150件，月末无在产品。

要求:计算甲产品完工产品成本和单位产品成本。

解答：(1) 完工产品成本＝料+工+费=15000+3500+1000＝19500(元) （2） 完工产品单位成本＝19500／150＝130(元）【课堂讲解2】某企业生产的甲种产品的原材料在生产开始一次投入,产品成本中的原材料费用所占比重很大，月末在产品按其所耗原材料费用计价。

该种产品月初原材料费用2000元，本月原材料费用15000元,人工费用1500元，制造费用1000元，本月完工产品150件，月末在产品50件.要求：按在产品所耗原材料费用计价法分配计算甲产品完工产品成本和月末在产品成本。

解答：（1)原材料费用分配率=（2000+15000）／（150+50）＝85 (2）分配原材料费用：完工产品原材料费用＝150X85＝12750（元) 月末在产品原材料费用＝50X85=4250(元)（3)完工产品成本＝12750+1500+1000＝15250(元)【课堂讲解3】某企业本月甲产品完工60件，月末在产品40件。

原材料开工时一次投入，月初在产品成本50 000元,其中原材料30 000元，工资有福利费10 000元，制造费用10 000元。

本月投入生产费用200 000元，其中原材料130 000元,工资及福利费40 000元,制造费用30 000元。

平均完工程度为50%.要求：采用约当产量法,分别计算在产品和完工产品的原材料费用、工资及福利费和制造费用及其成本。

1、原材料费用分配率=1600406013000030000=++完工产品原材料费用=1600*60=96 000元 在产品原材料费用=1600＊40=64 000元2、工资及福利费分配率=%50*40604000010000++=625完工产品工资及福利费=625*60=37500元 在产品工资及福利费=625＊40*50％=12500元3、制造费用分配率=%50*40603000010000++=500完工产品的制造费用=60*500=30000元 在产品的制造费用=20＊500=10000元完工产品成本=96000+37500+30000=163500元 在产品成本=64000+12500+10000=86500元【课堂讲解4】某企业生产甲、乙两种产品，生产组织属于小批生产，采用分批法计算成本.（1)5月份的产品批号有：9414批号：甲产品10台,本月投产，本月完工6台。

专 题 报 告公司某事业部质量损失分析报告1、 文章概要目前公司某产品品质非常脆弱，品质问题已成为制约该事业部可持续发展的关键瓶颈之一。

本文希望从如下方面揭示问题：1、 质量损失不仅包括显性损失，而且包含更大的隐性损失。

按照隐性损失ABC核算法保守估测，该产品03年隐性质量损失是显性损失的2倍左右，达 亿元；加上显性损失 亿，质量损失高达 亿元；2、 控制质量损失具有重要的战略与经营意义，如果按照实现353规划既定质量目标保守推算，事业部因提升品质平均每年可获得收益 万元；3、 品质问题的解决宜从电控着手，以建立大品质体系与成本品质均衡的决策机制为手段，逐步摆脱品质“监控残缺”的尴尬局面，进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收益”的良性循环阶段。

2、 质量损失的内涵1、质量损失的构成所谓质量损失，是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出，以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。

它不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。

根据可识别性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失，按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本（外部损失、内部损失）三部分（图1）。

图1：质量损失构成预防成本 鉴定成本 外部损失 内部损失薪资、奖励费、工作、培训费、审核、认证费质量审核；检验测试费、检测设备折旧、管理费用外退返修、市场保修费、索赔、事故处理费返修损失、废品损失、事故停工损失显性损失客户流失客户流失价格流失价格流失供方成本转嫁供方成本转嫁生产率流失生产率流失隐性损失2、隐性质量损失的内涵由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源，包括：顾客流失——老顾客流失和新顾客流失：老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌，导致企业损失原可获得的收益。

据麦肯锡对中国该产品市场的研究，未来几年老顾客比例呈迅速增长趋势，将由02年的 ％上升至08年的 ％。

新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者，当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌，导致该企业损失原可获得的收益。

为什么是成本分析？成本分析与费用控制技巧第一讲成本分析与费用控制的意义很多企业都非常重视开源，但是对于节流，即如何进行成本与费用分析与控制，则不够重视，或者说不知道如何进行分析和控制。

对于一个企业而言，做好成本分析与控制，等于给自己做了一个诊断。

通过分析与控制，可以发现公司的一些问题，未雨绸缪，让公司趋吉避凶，业务蒸蒸日上，财源滚滚而来。

成本分析的定义1.构成成本的各项因素成本主要由以下三部分组成：直接原料；直接人工；制造费用。

简单地说，就是料工费，这在制造业中表现更为明显。

要生产一种产品，必须投入这三个生产要素，缺一不可。

2.成本差异分析在生产产品之前，首先要做的一项工作是编制预算或标准，以便在实施过程中进行成本控制及成本差异分析。

这种控制属于绝对数的比较，因为不管所编制的预算合不合理，实际的花费数字与事先所编制的预算或标准之间一定会有一些差异。

3.成本、数量和收入分析由于在生产过程中变数太多，实际的花费与编制的预算之间总存在着差异，因此有必要随着生产或销售数量随时做一些调整。

这种调整是相对成本的控制和分析而言的，也称损益两平分析或保本数量分析。

另外，还需要有一个弹性的预算，也就是说编制好的预算，即成本和费用要达到某一个存量或营业收入。

如果没有达到这个产量和营业收入，需要对变动的成本和费用的数字做一些调整。

差异化分析的方法1.整体差异化分析整体差异化分析方法可以通过损益表、资产负债表、损益两平点分析、投资分析等几个项目来进行。

2.个别成本差异分析个别成本差异分析包括职能的成本和费用的分析和控制，包括制造成本、销售费用、管理、研发、财务以及资本支出。

3.整体预算的差异除了进行差异分析，还要找到整体差异，也就是说从总体上分析，从整体差异分析里找到原因。

可以从部门入手找原因，例如为什么公司的利润比以前少，到底是业务部门的业绩衰退，还是制造部门的成本提高，抑或是销售部门营销费用增长等。

4.量差与价差在做差异分析时，主要分析量差和价差。

文件制修订记录1.0目的：对设计和开发的全过程进行控制,确保设计与开发各个阶段的适宜性、充分性及有效性，保证设计和开发的产品能满足顾客的需求、期望及相关法律、法规的要求，以提高市场占有率和企业的市场竞争能力。

2.0范围：本程序适用于本厂设计开发的新产品。

3.0定义：新产品设计开发：3.1本公司从未生产或业界没有的产品类型，需要按照客户的概念要求进行设计产品的过程。

3.2业界已有的产品类型且本公司从未量产该类型的产品设计过程；4.0职责：4.1营销部：负责提供市场需求信息和顾客对新产品的相关信息，及对设计开发样品送客户确认。

4.2研发部：负责新产品设计和开发策划、设计输出文件、评审验证报告等的编制；试样和试产的过程跟踪与指导，新开发产品的部品承认及组织相关阶段的评审与确认工作；为相关部门提供技术指导，解决相关技术问题，确保产品开发策划阶段的产品质量/无有害物质、成本、进度能够按策划要求完成。

4.3冲压/注塑模具：负责研发所提出开发之部品的模具评估及报价，模具设计开发，部品试模跟踪，部品试模报告的资料整理及提报，研发提出的模具变更执行。

4.4工程课：负责研发提出开发之产品的生产治具及检测治具或自动机的评估及报价，治具或自动机的设计开发，研发提出治具或自动机的变更执行，产品试产标准工时的建立及修改，作业指导书的制定。

4.5资材部：4.5.1资材课：负责与供应商的沟通，研发所提出外发模具，部品，原料的报价及购买，外购件承认书的整理及提交研发承认，新机种试产的安排。

4.5.2仓储课：样品材料的发放4.6品保部：负责组织实施产品开发过程的质量控制的策划，对研发输出资料、样品、部品、新品试产、模夹治具的验收及产品的环保评价，品质标准（QCP&SIP）的制作。

5.0新产品设计开发控制流程图：6.1《工程图面作业标准规范》6.2《部品承认管理办法》6.3《样品制作管理办法》6.4《产品试产管理办法》6.5《工程变更控制程序》7.0相关记录表格：7.1《客户开发需求单》7.2《产品成本分析表》7.3《新产品开发可行性评估表》7.4《模治具工作执行单》7.5《新产品开发计划表》7.6《产品设计评审检核表》7.7《工程变更申请单》7.8《产品量产通知单》。

2.1 医药公司信息管理系统的设计思想和方法开放的数据库设计所有数据库操作严格遵循SQL-92标准，整个系统的运行不依赖于任何数据库产品，这样为用户在立项时的数据库产品选择提供了很大的自由空间，用户可以综合自身的业务规模，成本投入、硬件环境等因素选择不同性能的数据库产品（SQLSEVER ）并基于不同的数据库产品进行相关的优化设置。

先进的开发工具系统选择Borlando为主要开发工具，该产品强大的数据库开发环境、多层业务分布模式，高效编译技术使得其在同类产品当中脱颖而出，成为主流的MIS开发工具。

另外系统未完成特定的需求大量运用了WINsocket(TCP/UDP)、多线程等编程技术。

开放的信息交换平台系统为文域MIS数据库间的数据沟通搭建了一个开放的平台，通过该平台用户可以将在地域上离散分布的供应链结点MIS系统通过互联网等通讯媒介连接在一起，从而为克服供应链管理体系中的“信息孤岛”现象提供了一个很好的解决方案。

开放的资料编号体系基于应用的需求对资料的编码进行深入的分析，将编码的职能彻底分离（标识、分类、检索），率先启动了内码机制管理资料，并允许用户针对资料进行多角度分类标识、汇总分析。

资料异步沟通机制设计针对不同MIS系统间的资料标识标准化工作做了特别的设计，允许每一MIS系统的运作独立运行，系统间的资料沟通通过异步集中完成，用户可以根据自己的特点完成资料的同步过程，并且同步结果在整个体系内有效。

弹性的业务组织设计针对不同的管理流程需求做了特殊的设计，用户完全可以根据自身业务流程的需求动态搭建适合自己的流程控制规范，并适当调整自己的业务数据内容。

丰富的管理理念设计一方面为完成整个供应链过程数据的采集、流程的控制提供了一个完整的方案，另一方面为高层的决策分析提供了有力的支持。

为提高整个管理过程的科学性，在系统中融入大量的统计分析模型，如多种定货决策模型、配货分析模型、成本核算模型、往来结算模型等，另外以各种图形、表格等直观的表现方式将各类统计分析的结果数据呈现给管理都。