煤矿付井绞车安装工程施工作业规程

一、运输系统概况副一井是新峪矿的二号井的材料运输副井，井口位于工业广场设备队队部旁，副一井作业运输线路包括工业广场、885平硐、副一井斜巷，承担六采、七采、宜兴等材料、设备、矸石的提升运输任务。

1、主要运输巷道副一井地面标高为885，井底车场的标高为682，垂高为203米；副一井的倾角23度，斜长520m ，巷道断面15.6㎡，净宽4.5m 。

采用锚喷支护。

2、运输设备3、轨道铺设轨道铺设采用30㎏/m ，600㎜轨距，双轨中心距离1600mm 。

井上、下有平车场供调车用。

主要道岔、车场分布见运输系统图。

4、运输系统图（图1）二、提升机技术特征及安装设备型号 2JK －2.5/20 JD －11.4 MG1.1－6A 数量 1部 3部 约300辆 平板车 材料车1、我矿副井所使用提升机型号为2JK —2.5/20，其主要技术特征如下：2、安装要求：我矿副井提升机是永久性提升机，采用混凝土浇铸。

三、各种车辆连接方式1、钩头制作提升机的钩头用与钢丝绳直径相适应的桃形环，绳夹固定。

夹座扣在钢丝绳工作段上。

U 型螺丝扣在钢丝绳尾段上。

钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

绳夹不得少于6组，绳夹间距155-217㎜。

2、钩头与车辆的连接：钩头与车辆连接时，钩头直接插入车辆连接孔处，用矿车标准插销或三吨平板车专用M42大螺栓进行连接，必须保证不能自行脱落。

3、车辆之间的连接（1）一吨矿车与一吨矿车之间采用一吨矿车标准插销和标准三环链相连接；（2）三吨平板车与三吨平板车之间采用标准三环链和专用Ｍ42大螺提升机型号滚筒个数 滚筒直径 电机功率 电机电压 最大静张力 2JK —2.5/20 2个 2.5m130KW 660V 9000㎏滚筒宽度 电机转速提升平均速度钢丝绳直径 钢丝绳最小破断力 最大静张力差 1.2m 720r/min 3.77m/s 29mm 45.95t 5500㎏栓进行连接；（3）一吨矿车与三吨平板车之间采用标准插销和标准链环专用Ｍ42大螺栓进行连接；（4）对于超长的料车采用超长的牵引链连接，其长度应使相邻的两辆车端部最小间距保持在250～350mm ，牵引链有两种：第一种为 Φ18×64mm ，破断力320KN ；第二种为Φ22×86mm ，破断力610KN ；磨损不得超过原直径的10%，连接方式采用两套三环链、分别与牵引链相适应的连接环、牵引链进行连接，且必须在该车组列的受力最小处；四、牵引计算（1）计算方法根据受力分析，绞车提升时最大运行阻力发生在重车上提时，其牵引力为：1212c o s s i n 2c o s s i nF n m m g f P L g f αααα=++++（）（）（） 其中：F ——牵引力 ㎏n ——提升数量1m ——每辆矿车载重量 kg2m ——矿车自重 kg1f ——矿车在轨道上运动的阻力系数，它与轴承种类有关，对滚动轴承 取1f ＝0.015，滑动轴承1f ＝0.022f —提升钢丝绳运动时与底板或地滚间的摩擦系数，一般取2f ＝0.15~0.2α——斜巷倾角 度p ——钢丝绳每米质量 kg/mL ——斜巷提升钢丝绳全长 m按绞车额定牵引力可计算出牵引车数即21212cos sin cos sin F PLg f n m m g f αααα-+=++（）（）（）（2）运算中遇到的技术参数①一吨矿车自重：m ＝600kg②钢丝绳单重：直径d ＝29mm 时 p ＝3.383kg/m③绞车牵引力： F ＝90000N④一吨矿车装载质量：（注以下数据由生产科提供）a 木料铁网 0.888m 3×0.55t/m 3＝0.488t ＝488kgb 水泥沙子 水泥1500kg 沙子1.1×1600t/m 3＝1760kgc 煤 1.1×0.85t/m 3＝1000kgd 金属梁柱（一架子车工字钢）27根×2.8m ×26.1kg/m ＝1973kge 碴车 1.1×1.64t/m 3＝1800kgf 料石 40kg/块×40块＝1600kg（3）合理配重（使提升机最大静张力差不超过规定）情况如下，副井提升机最大提升总重量为：19552㎏。

煤矿绞车操作规程
《煤矿绞车操作规程》
一、操作者必须接受相关培训，取得相关操作证书并经过考核合格后方可进行操作。

二、在操作绞车之前，必须对绞车进行安全检查，确保所有的安全装置齐全且有效。

三、在操作过程中，必须配戴好安全帽、安全鞋和手套并系好安全带。

四、在进行操作时，禁止穿戴松散的衣物或是披着长发，以免被卷入绞车中。

五、操作者必须全神贯注，不能在操作绞车时进行其他的娱乐活动或是一边操作一边交谈。

六、在操作绞车时，不得超过绞车的额定载荷。

七、禁止在未经操作者允许的情况下，他人接近正在操作中的绞车。

八、在操作绞车时，必须听从监护员的指挥，如遇到意外情况，必须立即停止操作，并向上级报告。

九、在绞车操作结束后，必须对绞车进行彻底的清洁和维护，
确保绞车的正常使用。

十、遵守以上规程，严格执行各项安全操作程序，以确保煤矿绞车的安全操作和生产。

付井绞车司机安全作业操作规程范文一、引言本文旨在规范付井绞车司机的安全作业操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

准确遵循本规程的操作要求，能够有效防范事故的发生，提高工作效率和安全性。

二、绞车司机的岗位要求1. 必须具备合格的绞车司机证书，并经过相应的培训。

2. 必须熟悉绞车的结构和操作原理。

3. 必须了解绞车的使用环境和作业场地的安全要求。

三、安全操作规程1. 在开展绞车作业之前，必须进行安全检查，并确保绞车的各项功能正常。

2. 在操作绞车前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 在操作绞车时，必须确保周围区域的人员已撤离，避免任何人员受伤的可能。

4. 在操作绞车时，必须确保作业场地平整无障碍，并清除杂物或其他阻碍物。

5. 在操作绞车时，必须将注意力集中在作业过程中，不得分心或走神，避免错误的操作导致事故。

6. 在操作绞车时，必须按照规定的速度和力度进行操作，不得过度用力或过度速度，以免损坏设备或引发事故。

7. 在操作绞车时，必须注意车辆的稳定性和平衡性，避免因不平衡而导致的倾覆或翻车事故。

8. 在绞车作业过程中，必须严格按照信号员的指挥行动，不得擅自改变作业方向或停止动作。

9. 在绞车作业过程中，必须定期检查绞车的工作状态和维护情况，及时进行维修和保养。

10. 在完成绞车作业后，必须将绞车停放在指定区域，并进行相关的安全措施，防止他人误操作或未授权人员使用。

四、事故应急处理1. 发生事故后，绞车司机必须立即停止作业，并采取相应的安全措施，避免事故扩大或继续发生。

2. 绞车司机必须立即向上级报告事故情况，并按照相关规定进行处理和记录。

3. 绞车司机必须积极配合事故调查人员的工作，提供相关的证据和资料，并按照要求参与事故的分析和研究。

4. 绞车司机必须及时向有关责任人汇报事故处理情况，并参与事故的改进和预防措施。

五、总结与展望本规程详细阐述了付井绞车司机的安全作业操作要求，对保障工作人员的人身安全和设备的正常运行具有重要意义。

施工绞车安全操作规程前言为了保障施工作业时的安全，避免发生安全事故，减少工伤事故的发生，制定本绞车安全操作规程。

本规程应当严格执行，以确保施工过程中的安全。

应用范围本操作规程适用于在建筑施工、道路施工及其他工程施工中使用绞车者，并适用于所有工友、工程队长、现场管理员等人员，必须全员掌握并执行。

总则1.施工绞车应经验且具备一定的技术能力人员操作。

2.绞车前，应检查绞车的操作、电气、传动等部分，发现问题及时维修。

3.绞车操作前，应先进行安全检查和准备工作，确认安全情况后方可进行操作。

操作规程安全检查1.绞车吊臂及外载物重量合理，绞车基础稳固，吊臂固定牢固。

2.绞车操作员必须具有操作证书，脚踏区域及周围区域无危险物品，操作点明显标明警示标志。

3.绞车随车工具无缺失，缆绳及钢丝绳无断损及变形、焊接点无裂缝。

4.绞车的电源运行情况良好，电气设备正常，接地良好。

5.绞车松鼓器、钢绳绷紧器、行程限位器等安全装置无缺陷。

6.对于在半空中作业的物品，必须使用支腿或其他可靠支撑。

操作步骤1.绞车操作员在进行操作时，一定要注意呼喊施工区域内其他人员，使其全部离开危险区域。

2.操作员应维护周围环境的秩序以及绞车的工作间距。

3.开始操作前，应先判断起吊物的质量、尺寸、重心位置、是否固定等情况。

4.绞车启动后不能立即做大幅度动作。

5.绞车操作期间，运行速度要适当，而不能过快过慢。

6.绞车操作期间若有任何异常情况，应立即停止操作。

7.绞车结束了工作，首先要手动松开绞车卷筒的深度，缆绳或绳索全部收卷或拆除固定处继续沿用。

应急处理1.施工绞车在操作时若突遇紧急情况，应第一时间向现场领导汇报，并采取有效的措施消除事故隐患，绝不能擅自处理而将事态扩大化。

2.在紧急情况下，需要迅速关闭绞车电源开关，并紧急停止绞车操作。

3.当施工绞车出现绞缆打结或破绳现象时，不要人为将缆绳或绳索拆散，而是需要寻找专业码直绞车人员进行处理。

安全注意事项1.施工现场必须设有专人负责绞车操作及管理。

煤业副井绞车安装工程施工作业规程施工单位：工程负责人：技术负责人：编制日期：2015年8月1日第一章概述锦程煤业属同煤集团下设立的运行实体，副井绞车安装工程是该矿技术改造工程的主要组成部分，其目的是为以后向井下运输物料和人员提供方便。

提升机的各有关技术特征如下:第二章施工组织及劳动力配备施工组织631.236 KN二、劳动力配备劳动力配备表三、作业方式准备期及施工阶段施工作业采取单班作业，空负荷及负荷试车阶段采取三班循 环作业。

第三章施工准备一、熟悉图纸施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉整机及各组成部份的结构特 点，掌握设备安装的技术要求，以作到心中有数。

保证施工顺利、准确、无误。

工程负责人: 现场负责人: 安全员:技术负责人: 技术员：材料员:二、测量放线由矿方测量人员给出提升机的十字中心线，即提升中心线和提升机主轴中心线。

由于提升机房的土建工程未完工，所以施工人员配合测量人员将十字中心线的各个点放到提升机基础上（用钢钉钉在基础上并作适当保护），以备将来验收基础和大轴找正时用。

二、基础检验对提升机基础进行检查验收。

检查内容包括：基础强度；基础坐标位置；地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；地脚螺栓孔之间的相对位置；地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。

检查时应以已放出的中心点和标高基准点作为依据，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各处尺寸是否满足要求。

基础平面的标高可用水准仪进行校验。

四、设备的清点设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。

清点的同时应认真作好清点记录。

其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设备的规格型号及数量。

第四章施工顺序及施工方法、施工顺序1、基础操平及布置垫铁。

2、安装主轴装置、减速器和电动机。

3、安装液压站、盘形闸、操纵台及深度指示器4、配液压管。

安装各种配电柜及操作台5、电缆敷设及二次接线。

第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。

二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。

2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。

3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。

4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。

5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。

三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。

2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。

3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。

4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。

5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。

6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。

四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。

2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。

3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。

4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。

5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。

五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。

2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。

3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。

施工绞车安全操作规程第一章总则第一条为了保障施工绞车的安全操作，减少事故发生，保护人员财产安全，制定本规程。

第二章岗位责任第二条任何从事施工绞车操作的人员，必须具备合格的施工操作技能，并承担相应的岗位责任。

第三章设备准备第三条进行施工绞车操作前，必须对绞车进行检查，确保其工作状态良好、安全可靠。

第四条施工绞车必须经过合格的维修、保养和检测，且使用有效检验合格证件。

第五条施工绞车操作前，必须熟悉其使用说明书、工作原理以及安全操作规程。

第六条使用施工绞车时，必须在安全级别合适的地方固定，确保其稳定。

第七条使用施工绞车时，必须保持操作区域整洁，避免杂物、油污等导致滑倒摔伤。

第四章操作规范第八条施工绞车操作人员必须经过专业培训，获得相应的操作资格证书。

第九条施工绞车操作人员必须保持精神状态良好，禁止酒后操作。

第十条施工绞车操作人员必须严格按照操作要求进行操作，并按照规定的速度和力度进行操作。

第十一条施工绞车操作人员在操作过程中，必须保持高度集中注意力，注意周围环境和人员的安全。

第十二条施工绞车操作人员必须定时检查绞车的工作情况，发现异常及时报告并采取相应的措施。

第十三条施工绞车操作人员在操作过程中，禁止携带易燃、易爆物品；禁止进行赌博、吸烟等违反规定的行为。

第五章紧急应对第十四条施工绞车操作人员在发现异常情况时，必须立即停止操作，采取相应的安全措施。

第十五条施工绞车操作人员在发生事故时，必须立即报警，并按照现场应急方案进行处置。

第十六条施工绞车操作人员在事故现场发现火灾时，必须立即启动消防设备，扑灭初期火灾。

第六章管理制度第十七条施工绞车操作人员必须严格遵守本规程，在操作中发现问题及时上报，并积极参与安全管理工作。

第十八条施工现场必须配备相应的安全管理人员，负责施工绞车操作的监督和管理工作。

第十九条施工单位必须制定健全施工绞车操作的管理制度，明确各岗位责任，并定期对操作人员进行培训和考核。

第七章备案与修改第二十条施工绞车操作规程必须报经当地有关部门备案，并定期进行修订与更新。

付井绞车司机安全作业操作规程付井绞车是一种用于在井下进行作业的特殊设备，司机在操作过程中必须严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

下面是一份付井绞车司机安全作业操作规程，共2000字。

第一章总则第一条为了规范付井绞车的操作，保障司机和他人的安全，提高作业效率，制定本规程。

第二章岗前准备第二条进入井下作业前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

第三条定期检查付井绞车的设备，确保设备完好无损，无故障情况，否则应及时报修或更换。

第四条熟悉付井绞车的结构和原理，了解各个操作按钮和设备的作用和使用方法，确保能熟练操作。

第三章进入井下第五条进入井下前，应查看本次作业的任务单，熟悉作业要求和相关安全措施。

第六条进入井下时，需严格按照井下通风要求进行操作，确保空气流通，避免二氧化碳超标。

第七条进入井下后，需与井口传达员保持联系，随时报告运行情况或异常情况。

第四章瞎路和摆放第八条在井下进行瞎路和摆放作业时，应先确认工作面的具体位置和情况，确保能够安全进行操作。

第九条在进行瞎路和摆放作业时，应提前清理井下杂物，确保无障碍物对作业造成妨碍。

第十条在进行瞎路和摆放作业时，应熟悉绞车的基本操作技巧，掌握拉绳、放绳、升绳、降绳等动作的方法。

第十一条在进行瞎路和摆放作业时，应注意绞车的负载限制，确保不超过绞车的额定负载。

第五章牵引和抽放第十二条在进行牵引和抽放作业时，应注意操作牵引和抽放按钮，确保正确牵引或抽放绞车。

第十三条在进行牵引和抽放作业时，应注意检查绞车绳的松紧度，确保牵引和抽放正常进行。

第十四条在进行牵引和抽放作业时，应注意检查绞车绳是否存在断裂、磨损等异常情况，如有需要及时更换。

第六章安全操作第十五条在操作过程中，不得将绞车负载超过其额定负载，避免发生意外。

第十六条在进行任何操作之前，应先确认绞车的刹车状态，确保绞车处于刹车状态下。

第十七条在操作过程中，禁止通过非正常手段使绞车绳急速升降，以避免绞车出现异常情况。

施工绞车安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障施工绞车作业人员生命安全和财产安全，规范施工绞车的安全操作，提供安全的工作环境，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于施工现场使用的各类绞车，包括电动绞车、手动绞车等。

第三条施工单位应制定施工绞车安全操作规程，明确绞车的使用范围、安全操作规程、责任分工以及安全检查管理制度。

第四条施工绞车操作人员应经过专业培训和持证上岗，并熟悉绞车的结构和操作原理，熟悉施工现场安全操作规程。

第五条施工单位应定期对绞车设备进行检查和维护，确保绞车设备的正常运行。

第二章安全操作规程第六条绞车的操作人员必须持有效的作业人员证上岗，并经过岗前培训。

第七条绞车操作人员必须熟悉绞车设备的操作原理、结构及其安全注意事项。

第八条绞车操作人员必须认真执行上级的指示，不得擅自改变作业规程和安全操作程序。

第九条绞车操作过程中，不得超过设备的额定载荷。

第十条绞车操作人员在作业过程中应保持专注，不得分心或进行其他与作业无关的操作。

第十一条绞车操作人员不得将人员或物品存放在绞车的工作范围内，防止起重物品掉落伤人。

第十二条在绞车操作期间，严禁靠近绞车设备的人员以及不相关人员进入施工现场。

第十三条绞车操作人员不得擅自打开、更换、维修绞车设备，如有异常必须立即停止作业并向上级报告。

第十四条绞车操作人员在作业站位时，应站在固定平稳、滑动平稳的地方，以确保自身安全。

第十五条绞车操作人员在作业中应时刻关注绞车设备的运行状况，如发现异常声音、异味、震动等，应立即停止作业并向上级报告。

第十六条绞车操作人员应恪守岗位职责，不得与其他人员玩笑打闹，确保施工现场的安全。

第三章责任与制度第十七条施工单位应明确绞车操作人员的职责和权限，划定其专职责任。

第十八条绞车操作责任人及相关人员必须经过岗前培训，熟悉绞车的操作原理和安全规程，并持有效证书。

第十九条绞车操作责任人负责编制作业方案，明确绞车操作的安全措施和防护措施，并指导操作人员执行。

煤矿综掘工区绞车安装措施规程一、绞车安装前准备1.煤矿综掘工区绞车应安装在坚固的地基上，并做好补强，不得安装于脆弱或不稳定的地方。

2.在绞车安装前应按照设备尺寸要求合理布置场地，审核设备吊装方案，确保吊装过程中设备不发生倾斜、碰撞等意外情况。

3.绞车和配件安装时，应按照设备要求选择合适的工具和材料，确保安装质量和安全性。

4.绞车的安装设计及施工应符合国家相关标准，施工人员必须持有相应的安全生产培训证书，并在施工前对设备及施工区域的相关安全知识进行宣讲。

二、绞车安装基础1.绞车的基础应平整、坚固，并符合设备要求。

基础的尺寸和深度应满足设备的要求。

2.基础支座应配备垫层和螺栓。

螺栓应符合要求，螺栓紧固应按照要求进行，不得使用过长、过短的螺栓。

3.基础应设有专门的检查孔，方便检查基础的状况，及时发现和解决可能出现的问题。

三、绞车安装1.绞车的安装工作必须由具有绞车安装经验的安装人员执行，需要确保所有安装步骤无误。

2.安装前，应先对绞车本体进行检查，确保绞车主体及其配件没有损坏或缺失，检查各部位的紧固情况。

3.保证绞车各个配件与控制系统的安装位置正确、紧固牢固，电缆、管道等安装符合要求、合理布局。

4.安装好绞车后进行开机试运转，完全排除安装过程中可能发现的问题。

5.开机后，对绞车进行静态和动态的测试，检查设备运行状态是否正常，做好试运转记录和文件归档。

四、现场安全防护1.绞车安装中应按照相关规定，严格执行电气安全操作规程，保证现场人员的生命安全。

2.严格执行现场安全标准，对施工现场进行管理，确保安全带、安全防护器具等安全设施的有效使用。

3.现场负责人应对安装工作及安全防护工作进行检查，发现问题及时处理。

五、绞车使用及维护1.绞车的使用必须按照说明书中所规定的操作规程进行。

使用者应该具有必要的资质证书，并应接受相关培训。

2.绞车的维护保养工作必须由专门的技术人员进行，做好相关记录和文件归档。

3.对绞车进行定期和临时检查和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。